13、810，屈服强度分别为ReL(MPa)695、688，伸长率分别为A%22.0、23.5，断 面收缩率分别为Z%70.0、70.0，冲击吸收能量分别为Kv2(J)160.0、161.0、166.0、168.0、 178.0。 取得了意想不到的技术效果。
【附图说明】
[0011] 图1是可调奖奖叶左右旋底座锻件图。
[0012] 图2可调奖奖叶左右旋底座锻件锻后正火+回火工艺曲线图。
[0013] 图3是可调奖奖叶左右旋底座锻件调质工艺曲线图。
【具体实施方式】
[0014] 实施例1:参照附图1-3。一种可调奖奖叶左右旋底座锻件，质量百分数(％) : C: 0.40 ~0.45、Mn:0.60~0.90、Si:<0.40、P:< 0.020、S:< 0.020、Cr:1.00~1.20、Ni:<0.25、 Mo :0.20 ~0.30、V: 0.03 ~0.05,其余是化。
[001 引 实施例2:在实施例1的基础上，。0.42%、]\111:0.70%、51:0.25%、？：0.018%、5: 0.004%、化：1.16%、Ni : 0.10%、M〇: 0.27%、V: 0.042%，其余是Fe。其抗拉强度Rm(MPa)813、屈服 强度ReL(MPa)695、伸长率A%22.0、断面收缩率Z%70.0、冲击吸收能量Kv2(J) 166.0、168.0、 178.0。
[0016] 实施例3 :在实施例1 的基础上，C : 0.43%、Mn : 0.65%、Si : 0.30%、P : 0.015%、S : 0.006%、化：1.13%、Ni : 0.12%、Mo: 0.26%、V: 0.038%，其余是化。其抗拉强度Rm(MPa)810、屈服 强度ReL(MPa)688、伸长率A%23.5、断面收缩率Z%70.0、冲击吸收能量Kv2(J) 160.0、168.0、 161.0。
[0017] 实施例4:在上述实施例的基础上，一种可调奖奖叶左右旋底座锻件制造工艺， (1)可调奖奖叶左右旋底座锻件采用42CrMo4材料锻造成形，锻件重量1.85t，材料规格为 1化梅花锭，一锭锻制四件;鐵粗锻造比6.0，拔长锻造比5.9;锻造溫度：1180°C~850°C; (2) 第I火次:在3150t水压机上钢锭压错口，倒棱，去锭尾后鐵粗至0 1220mm;化子拔长巧料至 500mm八角约4920mm长；巧料锻造完毕冷却后进行银床下料，下料尺寸为：500mm八角 xl220mm长，并加热巧料至1180°C;第Π 火次:巧料鐵粗至约410mm高，滚圆巧料，0 25mm圆环 工装号印，化子锻出小凸台，再次滚圆，翻面，凸台朝下在专用漏盘内鐵粗、平整至工艺尺寸 后完工；（2)锻后热处理：随炉升溫至890±10°C，保溫8小时后空冷;再随炉升溫至650±10 °C，保溫14小时后空冷出炉的正火+回火工艺;锻后热处理后，进行粗车，再υτ探伤，确保锻 件内部无超标缺陷。（4)性能热处理：随炉升溫至840±10°C，保溫5小时后水冷15分钟并油 冷20分钟的水泽油冷泽火工艺;再随炉升溫至640 ± 10°C，保溫8小时后空冷出炉的回火工 乙。
[0018]需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描 述，但是运些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路 的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
【主权项】
