清理打磨副钳体类铸件固定装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种清理打磨副钳体类铸件固定装置，属于铸件清理技术领域。
【背景技术】
[0002] 湿型粘土砂生产的汽车配件类铸件，除制动盘类拥有规则外形的铸件以外，其他 配件类的铸件（比如副钳体类）外形多为复杂的空间几何体，铸造产生的浇冒口残余以及 分型产生的飞边毛刺位置不固定，需要清磨的部位较多，目前仍需要靠人工清理打磨完成。 工人在清磨时需要不停搬动铸件，变换角磨机角度才能清理干净，工人体力消耗迅速；在毛 坯铸件上有些残余结构厚大，清磨时铸件受力较大，容易移动，造成打磨后的铸件尺寸发生 变动，很难保证毛坯铸件清磨后的尺寸一致性。
[0003] 对于铸造行业，铸件的后序清理打磨，包括内浇口和浇冒口残余的清理打磨是必 不可少的工序。在现今竞争日趋激烈的铸造行业，在保证毛坯铸件的尺寸的基础上，进一步 提高清理打磨作业的劳动效率，降低工人的劳动强度，在清理打磨副钳体类铸件时使用合 适的固定装置是必要的。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单合理，便于固定，可提高工作 效率及产品质量的清理打磨副钳体类铸件固定装置。
[0005] 本实用新型所述的清理打磨副钳体类铸件固定装置，包括工人操作平台，工人操 作平台上安装固定装置本体，固定装置本体上设有前后方向定位部件、左右方向定位部件、 上下方向定位部件及配套的竖向压紧杆，固定装置本体通过紧固件固定在工人操作平台 上。
[0006] 按照夹具的一般设计原则，只有当被加工工件三个方向（左右/前后/上下）上 的自由度均被完全限制时，工件才能装夹牢固，后续的加工作业能进行，如工件的自由度没 有被完全限制，则工件在被加工时，会沿某一方向受力，工件会发生移动（或旋转），导致加 工尺寸发生变化。在本实用新型中，安装了用于限制工件自由度的定位部件，用于限制工件 前后、左右两个方向的自由度，为了工人实际操作过程中便于放置工件，在左右方向的定位 部件中安装了一个带有弹性的定位部件（弹性靠），这样工人在放置工件的时候，可以避免 工人因工件难于放置而使用蛮力，造成固定装置损坏或工件表面划伤；工件在上下方向的 自由度由固定装置本体上的上下方向定位实靠和竖向压紧杆保证。这样铸件毛坯在三个方 向上的自由度均被完全限制，铸件毛坯在工人清磨过程中不会发生位置变动，从而保证了 铸件毛坯在清磨作业后的尺寸一致性；紧固件包括紧定螺母、弹垫、平垫、压紧块。
[0007] 所述前后方向定位部件共三个，分别布置在固定装置的前部和后部，具体为前二 后一；所述左右方向定位部件共两个，包括左方向实靠和右弹性靠左右方向各一个，所述上 下方向定位部件共三个，配合竖向压紧杆，在上下方向夹紧副钳体类铸件毛坯。前后方向定 位部件的位置、左右方向定位部件的位置、及上下方向定位部件的定位位置均依照副钳体 类铸件毛坯具体几何尺寸而定。
[0008] 所述的右弹性靠为中部镂空的弹性夹结构，材质采用合金钢。材质采用硬度及韧 性优良的合金钢，在承受频繁装卸副钳体类铸件毛坯时所产生的冲击的工况下有更长的使 用时间及可靠性。
[0009] 本实用新型的有益效果是：
[0010] 因铸件毛坯固定稳固，可进一步提高铸件毛坯清磨后尺寸的一致性；显著减少了 工人来回搬动铸件毛坯，调整清磨角度的次数，从而降低了劳动强度；清理打磨过程中角磨 机工作负荷均匀，可延长砂轮片的使用寿命；缩短了单件铸件毛坯的清磨时间，提高了工人 的劳动效率。
【附图说明】
[0011] 图1是本实用新型中铸件固定后的结构示意图。
[0012] 图2是图1中清理打磨副钳体类铸件固定装置的结构示意图。
[0013] 图中：1、工人操作平台2、固定装置本体3、前方向实靠A4、左方向实靠5、上下方 向实靠A6、后方向实靠C7、右方向弹性靠8、前方向实靠B9、紧固件10、竖向压紧杆11、 副钳体类铸件毛坯12、上下方向实靠B13、上下方向实靠C。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
