压力储砂罐11具有压力储砂罐进砂口 9和压力储砂罐出砂口 12，进砂阀门10设置在压力储砂罐进砂口 9处，用于实现压力储砂罐进砂口 9的开闭；高压气管8具有进气端和出气端，高压气管8的进气端连接有高压气流阀门7，高压气流阀门7用于控制高压气流的通断，高压气管8的出气端设有两个分支，两个分支分别与压力储砂罐11和气砂混合器13连通，其中与压力储砂罐11连通的高压气管8的出气端分支与进砂阀门10气力驱动连接，气砂混合器13具有进气口、进砂口和出砂口，气砂混合器13的进气口与高压气管8的出气端连通，气砂混合器13的进砂口与压力储砂罐出砂口 12连通，气砂混合器13的出砂口与喷砂管14连通。
[0026]本发明中的抛丸装置包括抛丸头主体19、抛丸头驱动装置、供砂管15、驱动装置支架，抛丸装置支撑体。抛丸头驱动装置可采用如电机、液压马达等，用于实现驱动抛丸头主体19旋转，将砂丸抛出。
[0027]在本发明实施例中以驱动电机18作为抛丸头驱动装置为例说明本发明的抛丸装置的结构，图中的抛丸头主体19由抛丸头下底盘193、抛丸头上底盘191 (为了便于显示，图中画为透明效果)，以及夹在上下两个底盘之间的抛丸头叶片192组成；
本实施例中，驱动装置支架即电机固定支架17，所述电机固定支架17包括固定支架上底板173 (为了便于显示，图中画为透明效果)、固定支架下底板171 (为了便于显示，图中画为透明效果)，以及连接固定支架上下底板的固定支架立柱172 ;驱动电机18固定安装在固定支架上底板173上，电机轴181向下穿过固定支架上底板173，抛丸头主体19位于固定支架上底板173的下方，并通过抛丸头上底盘191固定安装在电机轴181上；电机固定支架17通过固定支架下底板171固定安装到抛丸装置支撑体上，本实施例中抛丸装置支撑体为抛丸装置支管16，所述抛丸装置支管16为钢管，抛丸装置支管16套装在供砂管15的外周。
[0028]供砂管15依次穿过固定支架下底板171和抛丸头下底盘193，供砂管15的开口端位于抛丸头主体19内部，即:供砂管15上端的开口所在的平面与抛丸头上底盘191之间具有间隙，所述间隙用于实现将砂丸输送至抛丸头上下两个底盘之间围合成的空腔处的抛丸头叶片192部位，以便抛丸头叶片192将砂丸加速后抛出。
[0029]在向压力储砂罐11加入砂丸前首先关闭高压气流阀门7，压力储砂罐11内压力减小，进砂阀门10开启，加入砂丸后先关闭进砂阀门10，然后打开高压气流阀门7，高压气流从高压气管8的一个分支进入压力储砂罐11的同时，驱动进砂阀门10关闭，压力储砂罐11内的压力增大，高压气流将压力储砂罐11内的砂丸压入气砂混合器13，同时高压气流从高压气管8的另一个分支进入气砂混合器13，进入气砂混合器13的砂丸在高压气流的推动下进入喷砂管14，经与喷砂管14连通的抛丸装置的供砂管15以一定的速度到达抛丸装置的抛丸头主体19内部叶片部位，以便抛丸头主体19的抛丸叶片旋转时将砂丸再次加速。
[0030]在用本发明的抛丸处理机系统对钢管内壁进行抛丸处理时，可将整个抛丸装置放置于钢管内部，高压气力砂丸输送装置利用高压气流对砂丸第一次加速后，砂丸经喷砂管14到达与喷砂管14连通的抛丸装置的供砂管15并被输送至抛丸头主体19内部，砂丸以一定的初速度到达抛丸头的叶片部位，抛丸头主体19在驱动电机18的带动下高速旋转，抛丸头叶片192将砂丸进行第二次加速后高速抛出，从而实现对放置在周边的钢管壁表面的抛丸处理。
[0031]需要说明的是，本发明系统中的抛丸装置可以实现全向抛丸，如果将抛丸装置放置于钢管内部可以实现对钢管内壁的抛丸除锈，控制供砂管15在抛丸头主体19内部的出砂方向，也可以实现定向抛出砂丸，从而实现对放置于靠近抛丸装置抛丸区域内的钢管外壁表面或金属表面的抛丸处理。
[0032]以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高压式气力送砂抛丸处理机系统，包括抛丸装置，其特征在于:所述抛丸装置连通有高压气力送砂装置； 所述高压式气力送砂装置利用高压气流对砂丸进行第一次加速后送至抛丸装置，砂丸经抛丸装置第二次加速后抛出，用于对物体表面进行处理。2.如权利要求1所述的一种高压式气力送砂抛丸处理机系统，其特征在于:所述高压气力送砂装置包括气砂混合器(13)，气砂混合器(13)具有进气口、进砂口和出砂口 ； 气砂混合器(13)的进砂口用于实现将砂丸输送至气砂混合器(13)的腔体内，其中进砂口的口径大于出砂口的口径； 气砂混合器(13)的进气口用于通入高压气体，其中进气口的口径大于出砂口的口径； 气砂混合器(13)的出砂口用于将气砂混合器(13)腔体内的砂丸输送至抛丸装置； 气砂混合器(13)的进气口和气砂混合器(13)的出砂口位于气砂混合器(13)的两侧，以便于砂丸在高压气流的推动下进入抛丸装置。