一种带有自动倒料装置的推杆炉生产线的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种带有自动倒料装置的推杆炉生产线，包括淬火加热炉、回火加热炉、自动倒料装置、行走轨道、淬火液池、上料装置和推料装置，行走轨道与所述的淬火加热炉以及回火加热炉对应设置，淬火加热炉的炉口处设有自动倒料装置，该自动倒料装置包括机架、辊轮机构、旋转机构、翻转滚筒和压紧装置，与翻转滚筒相对的机架上设有倾斜料斗，倾斜料斗的一侧设有淬火液池，该淬火液池内盛有淬火液，淬火加热炉的进料口侧设有上料装置和推料装置。本发明能够方便地实现自动卸料动作，整个设备运行成本较低。
【专利说明】
一种带有自动倒料装置的推杆炉生产线
技术领域
[0001]本发明属于推杆炉生产线倒料装置技术领域，具体涉及一种带有自动倒料装置的推杆炉生产线。
【背景技术】
[0002]现有推杆式调质生产线的淬火结构包括淬火加热炉、回火加热炉、行走轨道(回转机构)和淬火液池，行走轨道与所述的淬火加热炉以及回火加热炉对应设置，淬火加热炉的炉口处设有翻转机构，淬火液池内盛有淬火液，淬火液池的底部向上固定连接有固定架，固定架上设有铰链，铰链一端吊装有提升架且其另一端传动连接设有液压缸，液压缸固定连接在所述固定架上，液压缸与行程开关(行程开关采用常规的现有行程开关)及PLC系统中的时间继电器控制连接，工作时液压缸通过铰链带动提升架上升或下降；提升架用于盛放高温回火料筐，在行程开关及PLC系统中的时间继电器的控制下，提升架将高温回火料筐向下带至淬火工位或向上带至沥水工位。其中，液压翻转机构的倾倒位置位于淬火工位的上方，使用中发现这种推杆式调质生产线的淬火方法存在如下的缺陷:1、高温回火料筐从回火加热炉内出来时其温度为550-660°C，进入20-60°C的淬火液池中时易炸裂，使用寿命短，从而增加了使用成本;2、淬火后，20-60°C的高温回火料筐进入回火加热炉中回火时，其温度又需要从20-60°C回升至550-660°C，每个工作周期高温回火料筐都需要经过降温-升温的过程，温度一降一升之间浪费了大量的能源，也提高了运行成本。
【发明内容】
[0003]本发明解决的技术问题是提供了一种结构简单，使用方便，既能延长高温回火料筐的使用寿命，又能节省能源的带有自动倒料装置的推杆炉生产线。
[0004]本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种带有自动倒料装置的推杆炉生产线，其特征在于包括淬火加热炉、回火加热炉、自动倒料装置、行走轨道、淬火液池、上料装置和推料装置，行走轨道与所述的淬火加热炉以及回火加热炉对应设置，淬火加热炉的炉口处设有自动倒料装置，该自动倒料装置包括机架、辊轮机构、旋转机构、翻转滚筒和压紧装置，其中辊轮机构由两组相对的辊轮组构成，该辊轮组通过滚轴平行固定于机架的一侧，翻转滚筒设置于两组平行设置的辊轮组之间，该翻转滚筒由两个圆形边板及连接两圆形边板的料框支架构成，料框支架与回火加热炉出料一侧的行走轨道对接，在料框支架的末端设有料框限位凸台，圆形边板的外侧设有与辊轮组相配的圆形凸沿，其中一侧的圆形边板中部设有与料框相配的料框输出口，该料框输出口与淬火加热炉进料口侧的行走轨道对接，另一侧的圆形边板上设有压紧装置，该压紧装置由气缸、连接臂、旋转块、旋转轴和压板构成，其中气缸固定于圆形边板上，气缸伸缩杆的顶端固定有连接臂，该连接臂通过销轴与旋转块的一端铰接，旋转块的另一端与横穿翻转滚筒的旋转轴固定连接，旋转轴通过轴承固定于翻转滚筒的两侧圆形边板上，旋转轴的中部设有用于压紧料框的压板，设有压紧装置一侧圆形边板的圆形凸沿内侧设有一圈环形齿条，环形齿条外侧的机架上通过轴承固定有传动轴，该传动轴的两端分别固定有从动齿轮，其中一侧的从动齿轮与环形齿条相啮合，另一侧的从动齿轮与固定于减速机输出轴上的主动齿轮通过链条连接，减速机与电机固定连接后通过支座固定于机架上，与翻转滚筒相对的机架上设有倾斜料斗，倾斜料斗的一侧设有淬火液池，该淬火液池内盛有淬火液，淬火加热炉的进料口侧设有上料装置和推料装置。
[0005]本发明结构简单，使用方便，由于接料斗的设置，淬火时高温回火料筐不再需要进入低温的淬火液中，因此高温回火料筐的温度就不会过多降低，重新进入回火加热炉中回火时，高温回火料筐的温度也无需再大幅度升高，能够方便地实现自动卸料动作，整个设备运行成本较低。
【附图说明】
[0006]图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本发明中自动倒料装置的结构示意图；
图4是图3的侧视图。
