生成二恶英的抑制剂的添加装置，优选的 是，所述尿素溶解罐2设置加热系统,用于使尿素溶解时的温度为30~40°C。
[0025] 根据本发明提供的减少在烧结过程中生成二恶英的抑制剂的添加装置，优选的 是，所述尿素溶解罐2内部设置有用于加速尿素溶解的搅拌装置。
[0026] 根据本发明提供的减少在烧结过程中生成二恶英的抑制剂的添加装置，优选的 是，所述流量控制装置4为两套，一用一备。
[0027] 根据本发明提供的减少在烧结过程中生成二恶英的抑制剂的添加装置，优选的 是，所述尿素溶解罐2的数量为两个，通过并联或串联连接。
[0028] 根据本发明提供的减少在烧结过程中生成二恶英的抑制剂的添加装置，优选的 是，所述尿素溶解罐2与工业水管道B连接。
[0029] 本发明所述添加装置流程图如附图1所示，包括1、工业水储备罐，2、尿素溶液溶 解罐，3、上料装置，4、流量控制装置，5、分配管，6、喷洒头，7、烧结料混合机，控制柜（图中 未标出）。图中A为尿素,Β为工业水,C为烧结小球系统,D为焦粉配焦系统,Ε为烧结料混 合机。装置工作流程为：在工业水储备罐1中的工业水进入尿素溶液罐2后，市售尿素固体 经上料装置3进入溶解罐2的尿素加料口内，溶解罐配有加热系统，可以保证尿素溶解时温 度在30~40°C之间，避免尿素结晶。溶解罐中间还配有搅拌装置，可加速尿素溶液溶解。 本发明中设有两套溶解罐，一套制备溶液，一套输送溶液，保证连续作业。制备后的尿素溶 液经流量控制装置4后，送入分配管5,并通过喷洒头均匀分布给烧结小球系统C或者焦粉 配焦系统D，进行一级混合。喷洒头水压要求小于0.3Mpa，避免过度雾化而引起的损失。混 有尿素溶液的烧结小球或者焦粉则再次进入烧结料的混合机，完成二次混合，之后进入正 常烧结过程。
[0030] 本发明所述的一种源头减少烧结过程中二恶英生成的抑制剂添加方法及装置，从 工艺角度来说，包括尿素溶液制备系统、输送系统、喷洒系统以及电控系统等。该系统装置 流程图如附图1所示，工艺流程图如附图2所示。抑制剂通过尿素溶液制备系统制备后，形 成浓度为20%~30%的尿素溶液，再经输送系统以及喷洒系统进入两级混合系统，利用两 级混合法以达到抑制剂与烧结混合料的充分混合。两级混合法是指制备好的抑制剂溶液首 先被定量输送给烧结小球系统或者焦粉配焦系统。输送给烧结小球系统时，尿素溶液作为 造球过程的添加水，一起进入造球系统，在造球过程中，均匀分布到烧结小球中。之后烧结 小球再混入烧结混合料，从而达到与烧结混合料充分混匀的目的。同时由于抑制剂混入小 球后再参与烧结过程，其高温分解作用得到一定的延时，加强了对烧结过程中二恶英生成 的抑制作用，从而确保在较低的抑制剂添加量的前提下，达到抑制二恶英生成的目的。当尿 素溶液输送给焦粉配焦系统时，则首先通过喷洒系统，将尿素溶液均匀分布在焦粉中，之后 焦粉再混入烧结混合料，进行第二次混匀过程。详细操作步骤如下：
[0031] 1、首先通过抑制剂溶液配制系统，将抑制剂溶液制成浓度为20 %~30 %的抑制 剂溶液；
[0032] 1)本发明的抑制剂采用尿素；
[0033] 2)将一定量的工业水储备罐1中的工业水泵入两套尿素溶液罐2中的其中一套； 溶液罐开始加热，并保持溶液温度在30~40°C之间；市售尿素固体颗粒经上料装置3进入 溶解罐内，同时开启搅拌器，加速尿素溶解。通过比重计测量溶液密度，以判定尿素是否完 全溶解。完全溶解后即可投入使用，质量百分比为20%和30%的尿素溶液在20°C时，密度 分别为 1. 〇57kg/m3 和 1. 082kg/m3。
