一种含铁有机冶金球团粘结剂及其制备方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种含铁有机冶金球团粘结剂。
【背景技术】
[0002] 目前我国球团矿生产一直以膨润土为粘结剂，膨润土加入量一般为1.5~3.5%左 右。因其自身成分特性，膨润土的加入既带入一定有害杂质，如钾、钠等有害元素和Si0 2等 杂质，也降低了球团矿的品位。在目前球团精粉粒度较粗、硫含量偏高，使得膨润土配比进 一步升高，更大比例的降低了球团矿的品位，也一定程度影响了球团矿的其它质量指标。对 于球团厂而言，高配比的膨润士就需要购买高品质的含铁原料，提高了成本;对于炼铁厂而 目，理论上每添加1 %膨润土，就会降低球团品位0.65%左右(精粉品位以65%计），加入2% 膨润土则会降低球团品位1.3个百分点，同时增加1.3个百分点的杂质，造成炼铁原料入炉 品位下降，燃料比增加，成本升高。
[0003] 目前，国内外已开发出许多球团专用粘结剂，都已在工业上得到了较好的应用。但 是，国外球团以带式焙烧为主对预热球团强度无特殊要求，而我国在以链篦机回转窑为主 的工艺中，预热球团要承受回转窑的冲击和滚动摩擦。否则，将造成窑内粉尘过大引起窑内 结圈不能正常生产。国内的研究主要是采用复合方式，即由有机粘结剂和膨润土复配，以满 足回转窑对球团的基本要求。但是，这种方法没有从根本上解决代替膨润上。
【发明内容】
[0004] 本发明目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高效粘结力、低配比、烧损 大、低残留的有机粘结剂。
[0005] 本发明的技术方案是:一种含铁有机冶金球团粘结剂，其组分重量百分比为:聚丙 烯酰胺1 %~3 %，腐殖酸钠30 %~40 %，硼砂6 %~10 %，酸硝钠8 %~15 %，铁矿粉30~ 60% 〇
[0006] 优选地，一种含铁有机冶金球团粘结剂，其组分重量百分比为:聚丙烯酰胺2%，腐 殖酸钠35 %，硼砂8 %，酸硝钠10 %，铁矿粉45 %。
[0007] 具体地，所述聚丙烯酰胺的物质粒度为70目，所述聚丙烯酰胺的分子量>1500万， 所述聚丙烯酰胺的含水率< 5%。
[0008] 具体地，所述腐殖酸钠由水溶性腐殖酸和水不溶物组成，其中所述水溶性腐殖酸 含量2 70%，所述水不溶物< 12%，所述腐殖酸钠的含水率< 15%。
[0009] 具体地，所述硼砂的物质粒度为70目，所述硼砂的含水率< 15%。
[0010] 具体地，所述酸硝钠的物质粒度为60目，所述酸硝钠的含水率< 10%。
[0011] 具体地，所述铁矿粉为赤铁矿粉、球团返矿粉或炼钢环境灰等含铁物料粉中的一 种或多种，所述铁矿粉的粒度小<5mm，所述铁矿粉的含水率< 3%。
[0012] -种制备所述含铁有机冶金球团粘结剂的方法，包括以下顺序步骤：
[0013] 步骤一、将各组分按所述比例混匀；
[0014] 步骤二、将混合物送入烘干炉烘干至含水率< 5%，烘干时的工艺温度< 500°C。
[0015] 步骤三、将烘干后的混合物放入磨机磨粉，磨至200目95%通过，制得成品。
[0016] 本发明的有益效果是:本发明为纯有机物粘结剂，具有高效粘结力、低配比、烧损 大、低残留的特性，以本发明替代常规膨润土，可有效提高球团矿铁品位，对实现高炉增产 节焦，节能减排，合理利用铁矿资源，从而提高钢铁企业整体经济效益和社会效益具有重要 意义。
【具体实施方式】
[0017] 下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0018] 实施例一、
[0019] -种含铁有机冶金球团粘结剂，其组分重量百分比为:聚丙烯酰胺1 %~3%，腐殖 酸钠30 %~40 %，硼砂6 %~10 %，酸硝钠8 %~15 %，铁矿粉30~60 %。
[0020] 实施例二、
[0021 ] -种含铁有机冶金球团粘结剂，其组分重量百分比为:聚丙烯酰胺2%，腐殖酸钠 35%，硼砂8 %，酸硝钠10 %，铁矿粉45 %。
[0022]所述聚丙烯酰胺的物质粒度为70目，所述聚丙烯酰胺的分子量>1500万，所述聚 丙烯酰胺的含水率<5%。
