所示，提供金属外框架10，所述金属外框架10是通过锻造或挤压等工艺成型，并经CNC加工而成。
[0029]步骤二、依据所述外框架10加热后的热膨胀系数设计模具定位滑块34的尺寸；
[0030]该步骤重点请参阅图5至图7所示，所述模具定位滑块34的尺寸一般依据所述常态下的外框架10进行设计，所以在所述外框架10被加热膨胀后，造成所述定位滑块34对所述外框架10的挤压而变形，需要对所述模具的定位滑块34进行修正。该步骤需要先对所述外框架10进行多次加热测试，验证所述经加热后的外框架10的尺寸变化，经过多次测试后得出所述外框架10的加热膨胀系数，确定多次测试加热后的外框架10平均最小误差的尺寸，依据所述加热后的外框架10尺寸设计所述模具的定位滑块34的尺寸。所述多次测试也可以是一次将若干外框架10进行加热操作，分别测量每一个外框架10加热后的膨胀尺寸。如图6所示，加热后的外框架10在正常状态下被所述定位滑块34定位时，应该是所述定位滑块34的内侧面紧贴所述外框架10的外侧面11。再如图7所示，未经加热的外框架10在正常状态下，所述定位滑块34的内侧面与所述外框架10的外侧面11之间存在一个间隙h。所述加热后尺寸的变化可以通过激光测量仪器进行测量以提升精度。
[0031]步骤三、加热所述外框架10并放入所述模具的型腔35中并合模；
[0032]本步骤中，所述外框架10被加热至210°C _230°C之间，所述模具温度也保持在210°C _230°C之间。所述外框架10的加热过程可以选择在放入模具型腔35之前进行，如此，可以提高加工效率；也可以在所述放入所述模具型腔35内进行加热，但该方案效率较低。
[0033]步骤四、将所述金属溶液注入所述模具型腔35内；
[0034]所述金属溶液为铝合金溶液，所述金属溶液的温度在700°C左右，经验证，所述金属外框架10温度在220°C时与所述700°C的金属溶液具有最优的表面结合性，在所述金属溶液冷却后可得到外框架10与所述压铸体20结合最紧密的产品。
[0035]重点参阅图3、图4、图8、图9所示，所述金属溶液从所述进料口 33进入所述模具的型腔35内，所述金属溶液经由其中一个设于所述定位滑块34的延伸部341上方的流道直接进入所述外框架10的内侧面12之间，并在所述定位滑块34的延伸部341上形成浇口37，所述型腔35内的气体经由一个上方设有排气口的定位滑块34的延伸部341排出。所述设有流道、排气口的定位滑块34的延伸部341覆盖所述外框架10的上侧面13，且两个定位滑块34相对位于所述外框架10的两个侧边两侧。
[0036]步骤五、冷却开模；
[0037]所述金属溶液在所述模具的型腔35内冷却后形成与所述外框架10结合为一体的压铸体20。
[0038]本申请手机中框制造工艺在模具设计时，对所述外框架10加热后的尺寸变化进行验证，依据计算出的外框架10被加热后的精确尺寸设计所述定位滑块34的尺寸，解决了现有技术所述外框架10因加热膨胀后被所述定位滑块34挤压变形的问题。
【主权项】
1.一种手机中框制造工艺，其特征在于，包括: 步骤一、提供金属外框架； 步骤二、测试所述金属外框架加热后的膨胀尺寸，并依据所述膨胀尺寸设计所述模具的定位滑块； 步骤三、加热所述外框架放入所述模具的型腔中合模； 步骤四、注入金属溶液进所述模具的型腔中； 步骤五、冷却开模并在所述外框架的内侧面之间形成压铸体。2.如权利要求1所述的手机中框制造工艺，其特征在于:所述金属外框架是通过锻造或挤压工艺成型，并经CNC加工而成，所述外框架呈矩形结构，所述外框架包括外侧面、内侧面、及上下侧面，所述内侧面上形成有若干突出部。3.如权利要求2所述的手机中框制造工艺，其特征在于:所述突出部上设有若干上下方向的通孔，所述通孔内侧开口。4.如权利要求2所述的手机中框制造工艺，其特征在于:所述突出部上设有槽状结构，所述槽状结构的上下方向上设有通孔。5.如权利要求1-4任一项所述的手机中框制造工艺，其特征在于:所述步骤二、测试所述金属外框架加热后的膨胀尺寸，并依据所述膨胀尺寸设计所述模具的定位滑块，包括: 将若干金属外框架加热至220°C ； 测量所有金属外框架加热后的尺寸，并计算出平均值； 依据所述加热后的金属外框架尺寸平均值设计模具定位滑块。6.如权利要求5所述的手机中框制造工艺，其特征在于:测量所有金属外框架加热后的尺寸时，采用激光测量仪测量所述加热膨胀后的金属外框架。7.如权利要求1-4任一项所述的手机中框制造工艺，其特征在于:所述步骤三、加热所述外框架放入所述模具的型腔中合模，包括: 对所述金属外框架进行预加热至210°C _230°C之间； 将所述预加热后的金属外框架放入所述模温保持在210°C -230°C之间的模具型腔内； 所述定位滑块滑动至所述金属外框架的外侧面定位所述金属外框架。8.如权利要求1-4任一项所述的手机中框制造工艺，其特征在于:至少两个定位滑块设有覆盖于所述金属外框架的上侧面上方的延伸部，其中一个定位滑块的延伸部上方设有注入所述金属溶液的流道，另一个定位滑块的延伸部上方设有用于排气的排气口，在步骤四中，所述金属溶液是沿着所述定位滑块的延伸部上方的流道进入所述金属外框架的内侧面之间的，所述型腔内的气体是顺着所述设于定位滑块的延伸部上方的排气口排出的，避免温度较高的金属溶液直接流经接触所述金属外框架的上侧面而造成上侧面平面度不良。9.如权利要求8所述的手机中框制造工艺，其特征在于:所述上方分别设有流道、排气口的两个定位滑块的内侧设有倾斜部，所述倾斜部的底部与所述金属外框架的内侧面平齐。10.如权利要求1-4任一项所述的手机中框制造工艺，其特征在于:步骤五中，冷却开模后，所述金属溶液固化形成压铸体，所述金属溶液进入所述金属外框架的内侧面的突出部的内侧开口的通孔内、及突出部的槽状结构及其上方的通孔内经冷却后构成所述压铸体的一部分。
【专利摘要】一种手机中框制造工艺，包括：步骤一、提供金属外框架；步骤二、测试所述金属外框架加热后的膨胀尺寸，并依据所述膨胀尺寸设计所述模具的定位滑块；步骤三、加热所述外框架放入所述模具的型腔中合模；步骤四、注入金属溶液进所述模具的型腔中；步骤五、冷却开模并在所述外框架的内侧面之间形成压铸体；本发明手机中框制造工艺可有效解决金属外框架加热膨胀引起的变形问题。
【IPC分类】B22D17/22, B22D17/02
【公开号】CN104907521
【申请号】CN201510155845
【发明人】卫凡
【申请人】深圳市长盈精密技术股份有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月2日