氧化发热盘的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种氧化发热盘的加工工艺，该加工工艺中设有氧化工序，该氧化工序包括如下步骤：戴胶套：将胶套套装于发热盘的接线端；上挂：将套装了胶套的发热盘挂在挂架上；酸洗：将挂在挂架上的发热盘放入硫酸溶液中电解；清洗：对酸洗后的发热盘进行清洗；烘烤：将清洗后的发热盘放入烘箱内进行烘干。通过本发明的加工工艺加工出的氧化发热盘，由于氧化发热盘的表面进行了氧化处理，其耐干烧性能好，不易出现干烧而损坏。
【专利说明】
氧化发热盘的加工工艺
技术领域
[0001]本发明属于发热盘的加工技术领域，涉及一种氧化发热盘的加工工艺。
【背景技术】
[0002]目前，普通的发热盘在加工的过程中，一般都不进行氧化处理，这种发热盘的耐干烧性能比较差，当出现干烧时发热盘的温度迅速提高，导致发热盘损坏。为此，很有必要设计一种氧化发热盘的加工工艺，通过该加工工艺加工出的氧化发热盘，其耐干烧性能好。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种一种氧化发热盘的加工工艺，采用该氧化工艺加工出的氧化发热盘，其耐干烧性能好。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种氧化发热盘的加工工艺，所述加工工艺中设有氧化工序，该氧化工序包括如下步骤:
[0005]A.戴胶套:将胶套套装于发热盘的接线端；
[0006]B.上挂:将套装了所述胶套的发热盘挂在挂架上；
[0007]C.酸洗:将挂在所述挂架上的发热盘放入硫酸溶液中电解；
[0008]D.清洗:对酸洗后的发热盘进行清洗；
[0009]E.烘烤:将清洗后的发热盘放入烘箱内进行烘干。
[0010]进一步的，所述步骤C中的发热盘放入浓度为30%的硫酸溶液中电解12-15分钟。
[0011]进一步的，采用风机对清洗后的发热盘进行去水处理，然后再进行烘烤。
[0012]本发明有益效果:本发明的氧化发热盘的加工工艺，由于其设有氧化工序，通过该加工工艺加工出的氧化发热盘，由于氧化发热盘的表面进行了氧化处理，提高了其散热性，不易出现干烧而损坏，因此耐干烧性能好。
【附图说明】
[0013]图1是本发明实施例的氧化发热盘的加工工艺的流程图。
[0014]附图标记说明:
[0015]戴胶套1、上挂2、酸洗3、清洗4、去水5、烘烤6。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]—种氧化发热盘的加工工艺，该加工工艺中设有氧化工序，在生产中经过车削工序的发热盘流入氧化工序。如图1所示，氧化工序包括如下步骤:
[0018](I)戴胶套:将胶套套装于发热盘的接线端；
[0019](2)上挂:将套装了胶套的发热盘挂在挂架上；
[0020](3)酸洗:将挂在挂架上的发热盘放入酸洗池内的浓度为30%的硫酸溶液中电解12-15分钟；
[0021](4)清洗:用水对酸洗后的发热盘进行清洗，去除发热盘表面的硫酸溶液和杂质；
[0022](5)去水:用风机吹掉发热盘表面上的水；
[0023](6)烘烤:将清洗后并去水的发热盘放入烘箱内进行烘干。
[0024]经过上述步骤后，实现了对发热盘进行氧化处理。
[0025]本发明的氧化发热盘的加工工艺，其设有氧化工序，通过该氧化工序对发热盘的表面进行氧化处理，氧化后的发热盘散热性好，从而提高了耐干烧性能，防止发热盘出现干烧而损坏。
[0026]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种氧化发热盘的加工工艺，其特征在于，所述加工工艺设有氧化工序，该氧化工序包括如下步骤: A.戴胶套:将胶套套装于发热盘的接线端； B.上挂:将套装了所述胶套的发热盘挂在挂架上； C.酸洗:将挂在所述挂架上的发热盘放入硫酸溶液中电解； D.清洗:对酸洗后的发热盘进行清洗； E.烘烤:将清洗后的发热盘放入烘箱内进行烘干。2.根据权利要求1所述的一种氧化发热盘的加工工艺，其特征在于，所述步骤C中的发热盘放入浓度为30%的硫酸溶液中电解12-15分钟。3.根据权利要求1所述的一种氧化发热盘的加工工艺，其特征在于，采用风机对清洗后的发热盘进行去水处理，然后再进行烘烤。
【文档编号】C23C8/10GK106048506SQ201610569420
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月18日
【发明人】谭泽权
【申请人】佛山市高明高盛铝业有限公司