一种等离子体注入处理截齿表面的工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于截一种等离子体注入处理截齿表面的工艺，属于矿用设备加工领域。
【背景技术】
[0002]截齿是采煤机的关键部件，是落煤及碎煤的主要工具。在采煤机掘采过程中截齿直接作用在煤、煤石或岩石上，工作条件恶劣，要求有高的耐磨性、强度及良好的韧性，它的性能好坏直接影响采煤机生产能力的发挥、功率的消耗、工作平稳性和其他相关零部件的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种等离子体注入处理截齿表面的工艺，可提高截齿表面的耐磨性能、延长使用寿命。
[0004]本发明的方案如下:一种等离子体注入处理截齿表面的工艺，包括以下步骤:
[0005]a、将待处理的截齿放入超声清洗剂中进行一次以上超声清洗，每次清洗时为为15min ?20min ；
[0006]b、将超声清洗处理后的截齿放入真空室，真空室内的真空度保持在1X10_2?2 X KT2Pa ；
[0007]C、释放脉冲偏压，脉冲宽度为40?60 μ s,脉冲频率为100?300Hz，释放电压60?80kv,释放时间为60?10min ；
[0008]d、将含有N2、Ar和C2H2的混合气体通入真空室，气压控制在2 X 10 ?9 X 10 ^2Pa,释放脉冲偏压，脉冲宽度为60?80 μ s，脉冲频率为200?300Hz，释放电压40?60kv，释放时间为50?10min ；
[0009]e、真空室恢复常压、冷却；处理完毕。
[0010]进一步，所述的混合气体中N2、Ar和C2H2的百分比含量分别为65%、20%、15%。
[0011]进一步，所述的步骤c中，释放脉冲偏压，脉冲宽度为55 μ s，脉冲频率为200Hz，释放电压65kv,释放时间为80min。
[0012]通过本发明工艺，可有效提高截齿表面的耐磨性能，使得截齿在行进过程中，磨损度降低，提高工作效率，延长使用时间。
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例对本发明做进一步说明。
[0014]实施例1
[0015]一种等离子体注入处理截齿表面的工艺，其特征在于，包括以下步骤:
[0016]a、将待处理的截齿放入超声清洗剂中进行一次以上超声清洗，每次清洗时为为18min ；
[0017]b、将超声清洗处理后的截齿放入真空室，真空室内的真空度保持在1X10_2?2 X KT2Pa ；
[0018]C、释放脉冲偏压，脉冲宽度为60 μ s,脉冲频率为300Hz，释放电压80kv,释放时间为 10min ；
[0019]d、将含有N2、Ar和C2H2的混合气体通入真空室，气压控制在2 X 10 ?9 X 10 ^2Pa,释放脉冲偏压，脉冲宽度为80 μ s,脉冲频率为300Hz，释放电压60kv,释放时间为OOmin ；
[0020]e、真空室恢复常压、冷却；处理完毕。
[0021]实施例2
[0022]一种等离子体注入处理截齿表面的工艺，其特征在于，包括以下步骤:
[0023]a、将待处理的截齿放入超声清洗剂中进行一次以上超声清洗，每次清洗时为为19min ；
[0024]b、将超声清洗处理后的截齿放入真空室，真空室内的真空度保持在1X10_2?2 X KT2Pa ；
[0025]C、放脉冲偏压，脉冲宽度为55 μ s，脉冲频率为200Hz，释放电压65kv，释放时间为80mino ;
[0026]d、将含量为65% N2、20% Ar和15% C2H2的混合气体通入真空室，气压控制在2 X 10_2?9 X 10 _2Pa，释放脉冲偏压，脉冲宽度为77 μ s,脉冲频率为300Hz，释放电压43kv，释放时间为78min ；
[0027]e、真空室恢复常压、冷却；处理完毕。
[0028]实施例3
[0029]一种等离子体注入处理截齿表面的工艺，其特征在于，包括以下步骤:
[0030]a、将待处理的截齿放入超声清洗剂中进行一次以上超声清洗，每次清洗时为为15min ；
[0031]b、将超声清洗处理后的截齿放入真空室，真空室内的真空度保持在2X10_2Pa ;
[0032]c、释放脉冲偏压，脉冲宽度为45 μ s,脉冲频率为210取，释放电压801?，释放时间为 78min ；
[0033]d、将含有65% N2,20% Ar和15% C2H2的混合气体通入真空室，气压控制在2 X 10_2?9 X 10 _2Pa，释放脉冲偏压，脉冲宽度为77 μ s,脉冲频率为245Hz，释放电压56kv，释放时间为78min ；
[0034]e、真空室恢复常压、冷却；处理完毕。
[0035]尽管上文对本发明的【具体实施方式】给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种等离子体注入处理截齿表面的工艺，其特征在于，包括以下步骤: a、将待处理的截齿放入超声清洗剂中进行一次以上超声清洗，每次清洗时为为15min ?20min ； b、将超声清洗处理后的截齿放入真空室，真空室内的真空度保持在1X10_2?2 X KT2Pa ； C、释放脉冲偏压，脉冲宽度为40?60 μ s，脉冲频率为100?300Hz，释放电压60?80kv,释放时间为60?10min ； d、将含有N2、Ar和C2H2的混合气体通入真空室，气压控制在2X 10 _2?9 X 10 ^a，释放脉冲偏压，脉冲宽度为60?80 μ s，脉冲频率为200?300Hz，释放电压40?60kv，释放时间为50?10min ； e、真空室恢复常压、冷却；处理完毕。2.根据权利要求1所述的一种等离子体注入处理截齿表面的工艺，其特征在于所述的混合气体中N2、Ar和C2H2的百分比含量分别为65%、20%、15%。3.根据权利要求1所述的一种等离子体注入处理截齿表面的工艺，其特征在于所述的步骤c中，释放脉冲偏压，脉冲宽度为55 μ S，脉冲频率为200Hz，释放电压65kv，释放时间为 80min。
【专利摘要】本发明公开了一种等离子体注入处理截齿表面的工艺,包括以下步骤：a将待处理的截齿放入超声清洗剂中进行一次以上超声清洗；b将超声清洗处理后的截齿放入真空室；c释放脉冲偏压；d、将含有N2、Ar和C2H2的混合气体通入真空室，释放脉冲偏压；e、真空室恢复常压、冷却；处理完毕。通过本发明工艺，可有效提高截齿表面的耐磨性能，使得截齿在行进过程中，磨损度降低，提高工作效率，延长使用时间。
【IPC分类】C23C14/48
【公开号】CN104962874
【申请号】CN201510388226
【发明人】洪星
【申请人】安庆市灵宝机械有限责任公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月30日