. 50% 以下、Mo :3. 0% 以下、V :1. 0% 以下、B :0? 003% 以下、Sb :0? 001 ~0? 3%、Ga :0? 0002 ~0? 1%、及 Ta :0? 50% 以下中的 1 种 以上，剩余部分为Fe及不可避免的杂质，在表面具有算术平均粗糙度Ra为0. 45~5. 0 y m 的研磨纹理，进而用辉光放电发光分析法（GD-0ES)测定表面的元素浓度时，在自表面起至 10nm为止的深度中，以除C、0及N以外的元素的比例的平均质量浓度计，含有5%以上的 Si、75 %以下的Fe，表面的亮度L*值取70以上的值。
[0029] (7)根据（1)~（6)中任一项所述的研磨后的表面耐蚀性优异的铁素体系不锈 钢，其特征在于，以质量％计还含有胃：0.50%以下、（：〇 :0.50%以下、]\%:0.01%以下、〇3: 0. 0030%以下、Zr:0. 30%以下、REM(稀土类元素）：0. 20%以下中的1种以上。
[0030] (8) -种铁素体系不锈钢部件，其特征在于，其使用了（1)~（7)中任一项所述的 研磨后的表面耐蚀性优异的铁素体系不锈钢。
[0031] (9) (1)~（7)中任一项所述的研磨后的表面耐蚀性优异的铁素体系不锈钢的制 造方法，其特征在于，进行压下率为0. 5%以上且5. 0%以下的调质乳制。
[0032] 发明效果
[0033]根据本发明，在耐蚀性试验结果中确认了即使在进行比较粗糙的粗糙度的研磨的 情况下也得到表面耐蚀性优异的铁素体系不锈钢。因此，本发明的铁素体系不锈钢在接有 含有氯的自来水的屋内的用途中，具有良好的表面耐蚀性，即使进行研磨也可以抑制红锈 的产生，维持表面的审美性。
[0034]此外，在将本发明的铁素体系不锈钢根据目的成型为规定的形状后，通过进行本 发明中记载的那样的研磨，可以作为厨房设备、家电制品、电子设备、器具等制品中的容易 被看到的外部装饰或日用品的部件而适宜地使用。
【附图说明】
[0035] 图1是表示在研磨后表面10nm的厚度中包含的Si的质量浓度与以色差计测定的 L*值的关系中的基于盐水喷雾试验后的耐蚀性评价值的判定的图表。
【具体实施方式】
[0036] 以下对于本发明所述的铁素体系不锈钢成分的详细的规定进行说明。另外，关于 组成的％的记载在没有特别说明时，是指质量％。
[0037] C:0.030% 以下
[0038] C具有通过硬化和由与稳定化元素的组合带来的晶粒粗大化的抑制而提高强度等 的效果，但会使焊接部的耐晶界腐蚀性、加工性降低。在高纯度系铁素体系不锈钢中需要降 低其含量，所以将上限设为〇. 030%。由于过度降低会使精炼成本恶化，所以更优选将下限 设为〇. 002%，将上限设为0. 020%。
[0039] N:0.030% 以下
[0040]N由于与C同样会使耐晶界腐蚀性、加工性降低，所以需要降低其含量，因此，将 其上限设为0.030%。但是，由于过度降低会使精炼成本恶化，所以更优选将下限设为 0. 002%，将上限设为0. 020%。
[0041] Mn: 1.5 % 以下
[0042]Mn在本发明中是也可以不含有的元素，但也是作为脱氧元素有用的元素。但是，由 于若过量地添加Mn，则变得容易生成成为腐蚀的起点的MnS，所以将上限设为1. 5%。由于 作为脱氧元素使用，所以优选为0. 01%以上。此外，由于使铁素体组织不稳定化，所以优选 将其含量的下限设为〇. 01%，将上限设为〇. 60%。更优选将下限设为0. 05%，将上限设为 0? 3%〇
[0043] P:0.04%以下
[0044] P由于不仅会使焊接性、加工性降低，而且还容易产生晶界腐蚀，所以需要抑制得 较低。因此，将含量设为0.04%以下。更优选将下限设为0.001%，将上限设为0.03%。
[0045] S:0.01% 以下
[0046] S由于会生成上述的CaS或MnS等成为腐蚀的起点的水溶性夹杂物，所以需要降 低。因此将含有率设为0.01%以下。但是，由于过度的降低会导致成本的恶化，所以更优选 将下限设为0.0001%，将上限设为0.006%。
[0047] Cr: 12 ~22. 5%
[0048] Cr在确保不锈钢的耐蚀性的方面是最重要的元素，由于将铁素体组织稳定化，所 以至少需要12%。Cr与后述的Si同样通过在表面的氧化皮膜中浓化，相对地抑制Fe的浓 化，从而抑制研磨后的红锈产生。若增加Cr，则研磨后的耐蚀性也提高，但会使加工性、制造 性降低，所以将上限设为22. 5%。优选将下限设为13. 5%，将上限设为21. 0%，更优选将下 限设为16. 0%，将上限设为20. 0%。进一步优选将下限设为16. 5%，将上限设为18. 0%。
[0049] Si:0.15 ~3.0%
[0050] Si在本发明中是非常重要的元素，一般对于耐蚀性、耐氧化性也有效，是作为脱氧 剂添加的元素。根据发明人的认识，若在钢中添加〇. 15%以上的Si，则在研磨后的最表层 形成Si02的氧化皮膜，相对地抑制Fe氧化物的浓化，从而抑制研磨后的红锈产生。此外， 由于通过Si的添加和提高调质乳制的压下率，从而金属组织发生硬化，所以能够降低研磨 时的磨削量，结果是抑制研磨热，抑制氧化物形成。但是，过度的添加会使加工性、制造性降 低。因此将上限设为3.0%。优选上限值低于2. 5%。更优选为1.5%以下。进一步优选为 1. 0%以下。下限值优选为0. 3%以上，进一步优选为0. 4%以上。
