一种黑色金属锻坯挤压凝固成形用浇注机的制作方法

文档序号:8587043阅读:211来源:国知局
一种黑色金属锻坯挤压凝固成形用浇注机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工装置技术领域,具体涉及一种黑色金属锻坯挤压凝固成形用浇注机。
【背景技术】
[0002]传统的钢锭浇注,都是采用底注式浇注系统。而采用挤压凝固成形工艺进行浇注,必须要求由顶面浇注方法,但顶面浇注方法存在容易产生飞溅和卷入气体,同时还容易发生与模具粘连的技术问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是解决现有的顶面浇注方法存在容易产生飞溅和卷入气体,同时还容易发生与模具粘连的技术问题,提供一种黑色金属锻坯挤压凝固成形用浇注机。
[0004]为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种黑色金属锻坯挤压凝固成形用浇注机,其包括底座、T型机架、丝杆、与驱动装置连接的丝母、主动链轮、变速箱、浇口支架、链条、浇口和从动链轮,所述T型机架和丝杆设在底座上且所述的T型机架位于丝杆的左侧,所述丝杆的上端与T型机架的横梁连接,所述丝母安装在丝杆上;所述的浇口支架的左端安装在T型机架的竖梁上且可沿T型机架的竖梁上下移动,所述变速箱安装在浇口支架上且使变速箱通过轴承与丝母连接,所述的主动链轮安装在变速箱的输出轴上;所述浇口穿过浇口支架右端的轴承安装在浇口支架上,所述从动链轮安装在浇口的上部,所述的主动链轮和从动链轮通过链条连接。
[0006]本实用新型采用以上技术方案,使用本实用新型的浇注机进行浇注,将经典的浇注系统改变为直接浇注,该浇注机的浇口能够连续旋转,并能随金属液面的上升而同步上升,解决了顶面浇注方法存在容易产生飞溅和卷入气体,同时还容易发生与模具粘连的技术问题。因此,与【背景技术】相比,本实用新型具有不会产生飞溅、无气体卷入和不容易与模具粘连的优点。
【附图说明】
[0007]附图是本实用新型的结构示意图;
【具体实施方式】
[0008]如附图所示,本实施例中的一种黑色金属锻坯挤压凝固成形用浇注机,其包括底座1、τ型机架2、丝杆3、与驱动装置连接的丝母11、主动链轮4、变速箱5、浇口支架6、链条7、浇口 8和从动链轮9,所述T型机架2和丝杆3设在底座I上且所述的T型机架2位于丝杆3的左侧,所述丝杆3的上端与T型机架2的横梁连接,所述丝母11安装在丝杆3上;所述的浇口支架6的左端安装在T型机架2的竖梁上且可沿T型机架2的竖梁上下移动,所述变速箱5安装在浇口支架6上且使变速箱5通过轴承与丝母11连接,所述的主动链轮4安装在变速箱5的输出轴上;所述浇口 8穿过浇口支架6右端的轴承安装在浇口支架6上,所述从动链轮9安装在浇口 8的上部,所述的主动链轮4和从动链轮9通过链条7连接。
[0009]本实用新型的工作过程为:①把组装好的模具10预热后,放置在浇注工位上,②把浇口 8定位在模具10的中心线上,并调整浇口 8的底端距模具10内腔底面30-50mm ;(3)钢水出口在浇口 8的底端侧面;钢水开始浇注的同时,开启驱动装置驱动丝母11旋转,这时变速箱5带动浇口 8开始向上移动,同时带动从动轮9旋转,这时浇口 8在做向上移动的同时也在做旋转运动;向上移动的速度要和模具10内所浇注金属液面的上升速度同步,直至模具10中金属液面高度达到预定高度。
【主权项】
1.一种黑色金属锻坯挤压凝固成形用浇注机,其特征在于:包括底座(I)、T型机架(2)、丝杆(3)、与驱动装置连接的丝母(11)、主动链轮(4)、变速箱(5)、浇口支架¢)、链条(7)、浇口⑶和从动链轮(9),所述T型机架⑵和丝杆(3)设在底座⑴上且所述的T型机架(2)位于丝杆(3)的左侧,所述丝杆(3)的上端与T型机架(2)的横梁连接,所述丝母(11)安装在丝杆(3)上;所述的浇口支架(6)的左端安装在T型机架(2)的竖梁上且可沿T型机架(2)的竖梁上下移动,所述变速箱(5)安装在浇口支架(6)上且使变速箱(5)通过轴承与丝母(11)连接,所述的主动链轮(4)安装在变速箱(5)的输出轴上;所述浇口(8)穿过浇口支架(6)右端的轴承安装在浇口支架(6)上,所述从动链轮(9)安装在浇口(8)的上部,所述的主动链轮(4)和从动链轮(9)通过链条(7)连接。
【专利摘要】本实用新型属于机械加工装置技术领域,具体涉及一种黑色金属锻坯挤压凝固成形用浇注机。本实用新型主要解决了现有的顶面浇注方法存在容易产生飞溅和卷入气体,同时还容易发生与模具粘连的技术问题。本实用新型采用的技术方案为:一种黑色金属锻坯挤压凝固成形用浇注机,其包括底座、T型机架、丝杆、与驱动装置连接的丝母、主动链轮、变速箱、浇口支架、链条、浇口和从动链轮。本实用新型具有不会产生飞溅、无气体卷入和不容易与模具粘连的优点。
【IPC分类】B22D35-04
【公开号】CN204294910
【申请号】CN201420692767
【发明人】张国强, 姚宝玮, 黄星海, 胡占宾
【申请人】山西忻州五台山锻压设备有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月18日
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