一种铸件的双重冷却装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种铸件的双重冷却装置，所述箱体的左右两端的下端分别设有出料口和进料口，所述箱体的内腔中部设有隔板，且隔板与传送带之间留有通过铸件的间隙，所述箱体的内腔上端沿着长度方向设有两个两端封闭的导管，且两个导管分别位于隔板的左右两侧，所述导管的下端设有孔，且左右两个导管分别连接有进液管和进气管，所述箱体的上端连接出气管，且出气管位于隔板和进气管之间，所述进气管和出气管分别连接有鼓风机和抽风机。该铸件的双重冷却装置，铸件放到传送带上以后，先经过鼓风机吹进来的进行风冷，进行初步降温，接着进行水冷，这样铸件的降温是逐步的，温度不会骤降而引起内部的开裂，提高了铸件的冷却质量。
【专利说明】
一种铸件的双重冷却装置
技术领域
[0001]本发明涉及铸件冷却技术领域，具体为一种铸件的双重冷却装置。
【背景技术】
[0002]铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。由于吸入在熔炼铜时产生的高分散度的氧化锌烟雾所引起的一种急性发热反应。有人报道铅、锡、锑、镍等的金属氧化物烟雾亦可引起此症。防止金属烟雾的逸散，是预防铸造热的根本办法。在熔炼、浇铸等操作时要加强密闭化，安装局部排风除尘设备，回收氧化锌。加强全面通风、戴防烟雾口罩可作为辅助性措施。现在的铸件成型后，很多就是放在附件一个支撑架或支撑板上进行，自然冷却，等冷却以后才能进行下一步处理;增加了整个产品生产时间，降低了生产效率。市场上也有很多铸件冷却设备，有水冷的也有风冷的，我们知道风冷的效率低于水冷，但是，如果铸件刚取出来就用冷水冷却，我们知道物体会热胀冷缩，会使铸件内部出现裂痕，特别是生铁铸件，比较脆，影响铸件质量，为此，我们设计一种铸件的双重冷却装置。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种铸件的双重冷却装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种铸件的双重冷却装置，包括工作台，所述工作台的下端设有支撑腿，所述工作台的左右两端分别通过支架连接有滚筒，且滚筒与支撑架转动连接，两个滚筒上安装有传送带，且传送带的表面设有耐热橡胶层，其中一个滚筒连接有动力装置，所述传送带的上侧设有下端开口的箱体，且箱体固定在工作台上，所述箱体的左右两端的下端分别设有出料口和进料口，所述箱体的内腔中部设有隔板，且隔板与传送带之间留有通过铸件的间隙，所述箱体的内腔上端沿着长度方向设有两个两端封闭的导管，且两个导管分别位于隔板的左右两侧，所述导管的下端设有孔，且左右两个导管分别连接有进液管和进气管，所述箱体的上端连接出气管，且出气管位于隔板和进气管之间，所述进气管和出气管分别连接有鼓风机和抽风机。
[0005]优选的，所述隔板的下端设有门帘。
[0006]优选的，所述支撑腿的下端设有脚垫。
[0007]优选的，所述工作台的右端向上倾斜。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是:该铸件的双重冷却装置，铸件放到传送带上以后，先经过鼓风机吹进来的进行风冷，进行初步降温，接着进行水冷，这样铸件的降温是逐步的，温度不会骤降而引起内部的开裂，提高了铸件的冷却质量。
【附图说明】
[0009]图1为本发明结构不意图；
[0010]图2为本发明的主视图。
[0011 ]图中:I工作台、2支撑腿、3滚筒、4传送带、5耐热橡胶层、6箱体、7出料口、8进料口、9隔板、10导管、11孔、12进液管、13进气管、14出气管、15鼓风机、16抽风机、17门帘、18脚垫。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案:一种铸件的双重冷却装置，包括工作台I，工作台I的右端向上倾斜，工作台I的下端设有支撑腿2，支撑腿2的下端设有脚垫18，工作台I的左右两端分别通过支架连接有滚筒3，且滚筒3与支撑架转动连接，两个滚筒3上安装有传送带4，且传送带4的表面设有耐热橡胶层5，其中一个滚筒3连接有动力装置，传送带4的上侧设有下端开口的箱体6，且箱体6固定在工作台I上。
[0014]箱体6的左右两端的下端分别设有出料口7和进料口 8，箱体6的内腔中部设有隔板9，且隔板9与传送带4之间留有通过铸件的间隙，隔板9的下端设有门帘17，箱体6的内腔上端沿着长度方向设有两个两端封闭的导管10，且两个导管10分别位于隔板9的左右两侧，导管10的下端设有孔11，且左右两个导管10分别连接有进液管12和进气管13，箱体6的上端连接出气管14，且出气管14位于隔板9和进气管13之间，进气管13和出气管14分别连接有鼓风机15和抽风机16。
[0015]该铸件的双重冷却装置，铸件放到传送带4上以后，先经过鼓风机15吹进来的进行风冷，进行初步降温，接着进行水冷，这样铸件的降温是逐步的，温度不会骤降而引起内部的开裂，提高了铸件的冷却质量。
[0016]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种铸件的双重冷却装置，包括工作台(I)，其特征在于:所述工作台(I)的下端设有支撑腿(2)，所述工作台(I)的左右两端分别通过支架连接有滚筒(3)，且滚筒(3)与支撑架转动连接，两个滚筒(3)上安装有传送带(4)，且传送带(4)的表面设有耐热橡胶层(5)，其中一个滚筒(3)连接有动力装置，所述传送带(4)的上侧设有下端开口的箱体(6)，且箱体(6)固定在工作台(I)上，所述箱体(6)的左右两端的下端分别设有出料口(7)和进料口(8)，所述箱体(6)的内腔中部设有隔板(9)，且隔板(9)与传送带(4)之间留有通过铸件的间隙，所述箱体(6)的内腔上端沿着长度方向设有两个两端封闭的导管(10)，且两个导管(10)分别位于隔板(9)的左右两侧，所述导管(10)的下端设有孔(11)，且左右两个导管(10)分别连接有进液管(12)和进气管(13)，所述箱体(6)的上端连接出气管(14)，且出气管(14)位于隔板(9)和进气管(13)之间，所述进气管(13)和出气管(14)分别连接有鼓风机(15)和抽风机(16)。2.根据权利要求1所述的一种铸件的双重冷却装置，其特征在于:所述隔板(9)的下端设有门帘(17)。3.根据权利要求1所述的一种铸件的双重冷却装置，其特征在于:所述支撑腿(2)的下端设有脚垫(18)。4.根据权利要求1所述的一种铸件的双重冷却装置，其特征在于:所述工作台(I)的右端向上倾斜。
【文档编号】B22D30/00GK106001523SQ201610436095
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】闻家荣
【申请人】含山县峰园精铸加工厂