一种回转式十工位切割砂轮成型机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于切割砂轮成型领域，具体属于一种回转式十工位切割砂轮成型机组。
【背景技术】
[0002]现有技术对于切割砂轮成型工艺中，通常是按照放料、刮料、放增强网布、二次放料以及压制等几个步骤，但是现有技术中，通常这些个步骤都为人工完成，即被加工的砂轮在一个传输平台上传输，然后在到达某一个工位后，由在那个工位的工人进行手工操作，实现流水线操作，但是这种技术不利于自动化，浪费人力资源。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种回转式十工位切割砂轮成型机组。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种回转式十工位切割砂轮成型机组，包括安装底座，安装底座中心设有一根垂直与安装底座的转动主轴，安装底座上设有一个由转动主轴驱动转动的大转动轮盘，大转动轮盘的圆周边设有十个跟被加工砂轮直径相等的圆形加工槽，圆形加工槽的底面板为一个圆形加工槽内活动上下运动的圆形面板，在大转动轮盘圆周边的圆形加工槽上方以大转动轮盘圆周边的圆形加工槽顺序固定依次设有放料机构、刮料机构、烤网机构、压网机构、二次放料机构，二次刮料机构、放商标机构、压制机构、卸模机构以及取砂轮机构十个工位件，转动主轴每次转动角度使得圆形加工槽从前一个工位件下方转动至一个工位件下方。
[0006]刮料机构和二次刮料机构结构相同，都包括一个架设在圆形加工槽上方的安装横架，安装横架末端在圆形加工槽上方设有一根垂直且上下方向的导轨，导轨上上下活动安装一个步进电机，步进电机的输出端朝下且与一个刮料转轴传动连接，刮料转轴垂直设置在圆形加工槽的圆心上方，刮料转轴的下末端设有一个刮片，刮料转轴转动带动刮片绕刮料转轴转动，刮片的长度等于被加工砂轮的半径长度。
[0007]卸模机构包括在安装底座内及大转动轮盘下方的一个输出垂直朝上的卸模气缸，卸模气缸的输出端设置在圆形加工槽内的圆形面板下方，卸模气缸的输出端带动圆形面板在圆形加工槽内上下活动。
[0008]压网机构和压制机构都采用压机结构。
[0009]采用以上技术方案后:本实用新型以回转的方式，对切割砂轮进行成形工艺，则其中对于刮料这一步骤，在被加工砂轮到底该工位后，刮料机构的导轨上的步进电机向下运动，当刮片与圆形加工槽内的被加工齿轮接触后停止，然后步进电机运动带动刮片绕刮料转轴转动，实现对砂轮原料上表面的挂平，二次刮料机构同理所得，然后由压机实现压网和压制过程，最后由卸模机构中的卸模气缸将被加工砂轮从圆形加工槽内顶出即可。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的总成图；
[0011]图2为本实用新型的刮料机构、二次刮料机和构卸模机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]参见图1、图2，一种回转式十工位切割砂轮成型机组，包括安装底座I，安装底座I中心设有一根垂直与安装底座I的转动主轴2，安装底座I上设有一个由转动主轴2驱动转动的大转动轮盘3，大转动轮盘3的圆周边设有十个跟被加工砂轮直径相等的圆形加工槽4，圆形加工槽4的底面板为一个圆形加工槽4内活动上下运动的圆形面板5，在大转动轮盘3圆周边的圆形加工槽4上方以大转动轮盘3圆周边的圆形加工槽4顺序固定依次设有放料机构6、刮料机构7、烤网机构8、压网机构9、二次放料机构10，二次刮料机构11、放商标机构12、压制机构13、卸模机构14以及取砂轮机构15十个工位件，转动主轴2每次转动角度使得圆形加工槽4从前一个工位件下方转动至一个工位件下方。
[0013]对本实用新型的各个部件进行解释说明:
[0014]I)刮料机构7和二次刮料机构11结构相同，都包括一个架设在圆形加工槽4上方的安装横架16，安装横架16末端在圆形加工槽4上方设有一根垂直且上下方向的导轨17，导轨17上上下活动安装一个步进电机18，步进电机18的输出端朝下且与一个刮料转轴19传动连接，刮料转轴19垂直设置在圆形加工槽4的圆心上方，刮料转轴19的下末端设有一个刮片20，刮料转轴19转动带动刮片20绕刮料转轴19转动，刮片20的长度等于被加工砂轮的半径长度。
