弹簧端面毛刺连续处理设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于用于磨削端面的领域，具体涉及一种弹簧端面毛刺连续处理设备。
【背景技术】
[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。目前，螺旋弹簧的加工工序一般为:先将用于制备弹簧的金属钢丝通过导向装置导出，然后在卷绕装置上卷绕成弹簧结构，再由裁切装置裁切成设定规格的弹簧粗品，最后弹簧粗品的两端经磨削装置磨平得到弹貪成品。
[0003]其中，磨削装置不仅可以去除弹簧端面的毛刺，还可以根据设计要求将弹簧端面打磨齐平。目前，部分大型弹簧端面四周毛刺采用手动打磨方式，需要两个人同时操作，一个人手持砂轮机打磨，一个人不停转动弹簧，这种磨削方式存在一定的安全隐患，而且操作者劳动强度大、磨削效率低。目前也有部分弹簧采用机械磨削方式，现有的磨削设备一般包括弹簧夹具、旋转大磨盘，一次只能磨削一个弹簧。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种弹簧端面毛刺连续处理设备，该设备能连续、批量处理弹簧端面毛刺。
[0005]为达到上述目的，本发明的基础方案如下:
弹簧端面毛刺连续处理设备，包括机架、电源、电极板、传送机构和用于控制电源的开关，所述电极板安装在机架上，所述电源通过导线与电极板连接；所述传送机构包括输送带和用于驱动输送带移动的动力源，所述输送带下表面上阵列布置有若干用于吸附弹簧的吸附件，所述电极板位于输送带下方，电极板上表面设有若干尖端；所述机架上至少设有两个可竖向调节的张紧轮，张紧轮与输送带上表面相抵。
[0006]本方案的原理:具体使用时，首先调整张紧轮在机架上的位置，使输送带下表面与尖端的竖向间距比欲处理的的弹簧的长度大l_2mm，然后启动动力源，动力源驱动输送带移动，随后再打开开关，使电源向电极板通电，此时电极板上的尖端的电荷密集，尖端附近的电场快速增强，随后就会发生尖端放电；操作人员只需将待处理的弹簧一端吸附在吸附件上，输送带带动弹簧移动至电极板的上方时，尖端放电产生的热量将弹簧一端端面的毛刺熔化，这样就可以将毛刺去除。
[0007]本方案的优点是:本方案中，输送带连续移动，操作人员只需将弹簧吸附在吸附件上，输送带连续将待处理的弹簧送至电极板的上方，这样就能连续、批量地对处理弹簧端面毛刺，有效提尚了处理的效率。
[0008]优化方案1，对基础方案的进一步优化，所述张紧轮数量为三个，所述机架上对应设有三个竖向布置的条形安装孔，张紧轮通过条形安装孔连接在机架上。设置三个张紧轮能减小输送带的形变，另外张紧轮通过条形安装孔安装的方式方便调节。
[0009]优化方案2，对基础方案的进一步优化，所述吸附件为永磁铁。在使用过程中，永磁铁不易消磁，使用时间长。
[0010]优化方案3，对基础方案、优化方案1、2任一项的进一步优化，所述尖端在电极板表面阵列分布。尖端在电极板上阵列分布的方式能均勾地放电。
[0011]优化方案4，对基础方案、优化方案1、2任一项的进一步优化，所述动力源为伺服电机。伺服电机可控性好，而且可以控制输送带移动方向。
【附图说明】
[0012]图1是本发明弹簧端面毛刺连续处理设备实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:机架10、电源21、开关22、电极板23、尖端24、伺服电机31、输送带32、永磁铁33、张紧轮40、条形安装孔50、弹簧60。
[0014]实施例基本如附图1所示:一种弹簧端面毛刺连续处理设备，包括机架10、电源
