一种零件清洗机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及零件清洗领域，尤其是一种零件清洗机。
【背景技术】
[0002]精密五金零件的生产加工过程中，零件从胚料到成品需要经过多道加工工序，如车、削、钻、磨、铣、刨等，零件加工后，其表面及孔内会有油污、碎肩等杂质，它们使得零件的进一步加工及使用受到影响，需要进行清洗。现有的零件清洗一般采用高压气枪将零件表面及孔内的杂质及碎肩等颗粒吹去，然后再通过高压喷液枪向零件喷射清洗液。然而，上述清洗过程较为复杂，需要安排专门的人员负责清洗，其工作量大，清洗效率低，人力成本高，且不能保证零件的每个角落都清洗到位。现有技术中发明了一种可边旋转边喷液的喷洗组件，其能够对零件进行多角度、多方位的清洗，但其清洗力度较差，清洗效率低，零件清洁度还有待提高。且现有的清洗液一般为纯油，其清洗能力不能满足零件清洗的需要。
【发明内容】
[0003]本发明旨在解决现有技术中零件清洗机的清洗力度不够、清洗效率低、零件清洁度不高的技术问题，而提供了一种零件清洗机。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用了如下技术方案:
一种零件清洗机，包括传送带、料盘、以及位于传送带上方的旋转式喷洗装置，在喷洗装置中装有清洗液，喷洗装置正下方的传送带的下方设置支撑杆，所述支撑杆的顶端与所述料盘底部的中心具有相互咬合的锁紧机构，在所述支撑杆的底部设置有压力缸，所述压力缸能在垂直方向上将沿传送带送至喷洗装置正下方的料盘顶起，在所述支撑杆上还固定设置有齿轮，所述齿轮与另一由电机驱动的齿轮相啮合，用于带动所述料盘旋转。
[0005]作为本发明改进的技术方案，所述锁紧机构为相互配合的十字架凸起和十字架凹槽，分别位于所述支撑杆顶端和所述料盘底部的中心。
[0006]作为本发明进一步改进的技术方案，所述料盘的四周及底部为钢制网状结构，方便清洗液的溢出。
[0007]进一步地，所述料盘上设置有分隔板，所述分隔板将所述料盘分为至少2等份。
[0008]作为本发明进一步改进的技术方案，在传送带下方还设置有定位装置。
[0009]作为本发明进一步改进的技术方案，所述传送带为H型钢制网带，所述定位装置用于感应H型网带的横梁而定位，所述H型网带之间的空隙宽度大于所述支撑杆的直径。
[0010]作为本发明改进的技术方案，所述清洗液主要由乙醇、柴油、表面活性剂、丙酮、环氧乙烧、朽1檬酸钠6种成分混合而成。
[0011 ]作为本发明进一步改进的技术方案，所述清洗液主要由17.5%?26.5%的乙醇、50%?66%的柴油、6%?12%的表面活性剂、1%?3%的丙酮、6%?10%的环氧乙烷、0.5%?1.5%的柠檬酸钠混合而成。
[0012]进一步地，所述清洗液主要由20%?24%的乙醇、54.5%?61.5%的柴油、7.5%?10.5%的表面活性剂、1.5%?2.5%的丙酮、7.3%?8.7%的环氧乙烷、0.8%?1.2%的柠檬酸钠混合而成。
[0013]优选地，所述清洗液主要由22%的乙醇、58.5%的柴油、8.5%的表面活性剂、2%的丙酮、8.1%的环氧乙烷、0.9%的柠檬酸钠混合而成。
[0014]有益效果
本发明的零件清洗机，其料盘在支撑杆的作用下可以与旋转式喷洗装置相对转动，从而提高了喷洗装置对零件的冲洗力度，再结合本发明配方中的清洗液，可进一步提高零件的清洗度。且本发明配方中的清洗液毒性非常小，流动性好，不会堵塞旋转式喷洗装置，对零件表面及孔内的润滑油及冷凝剂具有较好的溶解性。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的零件清洗机的结构示意图；
图2为本发明中的支撑杆的结构示意图；
图3为本发明中的锁紧机构的立体结构示意图；
图4为本发明中的支撑杆的俯视图及料盘的仰视图；
图5为本发明中的料盘的立体结构示意图；
图6为本发明中传送带的表面结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]现结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。
[0017]如图1所示，本发明的零件清洗机，包括传送带1、料盘2、以及位于传送带I上方的旋转式喷洗装置3，在喷洗装置3中装有清洗液。喷洗装置3正下方的传送带I的下方设置支撑杆4。如图2所示，支撑杆4的顶端与料盘2底部的中心具有相互咬合的锁紧机构，在支撑杆4的底部设置有压力缸5，压力缸5能在垂直方向上将沿传送带I送至喷洗装置3正下方的料盘2顶起，在支撑杆4上还固定设置有齿轮6，齿轮6与另一由电机8驱动的齿轮7相啮合，用于带动料盘2旋转。
[0018]锁紧机构如图3和图4所示，其为相互配合的十字架凸起41和十字架凹槽21，分别位于支撑杆4顶端和料盘2底部的中心。