[0007]图中:1、淬火加热炉，2、回火加热炉，3、自动倒料装置，4、行走轨道，5、机架，6、辊轮机构，7、旋转机构，8、翻转滚筒，9、压紧装置，10、料框支架，11、料框，12、倾斜料斗，13、推料装置。
【具体实施方式】
[0008]结合附图详细描述本发明的具体内容。一种带有自动倒料装置的推杆炉生产线，包括淬火加热炉1、回火加热炉2、自动倒料装置3、行走轨道4、淬火液池、上料装置和推料装置13，行走轨道4与所述的淬火加热炉I以及回火加热炉2对应设置，淬火加热炉I的炉口处设有自动倒料装置3，该自动倒料装置3包括机架5、辊轮机构6、旋转机构7、翻转滚筒8和压紧装置9，其中辊轮机构6由两组相对的辊轮组构成，该辊轮组通过滚轴平行固定于机架5的一侧，翻转滚筒8设置于两组平行设置的辊轮组之间，该翻转滚筒8由两个圆形边板及连接两圆形边板的料框支架1构成，料框支架10与回火加热炉2出料一侧的行走轨道4对接，在料框支架10的末端设有料框限位凸台，圆形边板的外侧设有与辊轮组相配的圆形凸沿，其中一侧的圆形边板中部设有与料框11相配的料框输出口，该料框输出口与淬火加热炉I进料口侧的行走轨道4对接，另一侧的圆形边板上设有压紧装置9，该压紧装置9由气缸、连接臂、旋转块、旋转轴和压板构成，其中气缸固定于圆形边板上，气缸伸缩杆的顶端固定有连接臂，该连接臂通过销轴与旋转块的一端铰接，旋转块的另一端与横穿翻转滚筒8的旋转轴固定连接，旋转轴通过轴承固定于翻转滚筒8的两侧圆形边板上，旋转轴的中部设有用于压紧料框11的压板，设有压紧装置9 一侧圆形边板的圆形凸沿内侧设有一圈环形齿条，环形齿条外侧的机架5上通过轴承固定有传动轴，该传动轴的两端分别固定有从动齿轮，其中一侧的从动齿轮与环形齿条相啮合，另一侧的从动齿轮与固定于减速机输出轴上的主动齿轮通过链条连接，减速机与电机固定连接后通过支座固定于机架5上，与翻转滚筒8相对的机架5上设有倾斜料斗12，倾斜料斗12的一侧设有淬火液池，该淬火液池内盛有淬火液，淬火加热炉I的进料口侧设有上料装置和推料装置13。
[0009]本发明结构简单，使用方便，由于接料斗的设置，淬火时高温回火料筐不再需要进入低温的淬火液中，因此高温回火料筐的温度就不会过多降低，重新进入回火加热炉中回火时，高温回火料筐的温度也无需再大幅度升高，避免了以往高温回火料筐的温度在淬火时由550-660°C降至20-60°C，消除了高温回火料筐易炸裂的因素，提高了高温回火料筐的使用寿命。同时，高温回火料筐重新进入回火加热炉中回火时，由于其温度在淬火时未大幅降低，因此在回火时节省了大量的能源。总之，采用本发明的结构，能够大幅降低生产时的使用成本，能够方便地实现自动卸料动作，同时设备成本较低。
[0010]以上显示和描述了本发明的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围。
【主权项】
1.一种带有自动倒料装置的推杆炉生产线，其特征在于包括淬火加热炉、回火加热炉、自动倒料装置、行走轨道、淬火液池、上料装置和推料装置，行走轨道与所述的淬火加热炉以及回火加热炉对应设置，淬火加热炉的炉口处设有自动倒料装置，该自动倒料装置包括机架、辊轮机构、旋转机构、翻转滚筒和压紧装置，其中辊轮机构由两组相对的辊轮组构成，该辊轮组通过滚轴平行固定于机架的一侧，翻转滚筒设置于两组平行设置的辊轮组之间，该翻转滚筒由两个圆形边板及连接两圆形边板的料框支架构成，料框支架与回火加热炉出料一侧的行走轨道对接，在料框支架的末端设有料框限位凸台，圆形边板的外侧设有与辊轮组相配的圆形凸沿，其中一侧的圆形边板中部设有与料框相配的料框输出口，该料框输出口与淬火加热炉进料口侧的行走轨道对接，另一侧的圆形边板上设有压紧装置，该压紧装置由气缸、连接臂、旋转块、旋转轴和压板构成，其中气缸固定于圆形边板上，气缸伸缩杆的顶端固定有连接臂，该连接臂通过销轴与旋转块的一端铰接，旋转块的另一端与横穿翻转滚筒的旋转轴固定连接，旋转轴通过轴承固定于翻转滚筒的两侧圆形边板上，旋转轴的中部设有用于压紧料框的压板，设有压紧装置一侧圆形边板的圆形凸沿内侧设有一圈环形齿条，环形齿条外侧的机架上通过轴承固定有传动轴，该传动轴的两端分别固定有从动齿轮，其中一侧的从动齿轮与环形齿条相啮合，另一侧的从动齿轮与固定于减速机输出轴上的主动齿轮通过链条连接，减速机与电机固定连接后通过支座固定于机架上，与翻转滚筒相对的机架上设有倾斜料斗，倾斜料斗的一侧设有淬火液池，该淬火液池内盛有淬火液，淬火加热炉的进料口侧设有上料装置和推料装置。
【文档编号】C21D9/00GK106048164SQ201610615096
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月1日
【发明人】李明科, 王卫臣, 王振广, 王振永
【申请人】河南省天利工业炉有限公司