一种铜冶炼炉渣缓冷自动化控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动化控制装置，尤其涉及一种铜冶炼炉渣缓冷自动化控制
目.0
【背景技术】
[0002]随着科技的高速发展，铜冶炼量越来越大，而现有的铜冶炼炉渣缓冷控制技术一般包括电炉渣一渣包一渣包车倒运一缓冷场自然冷却一水喷淋缓冷一倒至渣堆场一凿岩机初碎一装载机倒至粗破矿仓，整个缓冷过程是人工控制，自然冷却、水喷淋缓冷时间控制精度差，用水喷淋缓冷过晚，会造成生产效率降低，不能满足实际生产需要，可能造成企业停产损失，并且现场工人劳动强度大，人工开关每一喷淋水阀门危险性较大，生产成本高。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种铜冶炼炉渣缓冷自动化控制装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种铜冶炼炉渣缓冷自动化控制装置，来解决现有技术工人劳动强度大，人工开关每一喷淋水阀门危险性较大，生产成本高的冋题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种铜冶炼炉渣缓冷自动化控制装置，包括机架、渣包车，其特征在于包括电箱、控制终端、温控器、风冷定位架、风枪、支架、红外测温仪、水冷定位架、冷却喷头，所述的电箱位于机架顶部，所述的电箱与机架螺纹相连，所述的控制终端位于电箱内部中心处，所述的控制终端与电箱螺纹相连，所述的温控器位于渣包车底部中心处，所述的温控器与渣包车螺纹相连，所述的风冷定位架位于机架顶部左侧，所述的风冷定位架与机架螺纹相连，所述的风枪数量为若干件，且均匀环绕在风冷定位架顶部，所述的风枪与风冷定位架螺纹相连，所述的支架位于机架顶部中心处，所述的支架与机架螺纹相连，所述的红外测温仪位于支架上端，所述的红外测温仪与支架螺纹相连，所述的水冷定位架位于机架顶部右侧，所述的水冷定位架与机架螺纹相连，所述的冷却喷头数量为若干件，且均匀环绕在水冷定位架顶部，所述的冷却喷头与水冷定位架螺纹相连。
[0005]进一步，所述的风冷定位架下端还设有制冷箱，所述的制冷箱与机架螺纹相连。
[0006]进一步，所述的制冷箱内部侧壁还设有制冷机组，所述的制冷机组与制冷箱螺纹相连。
[0007]进一步，所述的水冷定位架下端还设有骤冷塔，所述的骤冷塔与机架螺纹相连。
[0008]进一步，所述的骤冷塔内部底端还设有液氮盒，所述的液氮盒与骤冷塔螺纹相连。
[0009]进一步，所述的液氮盒内还设有液氮。
[0010]与现有技术相比，该铜冶炼炉澄缓冷自动化控制装置，澄包车在行驶到风冷定位架中，风冷定位架上的风枪对渣包车进行风冷降温，温控器对渣包车进行温度监控，当温度低于设定值时，渣包车继续前进，当渣包车前进到红外测温仪前端时，红外测温仪对渣包车进行高精度测温，当温度低于设定值时，渣包车即可继续前进，前进到水冷定位架下端时，冷却喷头对渣包车进行水冷降温，若温度高于设定值时，红外测温仪发出信号给电箱上的控制终端，控制终端使得渣包车退回到风冷定位架下端，风枪对渣包车再次进行降温，温控器再对渣包车进行测温，直到渣包车的温度低于要求值为止，该装置结构简单，功能强大，实现炉渣缓冷的自动化控制，降低劳动成本，减小劳动强度，提高操作人员的安全度。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型主视图
[0012]图2是风枪俯视图
[0013]图3是冷却喷头俯视图
[0014]机架I渣包车2
[0015]电箱3控制终端 4
[0016]温控器 5风冷定位架 6
[0017]风枪7 支架8
[0018]红外测温仪9 水冷定位架10
[0019]冷却喷头 11 制冷箱 601
[0020]制冷机组 602骤冷塔 1001
[0021]液氮盒1002
[0022]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。
【具体实施方式】