[0051] Al:0.80%以下
[0052] A1是也可以不含有的元素，但与Si同样地作为脱氧元素是有用的，此外还具有控 制非金属夹杂物的组成而将组织微细化的效果。但是若过量地添加则导致非金属夹杂物的 粗大化，还恐怕会成为制品的瑕疵产生的起点。因此，将上限值设为0.80%。下限值没有必 要特别设定，但由于A1的除去费事，所以从经济的观点出发，其下限也可以设为0.01%以 上。优选将下限设为〇.〇1%，将上限设为0.80%。进一步优选将下限设为0.03%，将上限 设为〇. 5%。
[0053] Ti:0.60%以下
[0054] Ti -般是在铁素体系不锈钢的焊接部中通过将C、N固定来抑制晶界腐蚀、提高加 工性的重要的元素。然而，由于过量的添加会成为制造时的表面瑕疵的原因，所以将其范 围设为0.60%以下。下限值也可以为0.03%以上。优选为0.05%以上，更优选为0.08% 以上。优选将下限设为0.08,将上限设为0.30%。更优选将下限设为0.08%，将上限设为 0? 20%〇
[0055] Nb:0.60%以下
[0056] Nb与Ti同样地在将C、N固定、抑制焊接部的晶界腐蚀而提高加工性的方面是非 常重要的元素。此外，若作为碳化物或氮化物析出，则具有使金属组织硬化的作用，抑制研 磨时的磨削量。但是，由于过量的添加会通过过量的析出而引起韧性降低，使加工性降低， 所以添加时，设为0.60%以下较佳。也可以将下限值设定为0.03%以上。上述下限值优选 为0.05%，更优选为0.08%。优选的范围是将下限设为0.10%，将上限设为0.30%。更优 选的范围是将下限设为0. 10%，将上限设为0. 20%。另外，若含有Ti和Nb中的一者，也可 以不含有另一者。
[0057] 以下进一步对本发明中根据需要能够选择性含有的其他化学组成进行详细说明。
[0058] Sn :0? 005 ~1. 0%
[0059] Sn与Si同样，是将金属组织硬化、从而能够降低研磨时的磨削量、结果抑制研磨 热、抑制氧化物形成的重要的元素。同时，对于抑制腐蚀速度、提高研磨后的耐流锈性而言 是重要的元素。由于为0.005%以上时体现出效果，所以将下限值设为0.005%。优选为 0.05%以上，进一步优选为0.08%以上。由于过量的添加会使制造性及成本恶化，所以上限 设为1.0%，优选设为0.5%。进一步优选的Sn的上限为0.4%。因此，Sn的范围将下限设 为0.005%，将上限设为1.0%。优选将下限设为0.05%，将上限设为0.5%。更优选将下 限设为0. 08 %，将上限设为0. 4 %。
[0060] Cu:1.5 % 以下
[0061] Cu不是必须的，但在使用废铁作为原料的情况下可以作为不可避免的杂质含有 0. 01 %以上。一般，Cu由于抑制腐蚀速度，所以与Sn同样地为了提高研磨后的耐流锈性而 根据需要添加。添加0.05%以上较佳。优选为0.09%以上，更优选为0.15%以上。但是， 由于过量的添加会使制造性及成本恶化，所以上限设为1.5%。优选的上限为1.0%。更优 选的上限为0. 50%。因此，Cu的优选的范围是将下限设为0. 05%，将上限设为1. 0%，更优 选将下限设为〇. 09%，将上限设为0. 50%。
[0062] Ni:0.50% 以下
[0063] Ni不是必须的，但若含有，则会抑制活性溶解速度，并且对于钝态化非常有效。但 是，由于过量的添加不仅会使加工性降低，使铁素体组织变得不稳定，而且成本也恶化，所 以设为0.50%以下。优选设为低于0.35%。下限为0.05%较佳。因此，Ni的优选的范围 为0. 05%以上且低于0. 35%。
[0064] Mo: 3.0 % 以下
[0065] Mo是对于钝态皮膜的修补有效、对于提高耐蚀性非常有效的元素，特别是具有通 过与Cr的组合而提高耐点蚀性的效果。但是，由于若增加Mo则耐蚀性提高，但会使加工 性降低，并且成本变高，所以将上限设为3.0%。更优选将下限设为0.30%，将上限设为 2. 00%〇
[0066] B:0.003% 以下
[0067] B由于是对于改善二次加工脆性有效的晶界强化元素，所以可以根据需要添加。但 是，过度的添加会将铁素体固溶强化而成为延性降低的原因。因此将下限设为〇. 0001 %。 上限设为〇. 003%。更优选将下限设为0. 0002%，将上限设为0. 0020%。
[0068] V: 1.0 % 以下
[0069] V由于改善耐锈性或耐间隙腐蚀性，若抑制Cr、Mo的使用而添加V，则还能够确保 优异的加工性，所以可以根据需要添加。下限为0.03%较佳。但是，由于V的过度的添加不 仅使加工性降低，而且耐蚀性提高效果也饱和，所以将上限设为1.0%。更优选将下限设为 0. 05%，将上限设为0. 50%。
[0070] Sb :0? 001 ~0? 3%
[0071] Sb对于耐蚀性的提高是有效的，根据需要也可以以0.3质量％以下的量添加。特 别是从间隙腐蚀性的观点出发添加Sb量时，将Sb量的下限设为0. 001质量％。进而，从制 造性和成本的观点出发，优选将Sb量设为0.01质量％以上。从成本的方面出发，Sb量的 上限优选为〇. 1质量％。
[0072] Ga :0? 0002