连铸中间包的烘烤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烘烤装置，尤其涉及一种连铸中间包的烘烤装置。
【背景技术】
[0002]连铸中间包的烘烤是连铸生产中的一个重要环节。中间包的烘烤装置主要是对中间包进行预热升温，承接大包中的高温钢水。如果烘烤温度不够，或包衬的温差太大，将导致连铸过程中钢水温差增大，浸入式水口结瘤，严重时铸坯夹杂量上升、铸坯质量下降，甚至会使连铸生产中断。中间包烘烤质量的优劣直接关系到连铸生产的顺利进行。目前，中间包的烘烤装置主要存在以下三方面的缺陷:
[0003]首先，现有技术的中间包的烘烤装置的供热能力不足。根据现有的生产工艺要求，烘烤装置的供热能力应为1500X 104kJ/h，而现有的烘烤装置的供热能力仅为753X 104kJ/h0
[0004]其次，烘烤装置的烧嘴结构不合理。图1为现有技术的连铸中间包的烘烤装置中烧嘴11的结构示意图，该烧嘴11包括内管(图中未标示)以及套设于内管之外的外管1101，外管1101上设置有连接空气管道的侧管部1104，内管具有第一圆管部1102及连接于第一圆管部1102的第二圆管部1103，第一圆管部1102连接煤气管道，第二圆管部1103的直径大于第一圆管部1102的直径。空气由空气管道经侧管部1104进入外管1101与内管之间的区域内，煤气由煤气管道进入第一圆管部1102并经第二圆管部1103喷出，和外管1101与内管之间的区域内的空气混合后点火喷出，从而对中间包进行烘烤。然而，煤气由第一圆管部1102进入第二圆管部1103时，由于管道突然扩张，使得煤气与空气混合后的气体速度降低，缩短了火焰的喷出长度，导致火焰刚性不足而发飘，火焰长度过短达不到水口处，经常会出现中间包的上部已达到预定温度，但是下部却达不到预定温度，尤其是水口处温度严重偏低，浇铸时易结瘤，造成开浇不成功。
[0005]再次，加热过程中的温度闭环控制不合理。烘烤装置中，烧嘴供热能力是根据插入中间包的热电偶测得的温度进行反馈调节的，但是，由于热电偶距离烧嘴较近，再加上目前烧嘴喷出的火焰发飘，所以热电偶测到的温度近似于火焰温度，而实际上此时中间包内部的温度是偏低的，使得中间包的上下温差较大，预热不均匀，这样也会造成开浇不成功，影响连铸生产的顺利进行。
[0006]针对现有技术中所存在的上述问题，提供一种新的连铸中间包的烘烤装置具有重要的意义。
【实用新型内容】
[0007]为解决上述问题，本实用新型提供一种连铸中间包的烘烤装置，其能够使烧嘴喷出的火焰刚性好，以保证成功开浇。
[0008]为实现上述目的，本实用新型的连铸中间包的烘烤装置，包括底座以及设置于所述底座上的旋转臂，所述旋转臂的下方设置有多个用于对所述中间包进行烘烤的烧嘴，所述烧嘴具有内管以及套设于所述内管之外的外管，所述外管与所述内管通过位于二者之间的环形板固定相连，所述外管具有圆管部以及连接于所述圆管部远离所述旋转臂一端的锥管部，所述锥管部远离所述圆管部的一端的直径小于所述锥管部靠近所述圆管部的一端的直径。
[0009]优选地，所述旋转臂与所述底座铰接，所述底座上设置有沿纵向延伸的油缸，所述油缸的活塞杆与所述旋转臂铰接。
[0010]优选地，所述烧嘴上固定有沿横向延伸的第一隔热板，所述第一隔热板上设置有用于监测所述中间包温度的热电偶。
[0011]优选地，所述圆管部包括第一圆管段及连接于所述第一圆管段的第二圆管段，所述第二圆管段连接所述锥管部，所述第一圆管段与所述第二圆管段为可拆卸连接，所述第二圆管段与所述锥管部为一体件。
