薄片玻璃铝镜用的连续镀膜机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃镀膜技术领域，特别涉及一种薄片玻璃铝镜用的连续镀膜机。
【背景技术】
[0002]针对薄片玻璃铝镜的镀膜，目前的镀膜设备多为多真空箱体连接形成的直线形卧式镀膜机，该结构形式的镀膜机结构庞大、占地面积也相当大、能耗也较高、设备造价也高。另外，该结构的镀膜机中，将处于不同工艺阶段的各个真空室直接设于工件输送带上，其镀膜室的密封性不能得到很好的保障；同时，在进出片工位上，玻璃工件的装卸只能通过人工操作完成，不能实现连续的自动化作业，其工作效率较低，玻璃工件容易被污染；玻璃工件直接放置于工件输送带上进行输送，对于薄片玻璃来说，在实际加工过程中常常产生破碎的现象，影响镀膜工艺的正常进行，也不利于玻璃镀膜的成本控制。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、能耗较低且产品加工稳定的薄片玻璃铝镜用的连续镀膜机。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种薄片玻璃铝镜用的连续镀膜机，包括工件输送带、装卸片装置和镀膜装置，镀膜装置为旋转式结构，镀膜装置上设有出入片工位和镀膜工位，工件输送带设于镀膜装置外侧，工件输送带上设有装卸片工位，装卸片工位和出入片工位之间设置可旋转的装卸片装置；装卸片装置采用拨叉组件夹持带有玻璃工件的工件托盘，并通过旋转臂输送于装卸片工位和出入片工位之间。
[0005]所述装卸片装置包括旋转轴、第一旋转电机、旋转臂、拨叉组件和拨叉组件升降气缸，旋转轴竖直设置，第一旋转电机设于旋转轴底部，旋转臂水平设于旋转轴顶部，旋转臂两端分别设置拨叉组件升降气缸，各拨叉组件升降气缸底部对应设有一组拨叉组件。
[0006]所述拨叉组件包括拨叉、拨叉转轴、拨叉连杆、拨叉气缸和盖板，盖板中部与拨叉组件升降气缸底部固定连接，盖板边沿分布有4个拨叉，每个拨叉对应设有一个拨叉转轴，相邻的两个拨叉转轴之间通过拨叉连杆连接，每个拨叉连杆的一端设置一台拨叉气缸；拨叉组件夹持工件托盘时，4个拨叉嵌于工件托盘下方。拨叉组件实现工件夹持时，先通过拨叉组件升降气缸驱动拨叉组件下降至玻璃工件处，然后通过拨叉气缸驱动拨叉转轴转动，使相应的拨叉转出，抓取工件托盘，再通过拨叉组件升降气缸驱动拨叉组件上升，最后通过旋转臂进行工位切换；该过程中，盖板遮盖工件托盘，可防止玻璃工件从工件托盘上脱落或受污染。
[0007]所述装卸片装置处于静止状态时，位于旋转臂一端的拨叉组件位于工件输送带的装卸工位上方，位于旋转臂另一端的拨叉组件位于镀膜装置的出入片工位上方。装卸片装置中的旋转臂可进行180°旋转，使旋转臂两端的拨叉组件在装卸片工位和出入片工位之间进行切换，实现玻璃工件的输送。
[0008]所述镀膜装置包括腔体、转盘、旋转座和第二旋转电机，转盘设于腔体内，第二旋转电机设于转盘下方，第二旋转电机的输出端通过旋转座与转盘底部连接；转盘上设有多个升降托板，各升降托板分别与出入片工位和镀膜工位相对应，每个升降托板底部对应设有托盘升降气缸。
[0009]所述镀膜装置的腔体内，与出入片工位对应的部分为工件进出腔室，工件进出腔室外接第一抽气机组，第一抽气机组包括依次连接的主阀、主抽泵和第一前级机械泵；与镀膜工位对应的部分为镀膜腔室，镀膜腔室内部设有磁控溅射靶，镀膜腔室外接第二抽气机组，第二抽气机组包括依次连接的高真空阀、高真空抽气泵、前级管道阀、前级罗茨泵和第二前级机械泵。
[0010]所述镀膜装置中，出入片工位的上方还设有真空插板阀，真空插板阀的设置，可更好地保障镀膜装置腔体内的真空度，达到更好的镀膜效果。
