br>[0057] 下面将结合附图和实施例对本发明的实施方案进行详细描述。本领域技术人员将 会理解，以下实施例仅为本发明的优选实施例，以便于更好地理解本发明，因而不应视为限 定本发明的范围。对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明 的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之 内。
[0058] 下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法;所用的实验材料，如无 特殊说明，均为自常规生化试剂厂商购买得到的。
[0059] 如图1所示，本发明具体实施例部分提供了一种利用碱渣和酸洗废液提取红土镍 矿中镍钴的方法，所述方法包括以下步骤：
[ΟΟ?Ο] (1)将碱渣按固液比1: (3~5)加入至酸洗废液中，于100~200r/min下搅拌混合10 ~30min进行反应，制得复合添加剂；
[0061] (2)将步骤（1)得到红土镍矿质量的40~50wt%的复合添加剂加入到经破磨处理 后的过渡型红土镍矿中，混合均匀，造粒然后静置固化8~12h得到粒径为8~12mm的红土镍 矿生球团；
[0062] (3)将步骤(2)得到的红土镍矿生球团置于马弗炉中进行于950~1050°C下氯化焙 烧60~120mm，得到碱性球团，焙烧过程中产生氯化镍和氯化钴粉末随烟气进行回收。
[0063] 实施例1:
[0064] (1)制备复合添加剂：取lOg碱渣加入到30ml酸洗废液中（即固液比为1:3)，以 120r/min的搅拌速率搅拌反应30min，反应结束后得到复合添加剂；
[0065] (2)将复合添加剂加入到过渡型红土镍矿中，其中过渡型红土镍矿破磨至< 100目 的颗粒占总质量的80~90wt%，复合添加剂的加入量为过渡型红土镍矿质量的30wt%，然 后在圆盘造粒机上进行造粒制得直径为8~12mm的红土镍矿生球团，所得红土镍矿生球团 静置冷固9h;
[0066] (3)将步骤(2)中经过固化后的红土镍矿生球团置于马弗炉内进行于1050Γ氯化 焙烧120min，焙烧后得到碱性球团；
[0067]所得球团中镍的品位为0.31%，镍的挥发率81.62% ;钴的品位为0.023%，钴的挥 发率76.33% % ;铁的品位为54wt %。
[0068] 实施例2:
[0069] (1)制备复合添加剂：取10g碱渣加入到40ml酸洗废液中（即固液比为1:4)，以 120r/min的搅拌速率搅拌反应30min，反应结束后得到复合添加剂；
[0070] (2)将复合添加剂加入到过渡型红土镍矿中，其中过渡型红土镍矿破磨至< 100目 的颗粒占总质量的80~90wt%，复合添加剂的加入量为过渡型红土镍矿质量的40wt%，然 后在圆盘造粒机上进行造粒制得直径为8~12mm的红土镍矿生球团，所得红土镍矿生球团 静置冷固8h;
[0071] (3)将步骤(2)中经过固化后的红土镍矿生球团置于马弗炉内进行于1000°C氯化 焙烧lOOmin，焙烧后得到碱性球团；
[0072] 所得碱性球团中镍的品位为0.25%，镍的挥发率85.21 % ;钴的品位为0.021 %，钴 的挥发率78.61 % ;铁的品位为56. lwt %。
[0073] 实施例3:
[0074] (1)制备复合添加剂：取10g碱渣加入到50ml酸洗废液中（即固液比为1:5)，以 120r/min的搅拌速率搅拌反应30min，反应结束后得到复合添加剂；
[0075] (2)将复合添加剂加入到过渡型红土镍矿中，其中过渡型红土镍矿破磨至< 100目 的颗粒占总质量的80~90wt%，复合添加剂的加入量为过渡型红土镍矿质量的50wt%，然 后在圆盘造粒机上进行造粒制得直径为8~12mm的红土镍矿生球团，所得红土镍矿生球团 静置冷固9h;