21、电极板23、传送机构和用于控制电源21的开关22，电极板23安装在机架10上，电源21通过导线与电极板23连接；传送机构包括输送带32和用于驱动输送带32移动的动力源，本实施例的动力源为伺服电机31，伺服电机31可控性好，而且可以控制输送带32移动方向。输送带32下表面上阵列布置有若干用于吸附弹簧60的吸附件，本实施例的吸附件为永磁铁33，在使用过程中，永磁铁33不易消磁，使用时间长。电极板23位于输送带32下方，电极板23上表面设有若干尖端24 ;机架10上设有三个张紧轮40，张紧轮40与输送带32上表面相抵，机架10上对应设有三个竖向布置的条形安装孔50，张紧轮40通过条形安装孔50连接在机架10上，设置三个张紧轮40能减小输送带32的形变，另外张紧轮40通过条形安装孔50安装的方式方便调节。
[0015]本实施例中，尖端24在电极板23表面呈矩形阵列分布。尖端24在电极板23上阵列分布的方式能均匀地放电。
[0016]具体工作流程:
如图1所示，具体使用时，首先通过条形安装孔50调整张紧轮40在机架10上的位置，使输送带32下表面与尖端24的竖向间距比欲处理的的弹簧60的长度大l_2mm，然后启动伺服电机31，伺服电机31驱动输送带32移动，随后再打开开关22，使电源21向电极板23通电，此时电极板23上的尖端24的电荷密集，尖端24附近的电场快速增强，随后就会发生尖端24放电；操作人员只需将待处理的弹簧60 —端吸附在吸附件上，输送带32带动弹簧60移动至电极板23的上方时，尖端24放电产生的热量将弹簧60 —端端面的毛刺熔化，这样就可以将毛刺去除。本方案中，输送带32连续移动，操作人员只需将弹簧60吸附在吸附件上，输送带32连续将待处理的弹簧60送至电极板23的上方，这样就能连续、批量地对处理弹簧60端面毛刺，有效提高了处理的效率。
[0017]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.弹簧端面毛刺连续处理设备，包括机架，其特征在于，还设有电源、电极板、传送机构和用于控制电源的开关，所述电极板安装在机架上，所述电源通过导线与电极板连接；所述传送机构包括输送带和用于驱动输送带移动的动力源，所述输送带下表面上阵列布置有若干用于吸附弹簧的吸附件，所述电极板位于输送带下方，电极板上表面设有若干尖端；所述机架上至少设有两个可竖向调节的张紧轮，张紧轮与输送带上表面相抵。2.根据权利要求1所述的弹簧端面毛刺连续处理设备，其特征在于，所述张紧轮数量为三个，所述机架上对应设有三个竖向布置的条形安装孔，张紧轮通过条形安装孔连接在机架上。3.根据权利要求1所述的弹簧端面毛刺连续处理设备，其特征在于，所述吸附件为永磁铁。4.根据权利要求1-3任一项所述的弹簧端面毛刺连续处理设备，其特征在于，所述尖端在电极板表面阵列分布。5.根据权利要求1-3任一项所述的弹簧端面毛刺连续处理设备，其特征在于，所述动力源为伺服电机。
【专利摘要】本发明申请公开了一种弹簧端面毛刺连续处理设备，包括机架，还设有电源、电极板、传送机构和用于控制电源的开关，所述电极板安装在机架上，所述电源通过导线与电极板连接；所述传送机构包括输送带和用于驱动输送带移动的动力源，所述输送带下表面上阵列布置有若干用于吸附弹簧的吸附件，所述电极板位于输送带下方，电极板上表面设有若干尖端；所述机架上至少设有两个可竖向调节的张紧轮，张紧轮与输送带上表面相抵。本发明申请的设备能连续、批量处理弹簧端面毛刺。
【IPC分类】B24B41/06, B24B41/02, B24B41/00, B24B9/04, B24B7/16
【公开号】CN105252361
【申请号】CN201510722392
【发明人】袁文敏
【申请人】重庆市安太弹簧有限责任公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月31日