[0019]为了防止清洗液积留在料盘2中，料盘2的四周及底部为钢制网状结构。在料盘2上设置有分隔板22，分隔板22将料盘2分为至少2等份，如图5所示。从而使得零件在分隔板22的推动下发生旋转，防止零件因与料盘2底部的摩擦力不足而停留在原地。
[0020]为了更好地控制料盘2的位置，在传送带I下方还设置有定位装置9，保证料盘2的精确定位。更具体地，所述传送带I为H型钢制网带，如图6所示。所述定位装置9用于感应H型网带的横梁而定位，所述H型网带之间的空隙宽度大于所述支撑杆4的直径。当定位装置9感应到H型网带的横梁时，传送带I暂停，将料盘2放在H型网带上，料盘2的前端与H型网带的横梁相平齐。当传送带I带动料盘2来到喷洗装置3正下方时，定位装置9感应道H型网带的横梁，传送带I暂停，支撑杆4穿过H型网带之间的空隙插入料盘2底部，然后料盘2在压力缸5或电机8的作用下相对喷洗装置3上下移动或旋转，喷洗装置3清洗零件，同时在传送带I的前端，新的料盘2被放在传送带I上，从而实现零件的连续放料、连续清洗。
[0021]为了进一步提高零件清洗度，在本发明中还采用了新的清洗液，该清洗液主要由乙醇、柴油、表面活性剂、丙酮、环氧乙烷、柠檬酸钠6种成分混合而成。其中，当清洗液的配方为17.5%?26.5%的乙醇、50%?66%的柴油、6%?12%的表面活性剂、1%?3%的丙酮、6%?10%的环氧乙烷、0.5%?1.5%的柠檬酸钠混合而成时，既能到达良好的清洗效果。为了达到更好的清洗效果，清洗液的配方可以进一步控制在如下范围:20%?24%的乙醇、54.5%?61.5%的柴油、7.5%?1.5%的表面活性剂、I.5%?2.5%的丙酮、7.3%?8.7%的环氧乙烷、0.8%?I.2%的柠檬酸钠混合而成。当清洗液的配方为22%的乙醇、58.5%的柴油、8.5%的表面活性剂、2%的丙酮、8.1%的环氧乙烷、0.9%的柠檬酸钠混合而成时，零件的清洗度最高。
[0022]根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
【主权项】
1.一种零件清洗机，包括传送带、料盘、以及位于传送带上方的旋转式喷洗装置，在喷洗装置中装有清洗液，其特征在于:喷洗装置正下方的传送带的下方设置支撑杆，所述支撑杆的顶端与所述料盘底部的中心具有相互咬合的锁紧机构，在所述支撑杆的底部设置有压力缸，所述压力缸能在垂直方向上将沿传送带送至喷洗装置正下方的料盘顶起，在所述支撑杆上还固定设置有齿轮，所述齿轮与另一由电机驱动的齿轮相啮合，用于带动所述料盘旋转。2.根据权利要求1所述的零件清洗机，其特征在于:所述锁紧机构为相互配合的十字架凸起和十字架凹槽，分别位于所述支撑杆顶端和所述料盘底部的中心。3.根据权利要求1或2所述的零件清洗机，其特征在于:所述料盘的四周及底部为钢制网状结构，方便清洗液的溢出。4.根据权利要求3所述的零件清洗机，其特征在于:所述料盘上设置有分隔板，所述分隔板将所述料盘分为至少2等份。5.根据权利要求1或2所述的零件清洗机，其特征在于:在传送带下方还设置有定位装置。6.根据权利要求1或2所述的零件清洗机，其特征在于:所述传送带为H型钢制网带，所述定位装置用于感应H型网带的横梁而定位，所述H型网带之间的空隙宽度大于所述支撑杆的直径。7.根据权利要求1或2所述的零件清洗机，其特征在于:所述清洗液主要由乙醇、柴油、表面活性剂、丙酮、环氧乙烷、柠檬酸钠6种成分混合而成。8.根据权利要求7所述的零件清洗机，其特征在于:所述清洗液主要由17.5%?26.5%的乙醇、50%?66%的柴油、6%?12%的表面活性剂、I%~3%的丙酮、6%?10%的环氧乙烷、0.5%?1.5%的柠檬酸钠混合而成。9.根据权利要求8所述的零件清洗机，其特征在于:所述清洗液主要由20%?24%的乙醇、.54.5%?61.5%的柴油、7.5%-10.5%的表面活性剂、1.5%?2.5%的丙酮、7.3%?8.7%的环氧乙烷、.0.8%~1.2%的梓檬酸钠混合而成。10.根据权利要求10所述的零件清洗机，其特征在于:所述清洗液主要由22%的乙醇、.58.5%的柴油、8.5%的表面活性剂、2%的丙酮、8.1%的环氧乙烷、0.9%的柠檬酸钠混合而成。
【专利摘要】本发明公开了一种零件清洗机，它包括传送带、料盘、以及位于传送带上方的旋转式喷洗装置，在喷洗装置中装有清洗液，喷洗装置正下方的传送带的下方设置支撑杆，所述支撑杆的顶端与所述料盘底部的中心具有相互咬合的锁紧机构，在所述支撑杆的底部设置有压力缸，所述压力缸能在垂直方向上将沿传送带送至喷洗装置正下方的料盘顶起，在所述支撑杆上还固定设置有齿轮，所述齿轮与另一由电机驱动的齿轮相啮合，用于带动所述料盘旋转。采用本发明公开的零件清洗机，清洗力度大，清洗效率高。
【IPC分类】C23G5/024, B08B3/02, C23G5/04
【公开号】CN105624717
【申请号】CN201511025122
【发明人】刘丽蓉
【申请人】东莞市青麦田数码科技有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月28日