[0076] (3)将步骤(2)中经过固化后的红土镍矿生球团置于马弗炉内进行于1050Γ氯化 焙烧80min，焙烧后得到碱性球团；
[0077] 所得碱性球团中镍的品位为0.15%，镍的挥发率91.66% ;钴的品位为0.018%，钴 的挥发率82.14% ;铁的品位为60.91wt %。
[0078] 实施例4:
[0079] (1)制备复合添加剂：取10g碱渣加入到30ml酸洗废液中，以200r/min的搅拌速率 搅拌反应l〇min，反应结束后得到复合添加剂；
[0080] (2)将复合添加剂加入到过渡型红土镍矿中，其中过渡型红土镍矿破磨至< 100目 的颗粒占总质量的80~90wt%，复合添加剂的加入量为过渡型红土镍矿质量的50wt%，然 后在圆盘造粒机上进行造粒制得直径为8~12mm的红土镍矿生球团，所得红土镍矿生球团 静置冷固9h;
[0081] (3)将步骤(2)中经过固化后的红土镍矿生球团置于马弗炉内进行于950°C氯化焙 烧120min，焙烧后得到碱性球团；
[0082]所得球团中镍的品位为0.13%，镍的挥发率92.38% ;钴的品位为0.016%，钴的挥 发率84.21 %;铁的品位为61.9wt %。
[0083] 实施例5:
[0084] (1)制备复合添加剂：取10g碱渣加入到40ml酸洗废液中，以200r/min的搅拌速率 搅拌反应20min，反应结束后得到复合添加剂；
[0085] (2)将复合添加剂加入到过渡型红土镍矿中，其中过渡型红土镍矿破磨至< 100目 的颗粒占总质量的80~90wt%，复合添加剂的加入量为过渡型红土镍矿质量的60wt%，然 后在圆盘造粒机上进行造粒制得直径为8~12mm的红土镍矿生球团，所得红土镍矿生球团 静置冷固7h;
[0086] (3)将步骤(2)中经过固化后的红土镍矿生球团置于马弗炉内进行于950°C氯化焙 烧lOOmin，焙烧后得到碱性球团；
[0087] 所得碱性球团中镍的品位为0.19%，镍的挥发率89.72% ;钴的品位为0.019%，钴 的挥发率81.71 % ;铁的品位为58.56wt%。
[0088] 实施例6:
[0089] (1)制备复合添加剂：取10g碱渣加入到50ml酸洗废液中，以100r/min的搅拌速率 搅拌反应30min，反应结束后得到复合添加剂；
[0090] (2)将复合添加剂加入到过渡型红土镍矿中，其中过渡型红土镍矿破磨至< 100目 的颗粒占总质量的80~90wt%，复合添加剂的加入量为过渡型红土镍矿质量的45wt%，然 后在圆盘造粒机上进行造粒制得直径为8~12mm的红土镍矿生球团，所得红土镍矿生球团 静置冷固12h;
[0091] (3)将步骤(2)中经过固化后的红土镍矿生球团置于马弗炉内进行于900°C氯化焙 烧120min，焙烧后得到碱性球团；
[0092] 所得碱性球团中镍的品位为0.25%，镍的挥发率85.13% ;钴的品位为0.023%，钴 的挥发率77.13% ;铁的品位为56. lwt %。
[0093] 实施例7:
[0094]除了步骤(2)中红土镍矿为磁化焙烧和破磨处理的镍含量< 1.2wt%的红土镍矿， 步骤(3)中预磁化焙烧温度为1050°C，焙烧时间为60min外，其他物料用量与操作步骤均与 实施例4中相同。
[0095] 所得碱性球团中镍的品位为0.13%，镍的挥发率89.91 % ;钴的品位为0.021 %，钴 的挥发率79.12% ;铁的品位为59. lwt %。
[0096] 对比例1:
[0097] 除了在制备复合添加剂时，碱渣和酸洗废酸的固液比为1:2外，