[0012]进一步地，所述第一圆管段与所述第二圆管段通过法兰连接。
[0013]进一步地，所述第二圆管段与所述锥管部为耐热钢。
[0014]优选地，所述旋转臂的下方固定有第二隔热板。
[0015]本实用新型的连铸中间包的烘烤装置，通过具有锥管部的烧嘴，使得煤气与空气的混合气体被迫压缩，提高了混合气体的喷出速度，从而增加了烧嘴的火焰长度和刚性，不仅延长了烧嘴的使用寿命，而且使得中间包预热均匀，以保证成功开浇。
【附图说明】
[0016]图1为现有技术的连铸中间包的烘烤装置中烧嘴的结构示意图，其中局部为剖视；
[0017]图2为本实用新型的连铸中间包的烘烤装置的结构示意图；
[0018]图3为图2中烧嘴的结构示意图，其中局部为剖视；
[0019]图4为本实用新型的连铸中间包的烘烤装置的煤气流量控制曲线图。
【具体实施方式】
[0020]下面，结合附图，对本实用新型的结构以及工作原理等作进一步的说明。
[0021]对于现有技术的中间包的烘烤装置的供热能力不足的缺陷，本实用新型通过增大煤气与空气的流通面积来提高烘烤装置的供热能力。
[0022]图2为本实用新型的连铸中间包的烘烤装置的结构示意图；图3为图2中烧嘴9的结构示意图，其中局部为剖视。
[0023]参见图2，本实用新型的连铸中间包的烘烤装置，包括底座3以及设置于底座3上的旋转臂5，旋转臂5的下方设置有多个用于对中间包10进行烘烤的烧嘴9。具体地，旋转臂5与底座3铰接，底座3上设置有沿纵向延伸的油缸4，油缸4的活塞杆401与旋转臂5铰接。当需要对中间包10进行预热时，活塞杆401伸出，旋转臂5旋转至水平位置，此时烧嘴9恰好位于中间包10的上方以对中间包10进行预热；当停止连铸生产时，活塞杆401缩回，旋转臂5回旋至竖直位置，以远离中间包10。
[0024]继续参见图2，在烘烤装置工作时，由于烧嘴9及旋转臂5所处的环境温度高，所以优选地，烧嘴9上固定有沿横向延伸的第一隔热板7，旋转臂5的下方固定有第二隔热板6。另外，第一隔热板7上还可设置用于监测中间包10温度的热电偶8，以便随时监测中间包10内部的温度，便于调试。
[0025]参见图3并结合图2，烧嘴9具有内管906以及套设于内管906之外的外管(图中未标示)，外管与内管906通过位于二者之间的环形版907固定相连，外管具有圆管部(图中未标示)以及连接于圆管部远离旋转臂5 —端的锥管部901 (如图2所示)，锥管部901远离圆管部的一端的直径小于锥管部901靠近圆管部的一端的直径；外管上设置有连接空气管道2的侧管部905，内管906连接煤气管道I。烘烤装置工作时，空气由空气管道2经侧管部905进入外管与内管906之间的区域内，煤气由煤气管道I进入内管906并喷出，和外管与内管906之间的区域内的空气混合后点火喷出，从而对中间包10进行烘烤。由于锥管部901管径逐渐缩小，迫使烧嘴9内的混合气体被压缩，喷出速度相比现有技术中大大提高，增加了烧嘴9的火焰长度和刚性，使得火焰能够到达水口处且不发飘，不仅延长了烧嘴9的使用寿命，而且使得中间包10预热均匀，以保证成功开浇。
[0026]继续参见图3，优选地，圆管部包括第一圆管段904及连接于第一圆管段904的第二圆管段902，第二圆管段902连接锥管部901，第一圆管段904与第二圆管段902为可拆卸连接，例如通过法兰903连接等；第二圆管段902与锥管部901为一体件，由于烧嘴9喷出的火焰温度较高，容易使烧嘴9烧坏，所以第二圆管段902与锥管部901的材质优选为耐热钢，并且，因为第一圆管段904与第二圆管段902为可拆卸连接，所以在烧嘴9烧坏时，可以随时更换第二圆管段902与锥管部901组成的一体件。
