一种用于热轧板带钢高压水除鳞装置的制作方法

本发明属于热轧板带钢生产技术领域，具体是涉及一种用于热轧板带钢高压水除鳞装置。

背景技术：

热轧板带钢在高温状态下会发生氧化而产生氧化铁皮，如果不能有效去除板带钢表面的氧化铁皮，而将带有氧化铁皮的板带钢直接进行轧制，会加剧轧辊的磨损、降低咬入条件和板带钢表面质量，因此，在板带钢进入轧辊之前需去除表面氧化铁皮即称除鳞。目前，一般都采用高压水除鳞。

传统的高压水除鳞装置为由一定数量的扇形喷嘴并列布置于板带钢的上下方，并与带钢表面成一定角度对钢板进行射流冲击，达到除鳞的目的。存在的缺点是：相邻扇形喷嘴射流出的高压水在钢板表面会有一定的重叠量，当重叠量最佳时可达到最佳除鳞效果；当板带钢厚度由h₀增至h₁时，由于喷嘴高度不变，相邻扇形喷嘴射流至钢板表面时高压水的重叠量降低，会导致钢板表面除鳞不彻底，除鳞后钢板表面出现氧化铁皮长条；当钢板厚度由h₀降至h₂时，高压水重叠量增大，造成重叠区域射流冲击强度过高，可能会损坏板带钢基体，不利于板带钢表面质量的提高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于热轧板带钢高压水除鳞装置，可有效地克服现有技术所存在的缺点。

本发明是这样实现的，如图1～2所示，其特征是在除鳞装置箱盖1.1上面依次安装有第一、第二……第n进水管2.1, 2.2, … , 2.n，每个进水管分别与其对应的进水腔相连通；与每个进水管相对应连通的水腔内的结构是固定连接在腔内中间的左右水平隔板1.5和1.6将箱体内分为上下两个腔而形成的，左右水平隔板1.5和1.6之间留有间隔，固定连接在左水平隔板1.5上面的有第一和第三垂直隔板3.1、3.3，固定连接在箱盖板1.1下面的有第二垂直隔板3.2，第一、第二、第三垂直隔板3.1、3.2、3.3将上腔分隔成相连通的进水腔IV和第一、第二、第三贮水水腔I、II、III；隔板4固定安装在左水平隔板1.5与箱底板1.3之间，将下腔分隔成空腔VI和出水腔V，制有弧形面的喷嘴固定板7通过固定螺钉8安装在出水腔V的右下方处，制有弧形面的喷嘴活动板6通过调节螺钉5安装在出水腔V的左下方处，喷嘴活动板6与喷嘴固定板7的弧形面相对应之间形成为喷水缝10，通过调节螺钉5调节喷水缝10的大小，喷水缝10与钢板9之间的夹角α为70°。

本发明有以下优点与积极效果：

（1）除鳞装置箱体出水口为狭缝式结构，经过四级阻尼结构的均流作用后，板宽方向上喷射均匀性较好；

（2）除鳞装置的下表面为平面结构，可避免板带钢翘头时对喷嘴的冲击，保护了除鳞装置；

（3）除鳞装置出水口射流方向与板带钢运行反方向呈70°夹角，高压水可对氧化铁皮形成“铲削”作用，有利于提高除鳞效率。

附图说明

图1为本发明立体示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为本发明仰视图。

附图中各部件的标记如下：

1—除鳞装置箱体，1.1—箱盖，1.2—箱前壁，1.3—箱底板，1.4—箱后壁，1.5—左水平隔板，1.6—右水平隔板，1.7—箱左壁，1.8—箱右壁；2.1, 2.2 …2.n—第一、第二…第n进水管；3.1—第一垂直隔板，3.2—第二垂直隔板，3.3—第三垂直隔板；4—隔板；5—调节螺钉；6—喷嘴活动板；7—喷嘴固定板；8—固定螺钉；9—钢板；10—喷水缝；I, II, III—第一、第二、第三贮水腔，Ⅳ—进水腔，Ⅴ—出水腔，VI—空腔，K—钢板运动方向。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述。

如图1,2,3所示，当需要对钢板9进行双侧除鳞时，将本发明除鳞装置按所设定的高度位置分别安装在钢板9的上、下方对称布置，打开供水阀门后高压水首先通过第一、二、n个进水管2.1, 2.2, …, 2.n进入除鳞装置箱体1内的进水腔IV，其次经过第一、二、三贮水腔I, II, III进入出水腔Ⅴ，再经过由喷嘴活动板6与喷嘴固定板7之间形成的喷水缝10将高压水喷射到钢板9的表面上，达到除鳞的目的。喷水缝10的大小可通过调节螺钉5调整喷嘴活动板6的位置来实现。