[0034] 2、配置好的溶液通过输送系统，利用阀门调节流量，根据烧结混合料的重量，调节 抑制剂溶液的输送量，将其均匀混入烧结小球系统或者配焦系统，此为一级混合；
[0035] 3、抑制剂溶液输送量的计算可按照以下公式计算：
[0037] 其中，Q为抑制剂溶液输送量，t/h。
[0038] k为抑制剂在混合料中的配比，％，
[0039] W为烧结机混合料小时使用量，t/h，
[0040] C为抑制剂溶液浓度，％。
[0041] 4、混有抑制剂溶液的烧结小球或者焦粉与烧结其它配料一起进入烧结机混料机， 再次进行混合，此为二级混合；
[0042] 5、最后抑制剂被均匀的分布在烧结混合料中，进入烧结机进行烧结过程，在烧结 料床被加热的过程中，抑制剂逐渐释放出NH3，与同时产生的HC1发生反应，起到抑制二恶英 生成的效果。
[0043] 本发明的有益技术效果：
[0044] 本发明所提供的一种减少在烧结过程中生成二恶英的抑制剂的添加方法及装置， 通过对二恶英生成抑制剂的添加进行精细控制，采取两级混合法添加抑制剂，将抑制剂溶 液添加量控制在〇. 005%~0. 01 %之间，确保了在减少二恶英生成的同时，避免过量添加 尿素对烧结矿质量以及烧结机设备所带来的不利影响。
[0045] 利用本发明所提出的抑制剂添加方法，不仅可以使抑制剂在烧结混合料中的混匀 效果达到最强，同时大大降低了抑制剂的使用量，节约烟气治理成本。本发明可以在工程应 用中，实现在低配比的前提下，达到减少二恶英50%左右生成量的目的。
【附图说明】
[0046] 图1 :是本发明所述的添加装置流程图。
[0047] 图2 :是本发明所述的抑制剂添加工艺流程图。
[0048] 图3 :是本发明实施例2烧结过程二恶英生成抑制技术的工艺流程图。
[0049] 图中：工业水储备罐-1，尿素溶解罐-2,上料装置-3,流量控制装置-4,分配 管-5,喷洒头_6,烧结料混合机-7。
【具体实施方式】
[0050] 为了更好地理解本发明，下面结合附图和实施例进一步阐明本发明的内容，但本 发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
[0051] 实施例1
[0052] 某烧结厂混合料小时消耗量为899t/h，其中烧结小球用量为7t/h。根据0. 01% 的抑制剂添加量计算，每小时抑制剂的添加量为89.9kg，以20 %浓度的溶液计算，则每 小时混合料中需加入抑制剂溶液449. 5kg，如果将抑制剂溶液直接加入混合料，则相当于 0. 05%的配比。而采用两级混合法，先将449. 5kg的抑制剂溶液配入7t烧结小球内，则相 当于6. 4%的配比。比直接配入混合料，直接放大了 128倍，大大增加了抑制剂在烧结混匀 料中的混匀效果。此外，配入烧结小球后，减缓了抑制剂的高温分解速度，增强了对二恶英 生成的抑制作用。从而实现在低配比的前提下，达到减少二恶英50%左右生成量的目的。 该实施例的具体操作步骤如下，参见附图1 :
[0053] (1)利用尿素溶液制备系统将市售抑制剂-尿素颗粒制成20%的尿素溶液。
[0054] (2)通过输送系统以及喷洒系统将尿素溶液送入烧结小球系统，作为烧结小球用 水，进行造球，期间通过调整流量，以确定烧结小球中含有6. 4%的尿素溶液。
[0055] (3)上述各种设备控制以及流量调节通过电控系统进行控制。
[0056] (4)烧结小球被制成后，送往烧结混合机，按照0. 78%的比例直接配入烧结混合 料中进行二次混匀，最终作为烧结混合料中的一部分送往烧结机进