一种耐磨钢球研球机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及耐磨钢球技术领域，尤其涉及一种耐磨钢球研球机。
【背景技术】
[0002]钢球研球机是钢球加工过程中的关键设备之一，它是在研磨盘与钢球之间添加研磨剂，研磨盘在一定压力下与钢球作复杂的相对运动，通过研磨剂的机械以及化学作用实现对钢球的研磨加工。研球机的性能优劣对钢球的精度等级起着至关重要的作用，现有技术中，研球机通常都是采用液压系统对耐磨钢球进行加压，此种方式不能维持对耐磨钢球的保压，从而造成研球机运行的不稳定；又液压系统中液压油泄露时，容易造成污染。
【发明内容】
[0003]为解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出一种不使用液压油、研球稳定的耐磨钢球研球机。
[0004]本发明提出的一种耐磨钢球研球机，包括底座、第一立柱、第二立柱、横梁、加压装置、驱动装置、下研磨盘、上研磨盘、多个弹簧；
[0005]第一立柱、第二立柱均安装在底座上，横梁两端分别与第一立柱上端、第二立柱上端连接；驱动装置包括动力装置、传动装置、主轴，动力装置通过传动装置与主轴驱动连接，下研磨盘固定连接主轴并由主轴带动旋转；
[0006]加压机构包括箱体、电磁线圈、轴体，箱体安装在横梁上，箱体内设有空腔，电磁线圈安装在所述空腔内，轴体第一端插入所述电磁线圈中，轴体第二端位于箱体外，上研磨盘固定连接轴体第二端，且其位于下研磨盘上方，多个弹簧两端均分别连接上研磨盘和箱体。
[0007]优选地，电磁线圈轴线与轴体轴线位于同一直线上。
[0008]优选地，轴体第一端处设有凸缘，所述凸缘用于防止轴体滑出箱体。
[0009]优选地，凸缘采用导磁材料制成，箱体空腔内设有磁铁，所述磁铁位于凸缘正上方。
[0010]优选地，多个弹簧均匀布置在上研磨盘和箱体之间。
[0011]本发明提出的耐磨钢球研球机，将耐磨钢球放置在下磨盘上，电磁线圈外接电路通电后，电磁线圈可产生磁场，并对轴体施加磁场作用力，轴体在磁场力的作用下带动上研磨盘向下运动，当上研磨盘运动到预定位置时，弹簧的反弹力大小与轴体受到的磁场力大小相等，下研磨盘停止运动，此时耐磨钢球位于上磨盘和下磨盘之间的空间内，通过驱动装置带动下磨盘转动，使得耐磨钢球在上磨盘和下磨盘之间进行研磨。本发明提出的耐磨钢球研球机，动力装置无需使用液压系统，避免了液压油的泄露而造成的污染；动力装置和多个弹簧共同作用实现了对耐磨钢球的保压，提高了研球机的稳定性。
【附图说明】
[0012]图1为本发明提出的一种耐磨钢球研球机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，图1为本发明提出的一种耐磨钢球研球机的结构示意图。
[0014]参照图1，本发明提出一种耐磨钢球研球机，包括底座1、第一立柱2、第二立柱3、横梁4、加压装置、驱动装置、下研磨盘8、下研磨盘12、多个弹簧13 ;
[0015]第一立柱2、第二立柱3均安装在底座1上，横梁4两端分别与第一立柱2上端、第二立柱3上端连接；驱动装置包括动力装置5、传动装置6、主轴7，动力装置5通过传动装置6与主轴7驱动连接，下研磨盘8固定连接主轴7并由主轴7带动旋转；
[0016]加压机构包括箱体9、电磁线圈10、轴体11，箱体9安装在横梁4上，箱体9内设有空腔，电磁线圈10安装在所述空腔内，轴体11第一端插入所述电磁线圈10中，轴体11第二端位于箱体9外，上研磨盘12固定连接轴体11第二端，且其位于下研磨盘8上方，多个弹簧13两端均分别连接上研磨盘12和箱体9。
[0017]在上述方案中，电磁线圈10轴线与轴体11轴线位于同一直线上，能够避免轴体11运动时遭受的额外阻力。
[0018]在电磁线圈10断电时，轴体11会滑出箱体9，影响研球效果，为了避免此情况的出现，在轴体11第一端处设有凸缘。