[0015]2)卸模机构14包括在安装底座I内及大转动轮盘3下方的一个输出垂直朝上的卸模气缸21，卸模气缸21的输出端设置在圆形加工槽4内的圆形面板5下方，卸模气缸21的输出端带动圆形面板5在圆形加工槽4内上下活动。
[0016]3)压网机构9和压制机构13都采用压机结构。
[0017]采用以上技术方案后:本实用新型以回转的方式，对切割砂轮进行成形工艺，则其中对于刮料这一步骤，在被加工砂轮到底该工位后，刮料机构的导轨上的步进电机向下运动，当刮片与圆形加工槽内的被加工齿轮接触后停止，然后步进电机运动带动刮片绕刮料转轴转动，实现对砂轮原料上表面的挂平，二次刮料机构同理所得，然后由压机实现压网和压制过程，最后由卸模机构中的卸模气缸将被加工砂轮从圆形加工槽内顶出即可。
【主权项】
1.一种回转式十工位切割砂轮成型机组，包括安装底座(I)，其特征在于:所述安装底座(I)中心设有一根垂直与安装底座(I)的转动主轴(2)，所述安装底座(I)上设有一个由转动主轴(2)驱动转动的大转动轮盘(3)，所述大转动轮盘(3)的圆周边设有十个跟被加工砂轮直径相等的圆形加工槽(4)，所述圆形加工槽(4)的底面板为一个圆形加工槽(4)内活动上下运动的圆形面板(5)，在大转动轮盘(3)圆周边的圆形加工槽(4)上方以大转动轮盘(3)圆周边的圆形加工槽(4)顺序固定依次设有放料机构(6)、刮料机构(7)、烤网机构(8)、压网机构(9)、二次放料机构(10)，二次刮料机构(11)、放商标机构(12)、压制机构(13)、卸模机构(14)以及取砂轮机构(15)十个工位件，所述转动主轴(2)每次转动角度使得圆形加工槽(4)从前一个工位件下方转动至一个工位件下方。
2.根据权利要求1所述的一种回转式十工位切割砂轮成型机组，其特征在于:所述刮料机构(7)和二次刮料机构(11)结构相同，都包括一个架设在圆形加工槽(4)上方的安装横架(16)，所述安装横架(16)末端在圆形加工槽(4)上方设有一根垂直且上下方向的导轨(17)，所述导轨(17)上上下活动安装一个步进电机(18)，所述步进电机(18)的输出端朝下且与一个刮料转轴(19)传动连接，所述刮料转轴(19)垂直设置在圆形加工槽(4)的圆心上方，所述刮料转轴(19)的下末端设有一个刮片(20)，所述刮料转轴(19)转动带动刮片(20)绕刮料转轴(19)转动，所述刮片(20)的长度等于被加工砂轮的半径长度。
3.根据权利要求1所述的一种回转式十工位切割砂轮成型机组，其特征在于:所述卸模机构(14)包括在安装底座(I)内及大转动轮盘(3)下方的一个输出垂直朝上的卸模气缸(21)，所述卸模气缸(21)的输出端设置在圆形加工槽(4)内的圆形面板(5)下方，所述卸模气缸(21)的输出端带动圆形面板(5)在圆形加工槽⑷内上下活动。
4.根据权利要求1所述的一种回转式十工位切割砂轮成型机组，其特征在于:所述压网机构(9)和压制机构(13)都采用压机结构。
【专利摘要】本实用新型涉及一种回转式十工位切割砂轮成型机组，包括安装底座，安装底座中心设有一根垂直与安装底座的转动主轴，安装底座上设有一个由转动主轴驱动转动的大转动轮盘，大转动轮盘的圆周边设有十个跟被加工砂轮直径相等的圆形加工槽，采用以上技术方案后：本实用新型以回转的方式，对切割砂轮进行成形工艺，则其中对于刮料这一步骤，在被加工砂轮到底该工位后，刮料机构的导轨上的步进电机向下运动，当刮片与圆形加工槽内的被加工齿轮接触后停止，然后步进电机运动带动刮片绕刮料转轴转动，实现对砂轮原料上表面的挂平，二次刮料机构同理所得，然后由压机实现压网和压制过程，最后由卸模机构中的卸模气缸将被加工砂轮从圆形加工槽内顶出即可。
【IPC分类】B24D18-00
【公开号】CN204277813
【申请号】CN201420720965
【发明人】王瑞光
【申请人】温州市海力砂轮制造有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月26日