[0027]另外，对于现有技术中的烘烤装置加热过程中的温度闭环控制不合理的缺陷，本实用新型采用煤气流量控制模式代替原有的温度闭环控制模式，避免了原来用热电偶测得的温度进行反馈调节而造成中间包上下温差较大的现象。该煤气流量控制模式根据预设的煤气流量控制曲线控制煤气流量，从而直接控制热量的输入，改变了现有技术中只有最大和最小两档的位式调节。该煤气流量控制模式设置自动和手动两种操作方式，其中自动操作方式设置了快速预热、慢速预热及保温三种供热模式。三种供热模式的煤气流量控制曲线如图4所示，当然，每种预热模式的煤气流量控制曲线可根据实际生产情况进行修正，以达到最优化。
[0028]以上，仅为本实用新型的示意性描述，本领域技术人员应该知道，在不偏离本实用新型的工作原理的基础上，可以对本实用新型作出多种改进，这均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种连铸中间包的烘烤装置，包括底座以及设置于所述底座上的旋转臂，所述旋转臂的下方设置有多个用于对所述中间包进行烘烤的烧嘴，其特征在于，所述烧嘴具有内管以及套设于所述内管之外的外管，所述外管与所述内管通过位于二者之间的环形板固定相连，所述外管具有圆管部以及连接于所述圆管部远离所述旋转臂一端的锥管部，所述锥管部远离所述圆管部的一端的直径小于所述锥管部靠近所述圆管部的一端的直径。
2.如权利要求1所述的连铸中间包的烘烤装置，其特征在于，所述旋转臂与所述底座铰接，所述底座上设置有沿纵向延伸的油缸，所述油缸的活塞杆与所述旋转臂铰接。
3.如权利要求1所述的连铸中间包的烘烤装置，其特征在于，所述烧嘴上固定有沿横向延伸的第一隔热板，所述第一隔热板上设置有用于监测所述中间包温度的热电偶。
4.如权利要求1所述的连铸中间包的烘烤装置，其特征在于，所述圆管部包括第一圆管段及连接于所述第一圆管段的第二圆管段，所述第二圆管段连接所述锥管部，所述第一圆管段与所述第二圆管段为可拆卸连接，所述第二圆管段与所述锥管部为一体件。
5.如权利要求4所述的连铸中间包的烘烤装置，其特征在于，所述第一圆管段与所述第二圆管段通过法兰连接。
6.如权利要求4所述的连铸中间包的烘烤装置，其特征在于，所述第二圆管段与所述锥管部为耐热钢。
7.如权利要求1所述的连铸中间包的烘烤装置，其特征在于，所述旋转臂的下方固定有第二隔热板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种连铸中间包的烘烤装置，包括底座以及设置于所述底座上的旋转臂，所述旋转臂的下方设置有多个用于对所述中间包进行烘烤的烧嘴，所述烧嘴具有内管以及套设于所述内管之外的外管，所述外管与所述内管通过位于二者之间的环形板固定相连，所述外管具有圆管部以及连接于所述圆管部远离所述旋转臂一端的锥管部，所述锥管部远离所述圆管部的一端的直径小于所述锥管部靠近所述圆管部的一端的直径。采用本实用新型的连铸中间包的烘烤装置，能够使烧嘴喷出的火焰刚性好，以保证成功开浇。
【IPC分类】B22D41-015
【公开号】CN204584252
【申请号】CN201520109505
【发明人】李军, 胡安明, 奚荣峰, 张跃
【申请人】宝山钢铁股份有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年2月15日