[0019]进一步地，在电磁线圈10断电时，凸缘虽会对轴体11限位以防其滑出箱体9，但是在断电一刹那，轴体11受自重而落下，凸缘与箱体9之间的压力作用使得凸缘与箱体9均造成不同程度的损伤，影响设备的使用寿命，在具体设计过程中，凸缘采用导磁材料制成，箱体9上安装有磁铁，所述磁铁位于空腔内并位于凸缘上方，在不工作时，可将凸缘吸附在磁铁上，
[0020]多个弹簧13均匀布置在上研磨盘12和箱体9之间，上研磨盘12受力更加均匀。
[0021]本发明提出的耐磨钢球研球机，将耐磨钢球放置在下磨盘上，电磁线圈外接电路通电后，电磁线圈可产生磁场，并对轴体施加磁场作用力，轴体在磁场力的作用下带动上研磨盘向下运动，当上研磨盘运动到预定位置时，弹簧的反弹力大小与轴体受到的磁场力大小相等，下研磨盘停止运动，此时耐磨钢球位于上磨盘和下磨盘之间的空间内，通过驱动装置带动下磨盘转动，使得耐磨钢球在上磨盘和下磨盘之间进行研磨。本发明提出的耐磨钢球研球机，动力装置无需使用液压系统，避免了液压油的泄露而造成的污染；动力装置和多个弹簧共同作用实现了对耐磨钢球的保压，提高了研球机的稳定性。
[0022]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种耐磨钢球研球机，其特征在于，包括底座(1)、第一立柱(2)、第二立柱(3)、横梁(4)、加压装置、驱动装置、下研磨盘(8)、上研磨盘(12)、多个弹簧(13); 第一立柱(2)、第二立柱(3)均安装在底座(1)上，横梁(4)两端分别与第一立柱(2)上端、第二立柱(3)上端连接；驱动装置包括动力装置(5)、传动装置￠)、主轴(7)，动力装置(5)通过传动装置(6)与主轴(7)驱动连接，下研磨盘(8)固定连接主轴(7)并由主轴(7)带动旋转； 加压机构包括箱体(9)、电磁线圈(10)、轴体(11)，箱体(9)安装在横梁⑷上，箱体(9)内设有空腔，电磁线圈(10)安装在所述空腔内，轴体(11)第一端插入所述电磁线圈(10)中，轴体(11)第二端位于箱体(9)外，上研磨盘(12)固定连接轴体(11)第二端，且其位于下研磨盘(8)上方，多个弹簧(13)两端分别连接上研磨盘(12)和箱体(9)。2.根据权利要求1所述的耐磨钢球研磨机，其特征在于，电磁线圈(10)轴线与轴体(11)轴线位于同一直线上。3.根据权利要求1所述的耐磨钢球研球机，其特征在于，轴体(11)第一端处设有凸缘，所述凸缘用于防止轴体(11)滑出箱体(9)。4.根据权利要求1所述的耐磨钢球研球机，其特征在于，凸缘采用导磁材料制成，箱体(9)空腔内设有磁铁，所述磁铁位于凸缘正上方。5.根据权利要求1所述的耐磨钢球研球机，其特征在于，多个弹簧(13)均匀布置在上研磨盘(12)和箱体(9)之间。
【专利摘要】本发明提出了一种耐磨钢球研球机，稳定性高，不采用液压系统，无油污，该研球机包括底座、第一立柱、第二立柱、横梁、加压装置、驱动装置、下研磨盘、上研磨盘、多个弹簧；第一立柱、第二立柱均安装在底座上，横梁两端分别与第一立柱上端、第二立柱上端连接；驱动装置包括动力装置、传动装置、主轴，动力装置通过传动装置与主轴驱动连接，下研磨盘固定连接主轴并由主轴带动旋转；加压机构包括箱体、电磁线圈、轴体，箱体安装在横梁上，箱体内设有空腔，电磁线圈安装在所述空腔内，轴体第一端插入所述电磁线圈中，轴体第二端位于箱体外，上研磨盘固定连接轴体第二端，且其位于下研磨盘上方，多个弹簧两端均分别连接上研磨盘和箱体。
【IPC分类】B24B47/00, B24B37/025, B24B37/34
【公开号】CN105290954
【申请号】CN201510566573
【发明人】熊夏鸣
【申请人】宁国市南方耐磨材料有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月8日