一种60钢炼钢生产工艺方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种60钢炼钢生产工艺方法。
【背景技术】
[0002] 钢的源头是铁矿砂，即铁元素（Fe)在自然界中的存在形式，纯粹的铁在自然界中 是不存在的，铁矿砂主要分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿三种，这些都是铁的氧化物，不同之处 在于它们的氧化方式。铁矿砂中的含铁量越高越好，理论上铁矿砂中的最高含铁量在72% 左右，含铁量在60%以上称为富铁矿。铁矿砂先在恪炉内还原成铁（铁铁），再送入炼钢炉 内脱碳精炼成钢，废钢也可在炼钢炉熔炼再生。一般钢铁依使用用途制成性质、形状各异的 商品，既所谓的钢铁制品。通常钢铁制品是将铁矿石还原，熔解成铣铁（炼铣），铣铁精炼成 钢（炼钢），钢再乳延、加工后制成各种钢铁制品，广义的钢铁制品包含铸铁、铸钢、锻造钢 品及钢材加工的制品。
[0003] 炼钢的主要任务是按所炼钢种的质量要求，调整钢中碳和合金元素含量到规定范 围之内，并使P、S、H、0、N等杂质的含量降至允许限量之下。炼钢过程实质上是一个氧化过 程，炉料中过剩的碳被氧化，燃烧成CO气体逸出，其它Si、P、Mn等氧化后进入炉渣中。60 钢含碳量过高，溶炼和轧制的难度较大，采用废钢为原料时，很难达到60钢的要求。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种60钢连铸生产工艺。
[0005] 本发明的目的通过以下技术方案来具体实现： 一种60钢炼钢生产工艺方法，利用C含量在0. 4~0. 7%，S、P均彡0. 035%的废钢为原 料，通过熔炼、连铸、乳制得到每条重量为33. 5kg的60钢。
[0006] 优选的，具体熔炼工艺及参数为： 1) 先加含C60、含Mn较低的废钢，熔清后加生铁增碳，至化学成分符合如下要求： 按重量百分数计，C%: 0.57 ~0.65, Si%: 0.17 ~0.37, Μη%: 0.50 ~0.80, S%: < 0· 035, Ρ%: < 0· 035,其余为 Fe ; 加生铁后应增加电流，使之电磁搅拌均匀化； 2) 脱氧根据废钢氧化程度采用二次脱氧，二次脱氧用铝在钢包中进行； 3) 出钢温度保证连铸开浇温度在1680度左右。
[0007] 优选的，所述轧制工艺及参数为： 1) 加热60钢属于中高碳钢，加热速度不超过30mm/h，加热温度为1100-1220°c，为防止 脱碳，高温区停留时间不超过0. 5小时，加热时采用还原气氛； 2) 轧辊的准备：一机架用扁钢辊第5孔，出料60*88,二机架采用立-平-立孔系。
[0008] 本发明60钢炼钢生产工艺方法，采用废钢为原料，通过对工艺的针对性调整和改 近，所得60钢的力学性能得到了明显的改善。具体力学性能参见下表：
【具体实施方式】
[0009] 以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用 于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0010] 实施例1: 一种60钢炼钢生产工艺方法，利用C含量在0. 4~0. 7%，S、P均彡0. 035%的废钢为原 料，通过熔炼、连铸、乳制得到每条重量为33. 5kg的60钢。
[0011] 具体熔炼工艺及参数为： 1) 先加含C60、含Mn较低的废钢，熔清后加生铁增碳，至化学成分符合如下要求： 按重量百分数计，C%: 0.57 ~0.65, Si%: 0.17 ~0.37, Μη%: 0.50 ~0.80, S%: < 0· 035, Ρ%: < 0· 035,其余为 Fe ; 加生铁后应增加电流，使之电磁搅拌均匀化； 2) 脱氧根据废钢氧化程度采用二次脱氧，二次脱氧用铝在钢包中进行； 3) 出钢温度保证连铸开浇温度在1680度左右。
[0012] 所述轧制工艺及参数为： 1) 加热60钢属于中高碳钢，加热速度不超过30mm/h，加热温度为1100-1220°c，为防止 脱碳，高温区停留时间不超过0. 5小时，加热时采用还原气氛； 2) 轧辊的准备：一机架用扁钢辊第5孔，出料60*88,二机架采用立-平-立孔系。
[0013] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实 施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施 例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种60钢炼钢生产工艺方法，其特征在于：利用C含量在0.4~0.7%，S、P均 < 0. 035%的废钢为原料，通过熔炼、连铸、乳制得到每条重量为33. 5kg的60钢。2. 根据权利要求1所述的60钢炼钢生产工艺方法，其特征在于：具体熔炼工艺及参数 为： 1) 先加含C60、含Mn较低的废钢，熔清后加生铁增碳，至化学成分符合如下要求： 按重量百分数计，C%: 0.57 ~0.65,Si%: 0.17 ~0.37,Mn%: 0.50 ~0.80,S%: < 0? 035,P%: < 0? 035,其余为Fe; 加生铁后应增加电流，使之电磁搅拌均匀化； 2) 脱氧根据废钢氧化程度采用二次脱氧，二次脱氧用铝在钢包中进行； 3) 出钢温度保证连铸开浇温度在1680度左右。3. 根据权利要求1所述的60钢炼钢生产工艺方法，其特征在于：所述轧制工艺及参数 为： 1) 加热60钢属于中高碳钢，加热速度不超过30mm/h，加热温度为1100-1220°C，为防止 脱碳，高温区停留时间不超过0. 5小时，加热时采用还原气氛； 2) 轧辊的准备：一机架用扁钢辊第5孔，出料60*88,二机架采用立-平-立孔系。
【专利摘要】本发明公开了一种60钢炼钢生产工艺方法，利用C含量在0.4～0.7%，S、P均≤0.035%的废钢为原料，通过熔炼、连铸、轧制得到每条重量为33.5kg的60钢。本发明60钢炼钢生产工艺方法，采用废钢为原料，通过对工艺的针对性调整和改近，所得60钢的力学性能得到了明显的改善。
【IPC分类】C22C33/04, C22C38/04, C21C7/06
【公开号】CN104928566
【申请号】CN201510318453
【发明人】何拥军, 蒋漓洪, 伍斌华, 杨学, 赖卫华, 黄立德, 梁英豪
【申请人】柳州金特新型耐磨材料股份有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月11日