的 变形量为40%，每道次变形量25%，锻造完成后巧料表面溫度900°C，制得巧料；
[0038] 步骤2:然后对步骤1制得的巧料进行第2~3火次锻造，在4500T快锻机上对 巧料径向和轴向进行交替鐵粗和拔长锻造，加热溫度为1050°C，鐵粗和拔长的变形量为 30%，每道次的变形量不小于25%，锻造完成后巧料表面溫度850°C;
[0039] 步骤3 :然后对巧料进行第4~5火次锻造，在4500T快锻机上进行拔长，加热 溫度为1030°C，拔长变形量控制为25%，每道次的变形量25%，锻造完成后巧料表面溫度 850 °C；
[0040] 步骤4:然后对巧料进行第6~7火次锻造，在1600T快锻机上进行倒棱和摔圆， 锻造完成后巧料表面溫度900°C，加热溫度为1000°C，每火次的变形量为25%，第1道次的 变形量15%，制得細4169高溫合金棒材。
[00川 实施例2
[0042] 制备Φ 250mm的GH4169高溫合金棒材：
[0043] 步骤1:将已经过均匀化热处理的GH4169铸锭进行一火次开巧锻造，在4500T快 锻机上对铸锭进行两鐵一拔工艺，加热溫度mere，鐵粗和拔长的变形量为60%，每道次 变形量30%，锻造完成后巧料表面溫度950°C，制得巧料；
[0044] 步骤2:然后对步骤1制得的巧料进行第2~3火次锻造，在4500T快锻机上对 巧料径向和轴向进行交替鐵粗和拔长锻造，加热溫度为1070°C，鐵粗和拔长的变形量为 45%，每道次的变形量30%，锻造完成后巧料表面溫度900°C;
[0045] 步骤3:然后对巧料进行第4~5火次锻造，在4500T快锻机上进行拔长，加热 溫度为1045°C，拔长变形量控制为35 %，每道次的变形量30 %，锻造完成后巧料表面溫度 900°C；
[0046] 步骤4:然后对巧料进行第6~7火次锻造，在1600T快锻机上进行倒棱和摔圆， 锻造完成后巧料表面溫度950°C，加热溫度为1030°C，每火次的变形量为40%，第1道次的 变形量20%，制得GH4169高溫合金棒材。
[0047] 实施例3
[0048] 制备Φ300mm的GH4169高溫合金棒材：
[0049] 步骤1:将已经过均匀化热处理的GH4169铸锭进行一火次开巧锻造，在4500T快 锻机上对铸锭进行两鐵一拔工艺，加热溫度1150°C，鐵粗和拔长的变形量为80 %，每道次 变形量35%，锻造完成后巧料表面溫度1000°C，制得巧料；
[0050] 步骤2 :然后对步骤1制得的巧料进行第2~3火次锻造，在4500T快锻机上对 巧料径向和轴向进行交替鐵粗和拔长锻造，加热溫度为iiocrc，鐵粗和拔长的变形量为 60%，每道次的变形量35%，锻造完成后巧料表面溫度950°C;
[0051] 步骤3 :然后对巧料进行第4~5火次锻造，在1600T快锻机上进行拔长，加热 溫度为1060°C，拔长变形量控制为40%，每道次的变形量35%，锻造完成后巧料表面溫度 950°C；
[0052] 步骤4 :然后对巧料进行第6~7火次锻造，在1600T快锻机上进行倒棱和摔圆， 锻造完成后巧料表面溫度l〇〇°C，加热溫度为1050°C，每火次的变形量为55%，第1道次的 变形量25%，制得細4169高溫合金棒材。
[0053] 对GH4169高溫合金铸锭，采用本发明的方法进行了多批次生产，生产出规格为 Φ200mm和Φ250mm的GH4169高溫合金棒材，其力学性能数据见表1。
[0054] 表1GH4169高溫合金棒材力学性能
[00 巧]
[0056]
[0057]由表1和图1~8中的测试结果可知，采用本发明的锻造工艺技术生产的GH4169高溫合金大规格棒材的组织均匀，性能测试结果完全满足标准要求。
【主权项】
1. 一种GH4169高温合金棒材，其特征在于，规格为φ200~300mm，探伤水平不低于 Φ1. 2-9dB，晶粒度为6~8级。2. 根据权利要求1所述的一种GH4169高温合金棒材的制备方法，其特征在于，具体包 括以下步骤： 步骤1 :将已经过均匀化热处理的GH4169铸锭进行一火次开坯锻造，在4500T快锻机 上对铸锭进行两镦一拔工艺，锻造完成后坯料表面温度不低于900°C，制得坯料； 步骤2 :然后对步骤1制得的坯料进行第2~3火次锻造，在4500T快锻机上对坯料径 向和轴向进行交替镦粗和拔长锻造，锻造完成后坯料表面温度不低于850°C; 步骤3 :然后对坯料进行第4~5火次锻造，在4500T或1600T快锻机上进行拔长，锻 造完成后坯料表面温度不低于850°C; 步骤4 :然后对坯料进行第6~7火次锻造，在1600T快锻机上进行倒棱和摔圆，锻造 完成后坯料表面温度不低于900°C，制得GH4169高温合金棒材。3. 根据权利要求2所述的一种GH4169高温合金棒材的制备方法，其特征在于，所述 步骤1中，开坯锻造的具体工艺参数为：加热温度1080~1150°C，镦粗和拔长的变形量为 40 %~80 %，每道次变形量不小于25 %。4. 根据权利要求2所述的一种GH4169高温合金棒材的制备方法，其特征在于，所述 步骤2中，对坯料径向和轴向进行交替镦粗和拔长锻造的具体工艺参数为：加热温度为 1050~1100°C，镦粗和拔长的变形量为30%~60%，每道次的变形量不小于25%。5. 根据权利要求2所述的一种GH4169高温合金棒材的制备方法，其特征在于，所述 步骤3中，拔长的具体工艺参数为：加热温度为1030~1060°C，拔长变形量控制为25%~ 40 %，每道次的变形量不小于25 %。6. 根据权利要求2所述的一种GH4169高温合金棒材的制备方法，其特征在于，所述 步骤4中，倒棱和摔圆的具体工艺参数为：加热温度为1000~1050°C，每火次的变形量为 25%~55%，第1道次的变形量不小于15%。
【专利摘要】本发明公开了一种GH4169高温合金棒材，规格为Φ200～300mm，探伤水平不低于Φ1.2-9dB，晶粒度为6～8级。本发明还公开了上述GH4169高温合金棒材的制备方法，包括：将已经均匀化热处理的GH4169铸锭进行一火次开坯锻造，对铸锭进行两镦一拔工艺；然后对制得的坯料进行第2～3火次换向镦拔锻造；然后进行第4～5火次拔长锻造；然后进行第6～7火次倒棱和摔圆锻造，制得。本发明有效的提高了棒材的组织均匀性，使Φ200～300mm规格棒材的探伤水平达到Φ1.2-9dB以上，棒材经过热处理后，低倍组织均匀，晶粒度达到6～8级，同时经过标准热处理后的大规格棒材性能均能满足相应的标准要求。
【IPC分类】C22F1/10
【公开号】CN105331912
【申请号】CN201510848784
【发明人】杜刚, 曹国鑫, 高玉社, 郝芳, 李少强, 杜予晅, 付宝全, 张丰收, 刘向宏, 冯勇
【申请人】西部超导材料科技股份有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月27日