一种低碳低硅钢冶炼控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及转炉低成本冶炼控制技术领域，尤其涉及一种低碳低硅钢冶炼控制方法。
【背景技术】
[0002]低碳低硅钢因其良好的抗拉性和延展性，经热轧后，其冷轧再加工性能仍保持良好，而深受用户欢迎，成为钢材市场的新宠。低碳低硅钢种典型钢种成分为:含C0.04?0.06% ;含 Si ^ 0.03% ;含 Mn0.12 ?0.14% ;含 P 彡 0.020% ;含 S 彡 0.020% ;低碳低硅钢有多种冶炼方法，但大多成本较高。
[0003]低碳低硅钢种成品碳含量要求低，当采用LF精炼工艺时，LF炉处理过程往往增碳，而转炉终点碳控制较低，氧值偏高，钢水氧活度高，为出钢过程脱磷创造了动力学条件；通过在出钢过程中先加入复合改质材料脱磷，出钢后期再进行合金化，就可以在稳定转炉出钢过程脱磷效果的同时，满足钢水脱氧合金化要求，从而达到冶炼低碳低硅钢种时降低熔渣碱度，减少活性白灰消耗，降低熔剂成本的目的。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种低碳低硅钢冶炼控制方法，适用于低碳低硅钢LF精炼工艺，通过在出钢过程中先加入复合改质材料脱磷，出钢后期再进行合金化的工艺过程，达到冶炼低碳低硅钢种时降低熔渣碱度，减少活性白灰消耗，降低熔剂成本的目的。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现:
[0006]低碳低硅钢冶炼控制方法，包括如下步骤:
[0007]1)冶炼时，根据铁水磷含量减少活性白灰使用量，控制熔渣碱度在2.4?2.6 ;
[0008]铁水磷含量彡0.080%时，活性白灰使用量为27?32kg/吨钢；
[0009]铁水磷含量> 0.080%时，活性白灰使用量为21?36kg/吨钢；
[0010]2)出钢前使用挡渣塞堵至出钢口里沿，出钢倾动转炉，钢水流入钢水罐后立即加入复合改质材料；钢水罐出钢量达到1/2时，大罐吹氩1?2分钟，流量控制在13?15Nm3/h ;钢水罐出钢量达到3/5时，进行脱氧合金化操作；冶炼终点磷含量控制在0.02?0.023% ；
[0011]3)出钢后期采用挡渣标挡渣，控制后期钢水罐带渣量；
[0012]4)钢水罐运输至吹氩站进行测温、吹氩喂线、取样操作。
[0013]所述复合改质材料为小粒白灰+萤石，重量份比例为(95?97): (3?5)。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0015]1) iip内脱憐稳定在0.005%以内，能够?两足成品钢对憐成分的要求；
[0016]2)转炉冶炼此类钢种降低熔渣碱度0.3，减少了活性白灰使用量，降低活性白灰单耗6?8kg/吨钢；
[0017]3)操作简单方便，容易实现过程控制，成本质量稳定。
【具体实施方式】
[0018]本发明低碳低硅钢冶炼控制方法，包括如下步骤:
[0019]1)冶炼时，根据铁水磷含量减少活性白灰使用量，控制熔渣碱度在2.4?2.6 ;
[0020]铁水磷含量彡0.080%时，活性白灰用量从通常的35?40kg/吨钢减少到27?32kg/吨钢；
[0021]铁水磷含量> 0.080%时，活性白灰用量从通常的37?42kg/吨钢减少到21?36kg/吨钢；
[0022]2)出钢前使用挡渣塞堵至出钢口里沿，出钢倾动转炉，钢水流入钢水罐后立即加入复合改质材料；钢水罐出钢量达到1/2时，大罐吹氩1?2分钟，流量控制在13?15Nm3/h ;钢水罐出钢量达到3/5时，进行脱氧合金化操作；冶炼终点磷含量控制在0.02?0.023% ；
[0023]3)出钢后期采用挡渣标挡渣，控制后期钢水罐带渣量；
[0024]4)钢水罐运输至吹氩站进行测温、吹氩喂线、取样操作。
[0025]所述复合改质材料为小粒白灰+萤石，重量份比例为(95?97): (3?5)。
[0026]以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
[0027]【实施例1】
[0028]顶底复吹260t转炉生产SAE1005钢种，熔炼号14AD2865，其产品成分按质量分数要求为:C:0.04 ?0.06% S1:彡 0.034% Μη:0.12 ?0.24% P:彡 0.020% S:彡 0.013%。在实际生产中，通过转炉出钢过程渣洗改质等手段，降低转炉冶炼成本。具体步骤如下:
[0029]冶炼时，根据铁水磷含量减少活性白灰使用量，控制熔渣碱度在2.5，铁水磷含量0.076%，活性白灰使用量为31kg/吨钢，出钢前使用挡渣塞堵至出钢口里沿，出钢倾动转炉，钢水流入钢水罐后立即加入复合改质材料(小粒白灰+萤石)，其组成成分按重量份比例为97:3。
[0030]钢水罐出钢量达到1/2时，大罐吹氩1分钟，流量控制在15Nm3/h。钢水罐出钢量达到3/5时，进行脱氧合金化操作。冶炼终点磷含量0.022% ;出钢后期采用挡渣标挡渣，控制后期钢水罐带渣量。
[0031]钢水渣洗改质、合金化、在氩站吹氩、测温以及喂线后钢水成分质量分数为:
[0032]C:0.048% S1:0.012% Μη:0.15% P:0.018% S:0.016% Als:0.031% ；
[0033]钢水再经过LF炉精炼处理，满足产品成分要求，其各成分质量分数为:
[0034]C:0.051% Si:0.021% Μη:0.22% P:0.019% S:0.011% Als:0.032%。
[0035]【实施例2】
[0036]顶底复吹260t转炉生产JD1钢种，熔炼号14BD2016，其产品成分按质量分数要求为:C:0.06 ?0.08% Si..( 0.030% Μη:0.25 ?0.35% P..( 0.020% S..( 0.015%。在实际生产中，通过转炉出钢过程渣洗改质等手段，降低转炉冶炼成本。具体步骤如下:
[0037]冶炼时，根据铁水磷含量减少活性白灰使用量，控制熔渣碱度在2.5，铁水磷含量
0.072%，活性白灰使用量为29kg/吨钢；出钢前使用挡渣塞堵至出钢口里沿，出钢倾动转炉，钢水流入钢水罐后立即加入复合改质材料(小粒白灰+萤石)，其组成成分按重量份比例为95:5。
[0038]钢水罐出钢量达到1/2时，大罐吹氩1分钟，流量控制在14Nm3/h。钢水罐出钢量达到3/5时，进行脱氧合金化操作。冶炼终点磷含量0.023% ;出钢后期采用挡渣标挡渣，控制后期钢水罐带渣量。
[0039]钢水渣洗改质、合金化、在氩站吹氩、测温以及喂线后钢水成分质量分数为:
[0040]C:0.05% Si:0.014% Μη:0.26% P:0.018% S:0.017% Als:0.029% ；
[0041]钢水再经过LF炉精炼处理，满足产品成分要求，其各成分质量分数为:
[0042]C:0.068% S1:0.026% Μη:0.33% P:0.018% S:0.010% Als:0.035%。
[0043]【实施例3】
[0044]顶底复吹260t转炉生产SPHC钢种，熔炼号14⑶1926，其产品成分按质量分数要求为:C:0.03 ?0.07% Si..( 0.030% Μη:0.17 ?0.25% P..( 0.020% S..( 0.015%。在实际生产中，通过转炉出钢过程渣洗改质等手段，降低转炉冶炼成本。具体步骤如下:
[0045]冶炼时，根据铁水磷含量减少活性白灰使用量，控制熔渣碱度在2.5，铁水磷含量0.089%，活性白灰使用量为31kg/吨钢；出钢前使用挡渣塞堵至出钢口里沿，出钢倾动转炉，钢水流入钢水罐后立即加入复合改质材料复合改质材料(小粒白灰+萤石)，其组成成分按重量份比例为96:4。
[0046]钢水罐出钢量达到1/2时，大罐吹氩1分钟，流量控制在14Nm3/h。钢水罐出钢量达到3/5时，进行脱氧合金化操作。冶炼终点磷含量0.021% ;出钢后期采用挡渣标挡渣，控制后期钢水罐带渣量。
[0047]钢水渣洗改质、合金化、在氩站吹氩、测温以及喂线后钢水成分质量分数为:
[0048]C:0.055% S1:0.01% Μη:0.19% P:0.016% S:0.013% Als:0.030% ；
[0049]钢水再经过LF炉精炼处理，满足产品成分要求，其各成分质量分数为:
[0050]C:0.058% Si:0.022% Μη:0.22% P:0.017% S:0.012% Als:0.041%。
【主权项】
1.一种低碳低硅钢冶炼控制方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)冶炼时，根据铁水磷含量减少活性白灰使用量，控制熔渣碱度在2.4?2.6 ; 铁水磷含量< 0.080%时，活性白灰使用量为27?32kg/吨钢； 铁水磷含量> 0.080%时，活性白灰使用量为21?36kg/吨钢； 2)出钢前使用挡渣塞堵至出钢口里沿，出钢倾动转炉，钢水流入钢水罐后立即加入复合改质材料；钢水罐出钢量达到1/2时，大罐吹氩1?2分钟，流量控制在13?15Nm3/h ;钢水罐出钢量达到3/5时，进行脱氧合金化操作；冶炼终点磷含量控制在0.02?0.023% ； 3)出钢后期采用挡渣标挡渣，控制后期钢水罐带渣量； 4)钢水罐运输至吹氩站进行测温、吹氩喂线、取样操作。2.根据权利要求1所述的一种低碳低硅钢冶炼控制方法，其特征在于，所述复合改质材料为小粒白灰+萤石，重量份比例为(95?97): (3?5)。
【专利摘要】本发明涉及一种低碳低硅钢冶炼控制方法，通过转炉出钢过程渣洗改质、优化合金加入顺序及时间，达到降低熔渣碱度，减少活性白灰消耗，降低转炉冶炼成本的目的；包括1)根据铁水磷含量减少活性白灰使用量：2)钢水流入钢水罐后立即加入复合改质材料；钢水罐出钢量达到1/2时大罐吹氩1分钟；钢水罐出钢量达到3/5时进行脱氧合金化操作；3)出钢后期控制后期钢水罐带渣量；4)钢水罐运输至吹氩站进行测温、吹氩喂线、取样操作。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)罐内脱磷稳定在0.005％以内，能够满足成品钢对磷成分的要求；2)转炉冶炼此类钢种降低熔渣碱度0.3，减少了活性白灰使用量；3)操作简单方便，容易实现过程控制，成本质量稳定。
【IPC分类】C21C7/00, C21C7/064
【公开号】CN105238906
【申请号】CN201410334620
【发明人】王小善, 张志文, 王鹏飞, 赵志刚, 梅雪辉, 刘振中, 李冰, 郭猛, 毛志勇, 高洪涛, 朱国强
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2014年7月11日