秒以上。优选为10°C/秒 以上。如果为20°C/秒以上，则效果饱和。由此，就可以减少由制造所导致的韧性的不均。 在金属组织中，看不到与475脆性有关的变化，然而可确认Laves相的析出消失、或Laves 相的析出量以质量比率计为1%以下。
[0076] 只要是本发明的成分组成，则以上述的冷却速度就会体现出充分的效果。也不需 要勉强设为比上述更高的速度（例如50°C/秒以上）的冷却速度。本发明中，特别是可以 利用Cr、Si、Ti适当地控制热乳退火后的冷却速度。即，限定为低Cr的成分范围而避免475 脆性，此外降低Si和Ti的含量而抑制Laves相的析出。Cr、Si、Ti的减少本身就具有使韧 性变得良好的效果，因此可以利用成分范围的限定和避免析出的组织控制，容易地制造韧 性良好的厚热乳卷材。
[0077] 通过这些成分限定和制造方法，由0°C下的夏比试验得到的韧性值为lOJ/cm2以 上，体现出优异的韧性。
[0078] 对于板厚，以5.Omm以上9.Omm以下作为本发明的范围。这是因为：如果小于 5.Omm，则不用依赖本发明就会体现出优异的韧性，如果大于9.Omm，则即使依赖本发明，也 无法体现出足够的韧性，而且制造也变得困难。
[0079] 本发明的铁素体系不锈钢板及铁素体系不锈钢带不仅耐腐蚀性优异，而且韧性优 异，在〇°C时操作也难以产生裂纹，因此可以作为汽车法兰用的铁素体系不锈钢板及铁素体 系不锈钢带特别合适地使用。
[0080] 以下，基于实施例对本发明的效果进行说明。本发明并不限定于以下的实施例中 所用的条件。
[0081] 实施例 [0082] 实施例1
[0083] 将表1中所示的成分组成的钢熔炼而铸造成板坯。将该板坯加热到1150~1250°C 后，将精加工温度设为850~950°C的范围内，热乳至板厚6mm，制成热乳钢板。表1中，对 偏离本发明范围的数值标记下划线。在将热乳钢板利用气水冷却冷却到450°C后，卷取为卷 状。
[0084] 接下来，将热乳卷材在1000~1100°C下退火，冷却到常温。此时，将800~450°C 的范围的平均冷却速度设为l〇°C/s以上。接下来，对热乳退火板进行酸洗，制成产品。表 1中的No. 1~24为本发明例，No. 25~45为比较例。
[0085] 对如此得到的热乳退火板，在0°C下依据JISZ2242进行夏比冲击试验。由于本 实施例的试验片是保持热乳退火板的板厚原状的小尺寸试验片，因此通过将吸收能除以截 面积（单位cm2)，来比较并评价了各实施例的热乳退火板的韧性。而且，韧性的评价基准是 以〇°C时的吸收能值计，以10J/cm2以上为良好，设为"G"。
[0086] 冲裁性的评价是以温度0°C时的冲裁试验进行评价。利用压制，冲裁100片的50小 的圆盘，以端面的裂纹个数来求出。将裂纹个数为5个以下设为合格。
[0087] 另外，在对退火酸洗板的表面进行#600研磨精加工后，进行48小时的JISZ2371 中规定的盐水喷雾试验方法，确认有无生锈，将看到生锈的样品设为不合格。将评价结果示 于表1中。表中，将合格用"G"表示，将不合格用"P"表示。
[0088] 此外，从各钢种的热乳板中，利用提取残留物法采集了析出物，进行了其成分分 析。根据其结果的Nb量，假定C、N的总量为Nb(C，N)，认为其残留物为Laves相，求出Laves 相的析出量。其结果是，除了Si、Nb、Ti多的比较例20、29、30以外，以质量比率计，全都为 1%以下。
[0089]
[0090] 从表1可以清楚地看到，本发明的成分组成的钢的热乳退火板的韧性良好，显示 出良好的冲裁性。另外，耐腐蚀性也良好。另一方面，偏离本发明的比较例中，夏比冲击值 (吸收能）、冲裁性、耐腐蚀性中的某项不合格。由此可知，比较例的铁素体系不锈钢的韧 性、耐腐蚀性差。
[0091] 实施例2