3.如权利要求2所述的一种高压式气力送砂抛丸处理机系统，其特征在于:所述气砂混合器(13)的进气口连通有高压气管(8)； 气砂混合器(13)的进砂口连通有压力储砂罐(11)，气砂混合器(13)位于压力储砂罐(11)的下方； 气砂混合器(13)的出砂口连通有喷砂管(14); 气砂混合器(13)截面的直径大于喷砂管(14)的管径。4.如权利要求1所述的一种高压式气力送砂抛丸处理机系统，其特征在于:所述抛丸装置包括抛丸头主体(19)和供砂管(15); 供砂管(15)的开口端位于抛丸头主体(19)内部，以便于经高压气流第一次加速后的砂丸经供砂管(15)的开口端以第一速度到达抛丸头主体内部叶片部位。5.如权利要求4所述的一种高压式气力送砂抛丸处理机系统，其特征在于:所述抛丸头主体(19)驱动连接有动力装置，动力装置设置在抛丸头主体(19)上方，用于驱动抛丸头主体(19)旋转，以便对以第一速度到达抛丸头主体内部叶片部位的砂丸进行第二次加速后抛出。6.如权利要求5所述的一种高压式气力送砂抛丸处理机系统，其特征在于:所述动力装置为驱动电机(18 )，所述驱动电机(18 )连接有电机固定支架(17); 电机固定支架(17)包括固定支架上底板(173)、固定支架下底板(171)，以及连接固定支架上下底板的固定支架立柱(172)； 抛丸头主体(19)位于固定支架上下底板之间，支架立柱(172)分布在抛丸头主体(19)周围并穿过所述抛丸头主体(19)所在旋转平面。7.如权利要求6所述的一种高压式气力送砂抛丸处理机系统，其特征在于:所述驱动电机(18 )固定安装在固定支架上底板(173 )上，驱动电机(18 )的电机轴(181)向下穿过固定支架上底板(173)与抛丸头主体(19)驱动连接。8.如权利要求3所述的一种高压式气力送砂抛丸处理机系统，其特征在于:所述压力储砂罐进砂口( 9 )设有进砂阀门(10 ); 所述高压气管(8)具有进气端和出气端，高压气管(8)的进气端连接有高压气流阀门(7)，高压气流阀门(7)用于控制高压气流的通断，高压气管(8)的出气端设有两个分支，两个分支分别与压力储砂罐(11)和气砂混合器(13)连通，其中与压力储砂罐连通的高压气管分支与进砂阀门(10)气力驱动连接。9.如权利要求1-8其中之一所述的一种高压式气力送砂抛丸处理机系统的送砂方法，其特征在于:所述方法包括以下步骤: 关闭高压气流阀门(7)，压力储砂罐(11)内压力减小，进砂阀门(10)开启，向压力储砂罐(11)加入砂丸； 打开高压气流阀门(7)，高压气流从高压气管(8)的一个分支进入压力储砂罐(11)，驱动进砂阀门(10)关闭，压力储砂罐(11)内压力增大，高压气流将压力储砂罐(11)内的砂丸压入气砂混合器(13)，同时高压气流从高压气管(8)的另一个分支进入气砂混合器(13)，进入气砂混合器(13)的砂丸在高压气流的推动下加速进入喷砂管(14)，经抛丸装置的供砂管(15)以一定的速度到达抛丸装置的抛丸头主体(19)内部叶片部位。10.如权利要求9所述的送砂方法，其特征在于:通过调整供砂管(15)在抛丸头主体(19)内部的出砂方向，可实现全向抛丸或定向抛丸； 全向抛丸用于实现对钢管内壁的抛丸处理； 定向抛丸用于实现对放置于靠近抛丸装置的抛丸区域内的物体表面进行抛丸处理。
【专利摘要】本发明涉及一种高压式气力送砂抛丸处理机系统及送砂方法，处理机系统包括抛丸装置，抛丸装置连通有高压气力送砂装置，高压气力送砂装置包括气砂混合器，气砂混合器具有进气口、进砂口和出砂口，气砂混合器的进砂口用于实现将砂丸输送至气砂混合器的腔体内，气砂混合器的进气口用于通入高压气体，气砂混合器的出砂口用于将气砂混合器腔体内的砂丸输送至抛丸装置，高压式气力送砂装置利用高压气流对砂丸进行第一次加速后送至抛丸装置，砂丸经抛丸装置第二次加速后抛出，用于对物体表面进行处理，供砂量大且流量稳定，抛丸处理效率高、除锈效果好、能耗低、厂房占地面积小，而且整个抛丸处理机系统的结构简单，运行稳定。
【IPC分类】B24C7/00, B24C3/32, B24C5/06
【公开号】CN105313022
【申请号】CN201510769202
【发明人】树贵明, 杨华杰
【申请人】树贵明, 杨华杰
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年11月12日