硅钢片真空退火工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种硅钢片真空退火工艺。
【背景技术】
[0002]经裁剪成型的电力变压器取向硅钢片，其带有毛边以及弯曲等问题，毛边容易形成涡流且噪音增大，弯曲会导致电流损耗增大。因此，需要一种有效的处理方法解决硅钢片的毛边和弯曲问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种硅钢片真空退火工艺，其能消除毛边，并提高硅钢片的平整度。
[0004]本发明的目的通过如下技术方案实现:一种硅钢片真空退火工艺，其特征在于，它包括以下步骤:
[0005]A、堆叠夹紧后的硅钢片放入退火炉中，其后密封退火炉；
[0006]B、经步骤A处理后，将炉内温度升至400-500°C，同时抽出炉内废气在真空状态下充入氮气，保持炉内氮气真空保护；
[0007]C、经步骤B处理后，将炉内升温至600-700°C，并保温3_4小时；
[0008]D、经步骤C处理后，将炉内升温至720°C，并保温3-4小时后停止加热。
[0009]较之现有技术而言，本发明的优点在于:
[0010](I)经过真空退火处理后，毛边消除，且硅钢片的平整度提高，从而使涡流损耗和电流损耗降低，噪音减少；
[0011](2)真空退火，能消除硅钢片应力，重新布晶，降低了铁损，提高了磁密。
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例对本
【发明内容】
进行详细说明:
[0013]一种硅钢片真空退火工艺，它包括以下步骤:
[0014]A、堆叠夹紧后的硅钢片放入退火炉中，其后密封退火炉；
[0015]B、经步骤A处理后，将炉内温度升至400_500°C，在升温过程中同时抽出炉内废气在真空状态下充入氮气，保持炉内氮气真空保护；
[0016]C、经步骤B处理后，将炉内升温至600-700°C，并保温3_4小时；
[0017]D、经步骤C处理后，将炉内升温至720°C，并保温3-4小时后停止加热。
[0018]所述步骤C的具体操作为，将炉内温度升温至670-700°C，并进行第一次保温，保温1-1.5小时；其后将炉内温度降至600-630°C，并进行第二次保温，保温0.5-1小时；最后将炉内温度升至670-70(TC，并进行第三次保温，保温至该步骤完成；从进行第一次保温开始至该步骤结束，总用时为3-4小时。
[0019]所述步骤A中堆叠夹紧的具体要求为，将剪切冲剪好的规格成品堆垛平整，上下用不锈钢板采用液压压紧螺栓固定后，置放于退火炉中摆放整齐。
[0020]实施例1:
[0021]一种硅钢片真空退火工艺，它包括以下步骤:
[0022]A、堆叠夹紧后的硅钢片放入退火炉中，其后密封退火炉；
[0023]B、经步骤A处理后，将炉内温度升至400°C，在升温过程中同时抽出炉内废气在真空状态下充入氮气，保持炉内氮气真空保护；
[0024]C、经步骤B处理后，将炉内升温至650°C，并保温4小时；
[0025]D、经步骤C处理后，将炉内升温至720°C，并保温3小时后停止加热。
[0026]30Q120型号的硅钢片，未进行上述真空退火前，在磁通密度B为标准17千高斯，时单位铁损为1.18W/Kg，磁化容量是1.82VA/Kgo通过上述真空退火消除应力和重新布晶后，磁通密度B为标准17千高斯，时单位铁损为1.15W/Kg，空载损耗下降2.54%，磁化容量是1.72VA/Kg，空载电流下降5.5%。
[0027]27QG100型号的硅钢片，未进行上述真空退火前，在磁通密度B为标准17千高斯，时单位铁损为0.98W/Kg，磁化容量是1.98VA/Kg。通过上述真空退火消除应力和重新布晶后，磁通密度B为标准17千高斯，时单位铁损为0.94W/Kg，空载损耗下降4.08%，磁化容量是1.81VA/Kg，空载电流下降8.59%。
[0028]实施例2:
[0029]一种硅钢片真空退火工艺，它包括以下步骤:
[0030]A、堆叠夹紧后的硅钢片放入退火炉中，其后密封退火炉；
[0031]B、经步骤A处理后，将炉内温度升至450°C，在升温过程中同时抽出炉内废气在真空状态下充入氮气，保持炉内氮气真空保护；
[0032]C、经步骤B处理后，将炉内升温至700°C，并保温3小时；
[0033]D、经步骤C处理后，将炉内升温至720°C，并保温3.5小时后停止加热。
[0034]经步骤D处理后，通常需直至退火炉自然降温至200°C以下后，才停止氮气真空保护，并可开炉取出硅钢片。
[0035]30Q120型号的硅钢片，未进行上述真空退火前，在磁通密度B为标准17千高斯，时单位铁损为1.18W/Kg，磁化容量是1.82VA/Kgo通过上述真空退火消除应力和重新布晶后，磁通密度B为标准17千高斯，时单位铁损为1.14W/Kg，空载损耗下降3.39%，磁化容量是1.68VA/Kg，空载电流下降7.7%。
[0036]27QG100型号的硅钢片，未进行上述真空退火前，在磁通密度B为标准17千高斯，时单位铁损为0.98W/Kg，磁化容量是1.98VA/Kg。通过上述真空退火消除应力和重新布晶后，磁通密度B为标准17千高斯，时单位铁损为0.95W/Kg，空载损耗下降3.06%，磁化容量是1.83VA/Kg，空载电流下降7.58%。
[0037]实施例3:
[0038]一种硅钢片真空退火工艺，它包括以下步骤:
[0039]A、堆叠夹紧后的硅钢片放入退火炉中，其后密封退火炉；
[0040]B、经步骤A处理后，将炉内温度升至500°C，在升温过程中同时抽出炉内废气在真空状态下充入氮气，保持炉内氮气真空保护；
[0041]C、经步骤B处理后，将炉内升温至600°C，并保温3.7小时；
[0042]D、经步骤C处理后，将炉内升温至720°C，并保温4小时后停止加热。
[0043]30Q120型号的硅钢片，未进行上述真空退火前，在磁通密度B为标准17千高斯，时单位铁损为1.18W/Kg，磁化容量是1.82VA/Kgo通过上述真空退火消除应力和重新布晶后，磁通密度B为标准17千高斯，时单位铁损为1.12W/Kg，空载损耗下降5.08%，磁化容量是1.65VA/Kg，空载电流下降9.34%。
[0044]27QG100型号的硅钢片，未进行上述真空退火前，在磁通密度B为标准17千高斯，时单位铁损为0.98W/Kg，磁化容量是1.98VA/Kg。通过上述真空退火消除应力和重新布晶后，磁通密度B为标准17千高斯，时单位铁损为0.92W/Kg，空载损耗下降6.12%，磁化容量是1.79VA/Kg，空载电流下降9.60%。
[0045]实施例4:
[0046]一种硅钢片真空退火工艺，它包括以下步骤:
[0047]A、堆叠夹紧后的硅