[0092] 本实施例中，表示出改变了板厚及制造条件的例子。选择表1中的No. 3钢、No. 8 钢、No. 9钢，将该成分组成的钢熔炼而铸造成板坯。将该板坯加热到1150~1250°C后，将 精加工温度设为850~950°C的范围内，在板厚5~9mm的范围内改变板厚，进行热乳，制成 热乳钢板。将热乳钢板利用气水冷却冷却到450°C后，卷取成卷状。接下来，将热乳卷材退 火，冷却到常温。改变了此时的退火温度、冷却条件。
[0093] 对如此得到的热乳退火板，与实施例1同样地利用夏比冲击试验、冲裁试验、盐水 喷雾试验进行了评价。评价基准也相同。
[0094] 将试验条件及评价结果表示于表2中。
[0095] 从表2中可以清楚地看到，应用了本发明的成分组成的钢的热乳退火的韧性良 好，显示出良好的冲裁性。另外，耐腐蚀性也良好。偏离本发明的比较例中，夏比冲击值（吸 收能）及冲裁性不合格。由此可知，比较例的铁素体系不锈钢的韧性差。
[0096] 表 2
[0097]
[0098] 产业上的可利用性
[0099] 从以上的说明可以清楚地看到，根据本发明的不锈钢热乳钢板及钢带，可以制造 一种不锈钢板，其不仅耐腐蚀性优异，而且韧性优异，即使在〇°C下操作也难以产生裂纹，材 料有效利用率优良，部件制造性优异。也就是说，特别是通过将应用了本发明的材料用于汽 车、两轮车的排气系统构件中，就可以以低成本制造寿命长的部件，可以提高社会贡献度。 艮P，本发明在产业上非常有益。
【主权项】
1. 一种铁素体系不锈钢热乳钢板，其特征在于，以质量％计含有C :0. 015%以下、Si : 0? 01 ~0? 4%、Mn :0? 01 ~0? 8%、P :0? 04% 以下、S :0? 01 % 以下、Cr :14. 0 以上且小于 18. 0%、Ni :0? 05 ~l%、Nb :0? 3 ~0? 6%、Ti :0? 05% 以下、N :0? 020% 以下、Al :0? 10% 以 下、以及 B :0? 0002 ~0? 0020%， 剩余部分为Fe及不可避免的杂质， 他、(：、及~的含量满足他八0+抑彡16， 〇°C时的夏比冲击值为10J/cm2以上， 板厚为5. 0~9. 0_。2. 根据权利要求1所述的铁素体系不锈钢热乳钢板，其特征在于，以质量％计还含有 Mo :1. 5% 以下、Sn :0? 005 ~0? 1%、Cu :0? 05 ~L 5%、V :1% 以下、以及 W :1% 以下的 1 种 或2种以上。3. -种铁素体系不锈钢热乳钢板的制造方法，其是权利要求1或2所述的铁素体系不 锈钢热乳钢板的制造方法，其特征在于，在熔化?铸造一热乳一退火一酸洗的工序中，将退 火工序中的退火温度设为l〇〇〇°C以上IKKTC以下，在其后的冷却过程中，从800°C到400°C 的冷却速度为5°C /秒以上。4. 一种铁素体系不锈钢带，其特征在于，其由权利要求1或2所述的铁素体系不锈钢热 乳钢板形成。5. -种汽车法兰用铁素体系不锈钢板，其特征在于，其由权利要求1或2所述的铁素体 系不锈钢热乳钢板形成。6. -种汽车法兰用铁素体系不锈钢带，其特征在于，其由权利要求4所述的铁素体系 不锈钢热乳钢带形成。
【专利摘要】一种韧性及耐腐蚀性优异的铁素体系不锈钢热轧钢板及钢带，其特征在于，具有规定的成分组成，0℃时的夏比冲击值为10J/cm2以上，板厚为5.0～9.0mm。
【IPC分类】C22C38/00, C21D8/02, C21D6/00, C22C38/54
【公开号】CN105051234
【申请号】CN201480017611
【发明人】井上宜治, 神野宪博, 伊藤宏治, 户村岳, 井内浩一
【申请人】新日铁住金不锈钢株式会社
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2014年3月27日
【公告号】CA2907970A1, WO2014157576A1