°，转轴5的一端端口的外侧沿轴向开有四个互成90°的键槽15，转轴5与联轴器第一部分8通过键槽15与键16的相互配合进行连接。电机10上的电机轴套接在联轴器第二部分9的中心孔上。
[0031]磁性半环2紧紧吸附在下模具3的上表面上，它有两个功能，一是与上、下模具配合，旋转离散原材料时，可以挡住颗粒状的原材料，使其不能飞出下模具型腔12，保证挤压成形零件的质量。二是在旋转颗粒状的原材料时，磁性半环2可作为一个限位装置，在模具旋转过程中，颗粒状材料在自身的离心力作用下将会均匀分布在下模具型腔12中，同时上模具I在自身重力作用下将逐渐下降，当其接触到磁性半环2时，上模具I将不再下降，此时可视为原材料分散均匀，即可以进行后续的挤压加工。
[0032]磁性半环2的环面上开有小孔，便于磁性半环2的挪移。
[0033]模具b3上对称设有一对手把17，便于模具b3的来回搬运。
[0034]轴承6为推力圆柱滚子轴承。
[0035]电机10采用可调速电机。
[0036]本实用新型一种金属粉末混合装置的工作原理为，首先按照挤压成形的金属壳体的要求将固体金属粉末放入模具型腔12中，将2个磁性半环2配合成整圆放置在模具型腔12的边缘，并将其围住，再将模具al圆锥形的一端锥顶插入与其配合的模具型腔12中，定位配合档肩19嵌在两个磁性半环2围成的整圆中，且定位配合档肩19与模具I上的圆锥接触的一面与磁性半环2的构成的整圆平面平齐，这样固体金属混合粉末将被封堵在模具型腔12中，启动电机10，电机轴的转动带动转轴5转动，转轴5带动旋转工作台4转动，旋转工作台4带动模具b3转动，在模具b3转动时，模具型腔12中的金属混合粉末将会产生离心力，在离心力的作用下，金属混合粉末将会均匀分散在模具型腔12圆锥面的侧壁上，模具型腔12锥底的空间就会空出，不会将金属混合粉末压在锥底，避免了金属混合粉末的混合不均匀，随着模具b3的旋转，模具al在自身重力的作用下逐渐下降，由于定位配合档肩19与两个磁性半环2构成的整圆环厚度相同，且磁性半环2的厚度是由需要挤压成形的粉末的量及成型件的密度来计算确定的，因此，当轴肩al3的与定位配合面接触的一面与两个磁性半环2围成的整圆面接触时，可视为金属混合颗粒混合均勾，金属粉末填充状态如图8所示，此时，停止电机10，模具al将不再向下运动，将混合后的金属颗粒进行后续的挤压加工时，先将磁性半环2移除，对模具al施加合适的压力使薄壁锥形零件成形。
[0037]本实用新型一种金属粉末混合装置，采用标准推力圆柱滚子轴承作为工作台的旋转与支撑，可承受较大的轴向力，并实现良好平稳地旋转。采用可调速电机驱动，便于调节工作台的转速，继而便于调整混合颗粒在旋转运动时的离心力，从而实现不同密度、不同混合比例的颗粒都能混合均匀。
【主权项】
1.一种金属粉末混合装置，其特征在于:包括粉末混合装置和动力传递装置； 所述粉末混合装置包括相互配合的模具a (I)和模具b (3)，模具a (I)由一根圆柱棒料加工成四部分构成，所述圆柱棒料的一端被加工成圆锥，所述圆柱棒料的另一端被加工成直径小于圆柱本身的轴，所述轴与所述圆锥之间的部分为轴肩a(13)，轴肩a(13)与所述圆锥的结合面处加工有定位配合挡肩(19)，定位配合挡肩(19)与轴肩a(13)同轴且均为圆柱状，定位配合挡肩(19)的直径小于轴肩a(13)的直径且与两个磁性半环(2)组成的圆环内径相同，定位配合挡肩(19)的厚度与磁性半环(2)的厚度相同，两个磁性半环(2)吸附在长方体状的模具b(3)上，模具b(3)上对称设有一对手把(17)，所述两个磁性半环(2)的环面上开有小孔，所述模具b (3)的一个面上开有向面内凹陷的倒锥形模具型腔(12)，模具型腔(12)与所述模具a(l)上的圆锥配合，模具b(3)上开有模具型腔(12)的面朝上放置，模具b(3)放置在所述动力传递装置上。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末混合装置，其特征在于:所述动力传递装置包括支撑架(7)，支撑架(7)由多根立柱支撑一个圆环平面构成，所述圆环平面的下放设有电机(10)，电机(10)上的电机轴与所述圆环平面垂直，所述电机(10)上的电机轴通过联轴器与所述圆环平面上方竖直设置的转轴(5)的一端连接，所述转轴(5)的一端端口的外侧沿周向开有四个键槽(15)，转轴(5)上安装有轴承￠)，轴承￠)嵌在支撑架(7)的圆环平面中，转轴(5)的另一端加工有轴肩b (18)，转轴(5)与轴肩b(18)同轴且均为中空圆筒状，轴肩b (18)的外径大于转轴(5)的直径，轴肩b (18)的圆筒筒口面上焊接有圆盘状的旋转工作台(4)，旋转工作台(4)的圆盘面上开有与所述模具b (3)底面尺寸相同的矩形凹槽(14)。
3.根据权利要求2所述的一种金属粉末混合装置，其特征在于:所述联轴器包括在竖直方向上同轴设置的联轴器第一部分(8)和联轴器第二部分(9)，联轴器第一部分(8)和联轴器第二部分(9)通过四个互成90°的螺栓(11)连接，联轴器第一部分(8)和联轴器第二部分(9)均为空心圆筒状，联轴器第一部分(8)圆筒内壁上沿周向设有四个键(16)，联轴器第一部分⑶通过四个键(16)与所述四个键槽(15)之间的配合与所述转轴(5)进行连接，所述联轴器第二部分(9)与所述电机(10)上的电机轴连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属粉末混合装置，其特征在于:所述四个键(16)与所述四个键槽(15)均互成90°。
5.根据权利要求2所述的一种金属粉末混合装置，其特征在于:所述电机(10)采用可调速电机。
6.根据权利要求1所述的一种金属粉末混合装置，其特征在于:所述轴肩a(13)的外径与所述圆柱棒料的直径相同。
7.根据权利要求2所述的一种金属粉末混合装置，其特征在于:所述轴承(6)为推力圆柱滚子轴承。
8.根据权利要求2所述的一种金属粉末混合装置，其特征在于:所述轴肩b(18)位于所述轴承(16)的轴承面上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属粉末混合装置，包括粉末混合装置和动力传递装置；粉末混合装置包括相互配合的模具a和模具b，模具a由一根圆柱棒料加工成四部分构成，圆柱棒料的一端被加工成圆锥所述模具b的一个面上开有向面内凹陷的倒锥形模具型腔，模具型腔与模具a上的圆锥配合，模具b上开有模具型腔的面朝上放置，模具b放置在动力传递装置上。本装置在模具a和模具b之间设置两个磁性半环，在模具b连同动力传递装置转动时，模具b中的金属混合粉末在离心力的作用下将会混合均匀，两个磁性半环组成的圆环及可防止模具b上模具型腔中的金属粉末被甩出，又可定量判断金属粉末是否均匀分布在模具b的型腔内。
【IPC分类】B22F3-20, B22F1-00
【公开号】CN204584261
【申请号】CN201520083961
【发明人】王凯, 张德威, 席传鹏
【申请人】西安理工大学
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年2月5日