一种耐热高强度的模具材料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及了一种材料，尤其涉及了一种耐热高强度的模具材料。
【背景技术】
[0002]为节省能源世界各国均以提高热与电能或热与动能转换的机器来改善其效益，这样一来与之配套的一些零件的材料却因不耐热和强度低而失效。此外，随着热压或热挤压成型的塑料、有色金属或钢铁零件的新工艺采纳，其成型温度和压力上升，原来用于制造模具的材料已经不能满足新的性能要求。
[0003]对于耐热高强度材料，大多采用钢，但对于导热要求非常高的模具来说，钢制模具没有石墨t旲具好，但是现有技术的石墨t旲具在耐热和强度等性能方面还有待提尚。
[0004]因此，为了解决上述存在的技术缺陷，本发明特提供了一种新的技术方案。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供了一种性能优良、使用寿命长以及成本低的耐热高强度的模具材料。
[0006]本发明针对上述技术缺陷所提出的技术方案是:
一种耐热高强度的模具材料，包括以下原料组分组成，按照成分比例计为:C:
1.4-5.2% ;S1:1.2-5.0% ；Mn:0.4-1.2% ；S:0.01-0.02% ；Cu:0.4-1.0% ；Cr:0.6-5.0% ；Ti:0.4-4.8% ；Mg:l-6% ；A1:0.5-3.0% ； Fe:80-96%0
[0007]进一步地，各原料组分按照成分比例计为:C: 1.4% ；Si:1.2% ；Mn:0.4% ；S:
0.01% ；Cu:0.4% ；Cr:0.6% ；T1:0.4% ；Mg:1% ；A1:0.5% ； Fe:80%。
[0008]进一步地，各原料组分按照成分比例计为:C:5.2% ；Si:5.0% ；Mn:1.2% ；S:
0.02% ；Cu:1.0% ；Cr:5.0% ；T1:4.8% ；Mg:6% ；A1:3.0% ； Fe:96%0
[0009]本发明的有益效果是:本发明导热性能优于钢，材料中所加入的Mg、Ti能够显著的提高润湿性，而且材料无脆性，其机械强度接近钢，石墨是优良固体润滑剂，能减少铝及其合金的表面磨损。
【具体实施方式】
[0010]实施例1
一种耐热高强度的模具材料，包括以下原料组分组成，按照成分比例计为:c:1.4% ;Si:1.2% ；Mn:0.4% ；S:0.01% ；Cu:0.4% ；Cr:0.6% ；T1:0.4% ；Mg:1% ；A1:0.5% ； Fe:80%。
[0011]实施例2
一种耐热高强度的模具材料，包括以下原料组分组成，按照成分比例计为:C:5.2% ;Si:5.0% ；Mn:1.2% ；S:0.02% ；Cu:1.0% ；Cr:5.0% ；T1:4.8% ；Mg:6% ；A1:3.0% ； Fe:96%0
[0012]本发明的有益效果是:本发明导热性能优于钢，材料中所加入的Mg、Ti能够显著的提高润湿性，而且材料无脆性，其机械强度接近钢，石墨是优良固体润滑剂，能减少铝及其合金的表面磨损。
[0013]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种耐热高强度的模具材料，其特征在于:包括以下原料组分组成，按照成分比例计为:c:1.4-5.2% ；Si:1.2-5.0% ；Mn:0.4-1.2% ；S:0.01-0.02% ；Cu:0.4-1.0% ；Cr:0.6-5.0% ；Ti:0.4-4.8% ；Mg:l-6% ；A1:0.5-3.0% ； Fe:80-96%02.根据权利要求1所述的一种耐热高强度的模具材料，其特征在于:包括以下原料组分组成，按照成分比例计为:C:1.4% ；Si:1.2% ；Mn:0.4% ;S:0.01% ；Cu:0.4% ；Cr:0.6% ；Ti:0.4% ；Mg:1% ；A1:0.5% ； Fe:80%。3.根据权利要求1所述的一种耐热高强度的模具材料，其特征在于:包括以下原料组分组成，按照成分比例计为:C:5.2% ；Si:5.0% ；Mn:1.2% ;S:0.02% ；Cu:1.0% ；Cr:5.0% ；Ti:4.8% ；Mg:6% ；A1:3.0% ； Fe:96%0
【专利摘要】本发明公开了一种耐热高强度的模具材料，包括以下原料组分组成，按照成分比例计为：C：1.4-5.2%；Si：1.2-5.0%；Mn：0.4-1.2%；S：0.01-0.02%；Cu：0.4-1.0%；Cr：0.6-5.0%；Ti：0.4-4.8%；Mg：1-6%；Al：0.5-3.0%；Fe：80-96%。本发明导热性能优于钢，材料中所加入的Mg、Ti能够显著的提高润湿性，而且材料无脆性，其机械强度接近钢，石墨是优良固体润滑剂，能减少铝及其合金的表面磨损。
【IPC分类】C22C38/14, C22C38/16, C22C38/18, C22C38/02, C22C38/06
【公开号】CN105401088
【申请号】CN201510760371
【发明人】王建飞
【申请人】太仓捷公精密金属材料有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月10日