1. 一种可调桨桨叶左右旋底座锻件，其特征是质量百分数(％):c: 0.40~0.45、Mn: 0.60 ~0.90、Si: <0·40、Ρ: <0.020、S: <0.020、Cr:1.00~1.20、Ni: <0·25、Μ〇:0·20~0.30、 V: 0.03 ~0.05,其余是 Fe。2. 根据权利要求1所述的可调桨桨叶左右旋底座锻件，其特征是底座锻件的机械性能 要求如下： 抗拉强度伽（]\0^)740~890、屈服强度1^(]\0^)2 510、伸长率45(%)2 14、收缩率2(%) 2 55、冲击功(AKv)(J) 2 20(-10°C)。3. 根据权利要求1所述的可调桨桨叶左右旋底座锻件，其特征是质量百分数（％):C: 0.42、]?11:0.70、51:0.25、？：0.018、5:0.004、0:1.16、附：0.10、]\1〇:0.27、￥:0.042，其余是 Fe〇4. 根据权利要求1所述的可调桨桨叶左右旋底座锻件，其特征是质量百分数（％):C: 0.43、]?11:0.65、51:0.30、？：0.015、5:0.006、0:1.13、附：0.12、]\1〇:0.26、￥:0.038，其余是 Fe〇5. 根据权利要求3所述的可调桨桨叶左右旋底座锻件，其特征是:抗拉强度 Rm(MPa)813、屈服强度ReL(MPa)695、伸长率A%22.0、断面收缩率Z%70.0、冲击吸收能量 Kv2(J)166.0、168.0、178.0。6. 根据权利要求4所述的可调桨桨叶左右旋底座锻件，其特征是:抗拉强度 Rm(MPa)810、屈服强度ReL(MPa)688、伸长率A%23.5、断面收缩率Z%70.0、冲击吸收能量 Kv2(J)160.0、168.0、161.0。7. -种可调桨桨叶左右旋底座锻件制造工艺，其特征是： (1) 可调桨桨叶左右旋底座锻件采用42CrMo4材料锻造成形，锻件重量1.85t，材料规格 为10t梅花锭，一锭锻制四件;镦粗锻造比6.0，拔长锻造比5.9;锻造温度：1180°C~850°C; (2) 第I火次:在3150t水压机上钢锭压钳口，倒棱，去锭尾后镦粗至(2 1220mm;砧子拔长 坯料至500mm八角约4920mm长;坯料锻造完毕冷却后进行锯床下料，下料尺寸为:500mm八角 xl220mm长，并加热坯料至1180°C; 第Π 火次:?料镦粗至约410mm高，滚圆还料，0 25mm圆环工装号印，站子锻出小凸台， 再次滚圆，翻面，凸台朝下在专用漏盘内镦粗、平整至工艺尺寸后完工； (3) 锻后热处理：随炉升温至890±10°C，保温8小时后空冷;再随炉升温至650±10°C， 保温14小时后空冷出炉的正火+回火工艺;锻后热处理后，进行粗车，再UT探伤，确保锻件内 部无超标缺陷； (4) 性能热处理:随炉升温至840 ±10°C，保温5小时后水冷15分钟并油冷20分钟的水淬 油冷淬火工艺;再随炉升温至640±10°C，保温8小时后空冷出炉的回火工艺。
【专利摘要】本发明涉及一种材料成本低、加工周期短、能够满足底座锻件的高强度、耐低温要求、能够有效地避免凸台与大外圆连接处断裂现象产生的可调桨桨叶左右旋底座锻件及制造工艺，质量百分数：C:0.40～0.45、Mn:0.60～0.90、Si：≤0.40、P:≤0.020、S:≤0.020、Cr:1.00～1.20、Ni:≤0.25、Mo:0.20～0.30、V:0.03～0.05，其余是Fe。优点：一是材料成本低、加工周期短、能够满足底座锻件的高强度、耐低温要求；二是能够有效地避免凸台与大外圆连接处断裂现象。
【IPC分类】C21D1/18, C22C38/12, C22C38/04, C22C38/02, C22C38/18, B21J5/06, C22C38/08, B21J5/08
【公开号】CN105543684
【申请号】CN201510977460
【发明人】余来东, 冷怡恺, 马建强
【申请人】宝鼎科技股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月23日