[0015] 如图1~图2所示，本实用新型所述的清理打磨副钳体类铸件固定装置，包括工人 操作平台1，工人操作平台1上安装固定装置本体2,固定装置本体2上设有前后方向定位 部件、左右方向定位部件、上下方向定位部件及配套的竖向压紧杆10,固定装置本体2通过 紧固件9固定在工人操作平台1上。所述前后方向定位部件共三个，包括前方向实靠A3、前 方向实靠B8和后方向实靠C6,分别布置在固定装置的前部和后部，具体为前二后一；所述 左右方向定位部件共两个，包括左方向实靠4和右方向弹性靠7,左右方向各一个，所述上 下方向定位部件共三个，包括上下方向实靠A5、上下方向实靠B12及上下方向实靠C13,配 合竖向压紧杆10,在上下方向夹紧副钳体类铸件毛坯11。右方向弹性靠7为中部镂空的弹 性夹结构，材质采用合金钢。
[0016] 固定装置本体2通过螺母和压紧块使用螺纹连接固定在工人操作平台1上面。固 定装置本体2顶面上分别设置前后定位部件、左右定位部件和上下定位部件。前后定位部 件包括前方向实靠A、B和后方向实靠C，前后方向实靠通过螺纹联接固定在固定装置本体2 上，并加装螺母紧定；左右方向定位包括左方向实靠4和右方向弹性靠7,左方向实靠4和 右方向弹性靠7采用螺纹联接使用螺钉固定在固定装置本体2上；上下定位部件包括位于 固定装置本体2顶面的定位实靠A/B/C和位于固定装置上方的竖向压紧杆10。
[0017] 采用固定装置对副钳体类铸件进行清理打磨的过程包括以下几个步骤：
[0018] (1)工人将副钳体类铸件毛坯11稳固放置于固定装置上；
[0019] (2)工人将铸件毛坯固定牢固，并确认；
[0020] (3)工人使用手持角磨机对铸件毛坯进行清磨作业；
[0021] (4)铸件毛坯清磨完毕后，工人将铸件毛坯从固定装置上取下。
[0022] 采用本实用新型后与现有清理打磨方法使用结果对比如下表：
【主权项】
1. 一种清理打磨副钳体类铸件固定装置，其特征在于：包括工人操作平台（I)，工人操 作平台（1)上安装固定装置本体（2)，固定装置本体（2)上设有前后方向定位部件、左右方 向定位部件、上下方向定位部件及配套的竖向压紧杆（10)，固定装置本体（2)通过紧固件 (9)固定在工人操作平台（1)上。
2. 根据权利要求1所述的清理打磨副钳体类铸件固定装置，其特征在于：所述前后方 向定位部件共三个，分别布置在固定装置的前部和后部，具体为前二后一；所述左右方向定 位部件共两个，包括左方向实靠（4)和右方向弹性靠（7)，左右方向各一个，所述上下方向 定位部件共三个，配合竖向压紧杆（10)，在上下方向夹紧副钳体类铸件毛坯（11)。
3. 根据权利要求2所述的清理打磨副钳体类铸件固定装置，其特征在于：右方向弹性 靠（7)为中部镂空的弹性夹结构，材质采用合金钢。
【专利摘要】本实用新型属于铸件清理技术领域，特别涉及一种清理打磨副钳体类铸件固定装置，包括工人操作平台，工人操作平台上安装固定装置本体，固定装置本体上设有前后方向定位部件、左右方向定位部件、上下方向定位部件及配套的竖向压紧杆，固定装置本体通过紧固件固定在工人操作平台上。因铸件毛坯固定稳固，可进一步提高铸件毛坯清磨后尺寸的一致性；显著减少了工人来回搬动铸件毛坯，调整清磨角度的次数，从而降低了劳动强度；清理打磨过程中角磨机工作负荷均匀，可延长砂轮片的使用寿命；缩短了单件铸件毛坯的清磨时间，提高了工人的劳动效率。
【IPC分类】B24B9-04, B24B41-06
【公开号】CN204565895
【申请号】CN201520264855
【发明人】陈文强, 贾传彬, 张凯, 李金祥, 赵林, 刘立
【申请人】山东美陵化工设备股份有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月28日