[0023]所述腐殖酸钠由水溶性腐殖酸和水不溶物组成，其中所述水溶性腐殖酸含量2 70%，所述水不溶物< 12%，所述腐殖酸钠的含水率< 15%。
[0024]所述硼砂的物质粒度为70目，所述硼砂的含水率< 15%。
[0025] 所述酸硝钠的物质粒度为60目，所述酸硝钠的含水率< 10%。
[0026] 所述铁矿粉为赤铁矿粉、球团返矿粉或炼钢环境灰等含铁物料粉中的一种或多 种，所述铁矿粉的粒度小<5mm，所述铁矿粉的含水率< 3%。
[0027] -种制备所述含铁有机冶金球团粘结剂的方法，包括以下顺序步骤：
[0028]步骤一、将各组分按所述比例混匀；
[0029]步骤二、将混合物送入烘干炉烘干至含水率< 5%，烘干时的工艺温度< 500°C。
[0030]步骤三、将烘干后的混合物放入磨机磨粉，磨至200目95%通过，制得成品。
[0031]以实施例二在河北某80万/a链篦机-回转窑生产线进行全部取代膨润土的工业试 验：
[0032] 试验用的铁精粉原料主要成分及指标如下：
[0033]
[0035] 含铁粘结剂平均配比0.7%~0.8%;
[0036]试验工艺条件:预热温度950°C，预热时间15分钟，焙烧温度1250°C焙烧时间20分。
[0037]期间热工参数平稳，窑况正常，生产稳定，具体使用结果如下： 「00381
[0039] 表1生球指标 [0040]
[0041 ]表2预热球抗压强度
[0042]
L〇〇43J 表3成品球团抗压强度、转鼓指数等指标
[0044]
[0046] 表4成品球团矿冶金性能
[0047] 通过工业试验以及工业使用证明，本发明完全可以代替膨润土，且各项指标均满 足工业生产。
[0048] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种含铁有机冶金球闭粘结剂，其特征是，其组分重量百分比为：聚丙烯酰胺1%~ 3%，腐殖酸钠30%~40%，硼砂6%~10%，酸硝钠8%~15%，铁矿粉30~60%。2. 根据权利要求1所述的一种含铁有机冶金球团粘结剂，其特征是，其组分重量百分比 为:聚丙烯酰胺2%，腐殖酸钠35%，硼砂8%，酸硝钠10%，铁矿粉45%。3. 根据权利要求1或2所述的一种含铁有机冶金球团粘结剂，其特征是，所述聚丙烯酰 胺的物质粒度为70目，所述聚丙烯酰胺的分子量>1500万，所述聚丙烯酰胺的含水率< 5%〇4. 根据权利要求1或2所述的一种含铁有机冶金球团粘结剂，其特征是，所述腐殖酸钠 由水溶性腐殖酸和水不溶物组成，其中所述水溶性腐殖酸含量2 70%，所述水不溶物< 12%，所述腐殖酸钠的含水率< 15%。5. 根据权利要求1或2所述的一种含铁有机冶金球团粘结剂，其特征是，所述硼砂的物 质粒度为70目，所述硼砂的含水率< 15%。6. 根据权利要求1或2所述的一种含铁有机冶金球团粘结剂，其特征是，所述酸硝钠的 物质粒度为60目，所述酸硝钠的含水率< 10%。7. 根据权利要求1或2所述的一种含铁有机冶金球团粘结剂，其特征是，所述铁矿粉为 赤铁矿粉、球团返矿粉或炼钢环境灰等含铁物料粉中的一种或多种，所述铁矿粉的粒度小 <5mm，所述铁矿粉的含水率< 3%。8. -种制备如权利要求1所述的含铁有机冶金球团粘结剂的方法，其特征是，包括以下 顺序步骤： 步骤一、将各组分按所述比例混匀； 步骤二、将混合物送入烘干炉烘干至含水率< 5%，烘干时的工艺温度< 500°C。 步骤三、将烘干后的混合物放入磨机磨粉，磨至200目95 %通过，制得成品。
【专利摘要】本发明公开了一种含铁有机含铁有机冶金球团粘结剂及其制备方法，其组分重量百分比为：聚丙烯酰胺1％～3％，腐殖酸钠30％～40％，硼砂6％～10％，酸硝钠8％～15％，铁矿粉30～60％，将各组分混合烘干磨粉后制成成品，本发明为纯有机物粘结剂，具有高效粘结力、低配比、烧损大、低残留的特性，以本发明替代常规膨润土，可有效提高球团矿铁品位，对实现高炉增产节焦，节能减排，合理利用铁矿资源，从而提高钢铁企业整体经济效益和社会效益具有重要意义。
【IPC分类】C22B1/242
【公开号】CN105567953
【申请号】CN201510989789
【发明人】杨群
【申请人】杨群
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月28日