[0023]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0024]如图1、图2、图3所示，一种铜冶炼炉渣缓冷自动化控制装置，包括机架1、渣包车2，包括电箱3、控制终端4、温控器5、风冷定位架6、风枪7、支架8、红外测温仪9、水冷定位架10、冷却喷头11，所述的电箱3位于机架I顶部，所述的电箱3与机架I螺纹相连，所述的控制终端4位于电箱3内部中心处，所述的控制终端4与电箱3螺纹相连，所述的温控器5位于渣包车2底部中心处，所述的温控器5与渣包车2螺纹相连，所述的风冷定位架6位于机架I顶部左侧，所述的风冷定位架6与机架I螺纹相连，所述的风枪7数量为若干件，且均匀环绕在风冷定位架6顶部，所述的风枪7与风冷定位架6螺纹相连，所述的支架8位于机架I顶部中心处，所述的支架8与机架I螺纹相连，所述的红外测温仪9位于支架8上端，所述的红外测温仪9与支架8螺纹相连，所述的水冷定位架10位于机架I顶部右侧，所述的水冷定位架10与机架I螺纹相连，所述的冷却喷头11数量为若干件，且均匀环绕在水冷定位架10顶部，所述的冷却喷头11与水冷定位架10螺纹相连，所述的风冷定位架6下端还设有制冷箱601，所述的制冷箱601与机架I螺纹相连，所述的制冷箱601内部侧壁还设有制冷机组602，所述的制冷机组602与制冷箱601螺纹相连，所述的水冷定位架10下端还设有骤冷塔1001，所述的骤冷塔1001与机架I螺纹相连，所述的骤冷塔1001内部底端还设有液氮盒1002，所述的液氮盒1002与骤冷塔1001螺纹相连，所述的液氮盒1002内还设有液氮。该铜冶炼炉澄缓冷自动化控制装置，澄包车在行驶到风冷定位架6中，风冷定位架6上的风枪对渣包车2进行风冷降温，温控器5对渣包车2进行温度监控，当温度低于设定值时，渣包车2继续前进，当渣包车2前进到红外测温仪9前端时，红外测温仪9对渣包车2进行高精度测温，当温度低于设定值时，渣包车2即可继续前进，前进到水冷定位架10下端时，冷却喷头11对渣包车2进行水冷降温，若温度高于设定值时，红外测温仪9发出信号给电箱3上的控制终端4，控制终端4使得渣包车2退回到风冷定位架6下端，风枪7对渣包车2再次进行降温，温控器5再对渣包车2进行测温，直到渣包车2的温度低于要求值为止，该装置结构简单，功能强大，实现炉渣缓冷的自动化控制，降低劳动成本，减小劳动强度，提高操作人员的安全度。
[0025]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铜冶炼炉渣缓冷自动化控制装置，包括机架、渣包车，其特征在于包括电箱、控制终端、温控器、风冷定位架、风枪、支架、红外测温仪、水冷定位架、冷却喷头，所述的电箱位于机架顶部，所述的电箱与机架螺纹相连，所述的控制终端位于电箱内部中心处，所述的控制终端与电箱螺纹相连，所述的温控器位于渣包车底部中心处，所述的温控器与渣包车螺纹相连，所述的风冷定位架位于机架顶部左侧，所述的风冷定位架与机架螺纹相连，所述的风枪数量为若干件，且均匀环绕在风冷定位架顶部，所述的风枪与风冷定位架螺纹相连，所述的支架位于机架顶部中心处，所述的支架与机架螺纹相连，所述的红外测温仪位于支架上端，所述的红外测温仪与支架螺纹相连，所述的水冷定位架位于机架顶部右侧，所述的水冷定位架与机架螺纹相连，所述的冷却喷头数量为若干件，且均匀环绕在水冷定位架顶部，所述的冷却喷头与水冷定位架螺纹相连。
2.如权利要求1所述的铜冶炼炉渣缓冷自动化控制装置，其特征在于所述的风冷定位架下端还设有制冷箱，所述的制冷箱与机架螺纹相连。
3.如权利要求2所述的铜冶炼炉渣缓冷自动化控制装置，其特征在于所述的制冷箱内部侧壁还设有制冷机组，所述的制冷机组与制冷箱螺纹相连。
4.如权利要求3所述的铜冶炼炉渣缓冷自动化控制装置，其特征在于所述的水冷定位架下端还设有骤冷塔，所述的骤冷塔与机架螺纹相连。
5.如权利要求4所述的铜冶炼炉渣缓冷自动化控制装置，其特征在于所述的骤冷塔内部底端还设有液氮盒，所述的液氮盒与骤冷塔螺纹相连。
6.如权利要求5所述的铜冶炼炉渣缓冷自动化控制装置，其特征在于所述的液氮盒内还设有液氮。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铜冶炼炉渣缓冷自动化控制装置，该铜冶炼炉渣缓冷自动化控制装置，渣包车行驶到风冷定位架中进行风冷降温，温控器对渣包车进行温度监控，当温度低于设定值时，渣包车继续前进，红外测温仪对渣包车进行高精度测温，当温度低于设定值时，渣包车即可继续前进，前进到水冷定位架下端时，冷却喷头对渣包车进行水冷降温，若温度高于设定值时，红外测温仪发出信号给控制终端，控制终端使得渣包车退回到风冷定位架下端，风枪对渣包车再次进行降温，温控器再对渣包车进行测温，直到渣包车的温度低于要求值为止，该装置结构简单，功能强大，实现炉渣缓冷的自动化控制，降低成本，减小劳动强度，提高操作人员的安全度。
【IPC分类】C21B3-08
【公开号】CN204474698
【申请号】CN201520092055
【发明人】詹建, 项荣芳
【申请人】池州冠华黄金冶炼有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月9日