[0011]作为一种优选方案，所述镀膜装置上设有一个出入片工位和一个镀膜工位，出入片工位处的镀膜装置外侧设有工件输送带。该结构中，镀膜装置内的转盘每次旋转的角度为 180。 O
[0012]作为另一种优选方案，所述镀膜装置上设有两个出入片工位和两个镀膜工位，出入片工位和镀膜工位交替分布，各出入片工位处的镀膜装置外侧分别设有工件输送带。该结构中，镀膜装置内的转盘每次旋转的角度为90°。
[0013]本薄片玻璃铝镜用的连续镀膜机使用时，其原理是:工件输送带运行，将放置有玻璃工件的工件托盘送入装卸片工位，同时，镀膜装置中放置有已完成镀膜玻璃工件的工件托盘进入出入片工位；装卸片装置运行，2组拨叉组件同时夹取装卸片工位和出入片工位上的工件托盘，旋转臂旋转180°，带动2个工件托盘交换位置，此时，待镀膜的玻璃工件进入镀膜装置的出入片工位，已完成镀膜的玻璃工件进入输送带的装卸片工位；工件输送带运行，将已完成镀膜的玻璃工件送出，同时，镀膜装置内的转盘旋转，将待镀膜的玻璃工件送至镀膜工位进行镀铝膜。
[0014]本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果:
[0015]本连续镀膜机主要是针对薄片玻璃镀铝的工艺而提出的，通过将镀膜装置设为旋转式结构，并配合旋转式的装卸片装置，可使镀膜机的结构紧凑，占地面积小，节约设备成本，其能耗也低，与传统的直线形卧式镀膜机相比，其能耗仅为传统镀膜机的1/10，占地面积也仅为传统镀膜机的1/10，更有利于生产成本的控制。
[0016]本连续镀膜机中，玻璃工件的整个输送过程均通过工件托盘完成，可有效防止玻璃破片的现象；同时，本连续镀膜机的传动方式简单，加工速度快，生产周期可降至15秒以下。
[0017]本连续镀膜机中，只需要针对出入片工位和镀膜工位配备真空抽气机组，其能耗得到有效降低。
【附图说明】
[0018]图1为本连续镀膜机实施例1的结构示意图。
[0019]图2为图1的A-A向截面视图。
[0020]图3为图1中装卸片装置的结构示意图。
[0021]图4为图3中的B-B向截面视图。
[0022]图5为图3中的C-C向截面视图。
[0023]图6为本连续镀膜机实施例2的结构示意图。
[0024]图7为本连续镀膜机实施例3的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合实施例，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0026]实施例1
[0027]本实施例一种薄片玻璃铝镜用的连续镀膜机，如图1或图2所示，包括工件输送带1、装卸片装置2和镀膜装置3，镀膜装置为旋转式结构，镀膜装置上设有一个出入片工位4和一个镀膜工位5，工件输送带设于镀膜装置外侧，工件输送带上设有装卸片工位6，装卸片工位和出入片工位之间设置可旋转的装卸片装置；装卸片装置采用拨叉组件夹持带有玻璃工件的工件托盘，并通过旋转臂输送于装卸片工位和出入片工位之间。
[0028]如图3或图4所示，装卸片装置包括旋转轴7、第一旋转电机8、旋转臂9、拨叉组件10和拨叉组件升降气缸11，旋转轴竖直设置，第一旋转电机设于旋转轴底部，旋转臂水平设于旋转轴顶部，旋转臂两端分别设置拨叉组件升降气缸，各拨叉组件升降气缸底部对应设有一组拨叉组件。
[0029]如图3或图5所示，拨叉组件包括拨叉10-1、拨叉转轴10-2、拨叉连杆10_3、拨叉气缸10-4和盖板10-5，盖板中部与拨叉组件升降气缸底部固定连接，盖板边沿分布有4个拨叉，每个拨叉对应设有一个拨