一种齿轮钢热处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种齿轮钢热处理工艺。
【背景技术】
[0002]现有技术中，齿轮钢热处理过程中，齿轮经过碳氮共渗能够增加硬化层的强度，但是由于操作不当，可能导致面层浓度过高，是析出的碳化物以角状或网状形态析出，会导致组织表面组织性能严重降低，容易产生齿崩，并且容易应力集中。传统的渗碳工艺是在920?930°C内进行强渗，碳势1.2% CP，保温7?9小时，然后进行扩散温度920?930°C，碳势0.8% CP，保温5?7小时，之后冷却至淬火温度进行淬火，工艺时间长，效率低。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种齿轮钢热处理工艺，使齿轮表面残余奥氏体含量和非马氏体层厚度降低，并采用高温变碳势法提高生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本发明涉及一种齿轮钢热处理工艺，包括:
A、进行表面淬火；
B、渗碳淬火:包括三次渗碳和三次扩散；预冷，将齿轮预冷至730-740°C，保温2-3小时；一次淬火，将齿轮浸入淬火油中，温度保持在115-120°C，并搅拌淬火油；清洗，用汽油对齿轮进行清洗；高温回火，将齿轮加热到725-730°C，并保温2-3小时，高温回火在一次淬火之后I小时之内进行；预热，将齿轮预热至735-740°C，保温2-3小时；二次淬火，将齿轮浸入淬火油中，温度保持在125-130Γ，并搅拌淬火油；清洗，用汽油对齿轮进行清洗；低温回火，将齿轮加热到165-170°C，并保温2-3小时，高温回火在二次淬火之后I小时之内进行；
C、进行调质；
D、正火处理。
[0005]优选方案中，所述三次渗碳和三次扩散包括:
第一次强渗，炉温维持在960-968°C，保温为160-180min，网带炉内碳势为1.54-1.57% CP内，第一次扩散，炉温维持在950- 958°C，保温110_135min，网带炉内碳势为1.20- 1.23% CP ;第二次强渗，炉温维持在950- 958°C，保温80_85min，网带炉内碳势为1.28- 1.35% CP，第二次扩散，炉温维持在940- 948°C，保温80_95min，网带炉内碳势为
0.95- 1.2% CP ;第三次强渗，炉温维持在938- 943°C，保温45_50min，网带炉内碳势为
1.17- 1.33% CP，第三次扩散，炉温维持在925- 940°C，保温45_60min，网带炉内碳势为
0.95-0.98% CP0
[0006]本发明的有益效果为:通过提供一种齿轮钢热处理工艺，使齿轮表面残余奥氏体含量和非马氏体层厚度降低；采用高温变碳势法提高生产效率；使组织表面组织性能大大得到提高，不会产生齿崩现象。
【具体实施方式】
[0007]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。
[0008]本发明涉及一种齿轮钢热处理工艺，包括如下步骤:
A、进行表面淬火；
B、渗碳淬火:包括三次渗碳和三次扩散；预冷，将齿轮预冷至730-740°C，保温2-3小时；一次淬火，将齿轮浸入淬火油中，温度保持在115-120°C，并搅拌淬火油；清洗，用汽油对齿轮进行清洗；高温回火，将齿轮加热到725-730°C，并保温2-3小时，高温回火在一次淬火之后I小时之内进行；预热，将齿轮预热至735-740°C，保温2-3小时；二次淬火，将齿轮浸入淬火油中，温度保持在125-130Γ，并搅拌淬火油；清洗，用汽油对齿轮进行清洗；低温回火，将齿轮加热到165-170°C，并保温2-3小时，高温回火在二次淬火之后I小时之内进行；
C、进行调质；
D、正火处理。
[0009]其中三次渗碳和三次扩散包括:
第一次强渗，炉温维持在960-968°C，保温为160-180min，网带炉内碳势为1.54-1.57% CP内，第一次扩散，炉温维持在950- 958°C，保温110_135min，网带炉内碳势为1.20- 1.23% CP ;第二次强渗，炉温维持在950- 958°C，保温80_85min，网带炉内碳势为1.28- 1.35% CP，第二次扩散，炉温维持在940- 948°C，保温80_95min，网带炉内碳势为
0.95- 1.2% CP ;第三次强渗，炉温维持在938- 943°C，保温45_50min，网带炉内碳势为
1.17- 1.33% CP，第三次扩散，炉温维持在925- 940°C，保温45_60min，网带炉内碳势为
0.95-0.98% CP0
[0010]以上是本发明的较佳实施方式，但本发明的保护范围不限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，未经创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此本发明的保护范围应以权利要求所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种齿轮钢热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤 A、进行表面淬火； B、渗碳淬火:包括三次渗碳和三次扩散；预冷，将齿轮预冷至730-740°C，保温2-3小时；一次淬火，将齿轮浸入淬火油中，温度保持在115-120°C，并搅拌淬火油；清洗，用汽油对齿轮进行清洗；高温回火，将齿轮加热到725-730°C，并保温2-3小时，高温回火在一次淬火之后I小时之内进行；预热，将齿轮预热至735-740°C，保温2-3小时；二次淬火，将齿轮浸入淬火油中，温度保持在125-130Γ，并搅拌淬火油；清洗，用汽油对齿轮进行清洗；低温回火，将齿轮加热到165-170°C，并保温2-3小时，高温回火在二次淬火之后I小时之内进行； C、进行调质； D、正火处理。2.如权利要求1所述的齿轮钢热处理工艺，其特征在于，所述三次渗碳和三次扩散包括: 第一次强渗，炉温维持在960-968°C，保温为160-180min，网带炉内碳势为1.54-1.57% CP内，第一次扩散，炉温维持在950- 958°C，保温110_135min，网带炉内碳势为1.20- 1.23% CP ;第二次强渗，炉温维持在950- 958°C，保温80_85min，网带炉内碳势为1.28- 1.35% CP，第二次扩散，炉温维持在940- 948°C，保温80_95min，网带炉内碳势为0.95- 1.2% CP ;第三次强渗，炉温维持在938- 943°C，保温45_50min，网带炉内碳势为1.17- 1.33% CP，第三次扩散，炉温维持在925- 940°C，保温45_60min，网带炉内碳势为0.95-0.98% CP0
【专利摘要】本发明涉及一种齿轮钢热处理工艺，包括进行表面淬火；渗碳，三次渗碳和三次扩散；进行调质；正火处理。通过提供一种齿轮钢热处理工艺，使齿轮表面残余奥氏体含量和非马氏体层厚度降低；采用高温变碳势法提高生产效率；使组织表面组织性能大大得到提高，不会产生齿崩现象。
【IPC分类】C21D1/18, C21D1/28, C23C8/22, C21D1/06, C23F17/00, C21D1/25
【公开号】CN105002330
【申请号】CN201510462092
【发明人】万金虎
【申请人】江苏曜曜铸业有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月31日