防磨擦光斑、崩边的硅棒倒角机的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及硅棒倒角用机械技术领域，尤其涉及硅棒倒角机用金刚砂磨轮。【背景技术】:
[0002]太阳能是绿色可再生能源，在太阳能的有效利用中，光电利用是近年来发展最快、最具活力的研宄领域。随着近几年太阳能电池的飞速发展与不断的推广应用，市场对于太阳能电池的需求量越来越大。晶体硅太阳能电池越来越多的应用于能源领域，其中，硅材料是光电利用的主要载体，晶体硅的制备是光伏电池的基础。
[0003]在硅片加工过程中，硅锭倒角是硅片切割加工前的一道重要工序，按工艺要求，硅棒到角不能出现光亮，更不能出现崩边，否则，就会影响硅片质量，倒角崩边会直接减少硅棒的得片率，直接影响硅棒的利用率，经济损失很大。
[0004]现有硅棒倒角机的工作原理图如图1所示，它包括机座1、90° V型块夹具2、旋转刀盘3和盘状金刚砂轮4，90° V型块夹具2固定安装在机座I的上端面上，在90° V型块夹具2下方的机座I上开有刀盘避让槽11，倒角磨削时，旋转刀盘3在刀盘避让槽11内来回移动，盘状金刚砂轮4固定在旋转刀盘3的上端面上，截面为正方形的硅棒放置在90° V型块夹具2上，硅棒待磨倒角与盘状金刚砂轮4的上磨削面相对应。在这种硅棒倒角机中，盘状金刚砂轮4的磨削面为整个圆面，磨削时盘状金刚砂轮4的整个磨削面与待倒角硅棒5接触，虽然磨削时配有磨削液，但由于盘状金刚砂轮4的磨削面与待倒角硅棒5倒角面的接触面是面接触，磨削时产生的硅粉掉落在盘状金刚砂轮4的磨削面与待倒角硅棒5倒角面之间，不能快速从盘状金刚砂轮4的磨削面上排出，盘状金刚砂轮4磨削面上的硅粉与待倒角硅棒5的倒角之间高速摩擦，产生极高的温度，很容易在待倒角硅棒5的倒角面产生磨擦光斑，俗称光亮。同时，这种盘状金刚砂轮4在磨削时因局部温度过高，会产生金刚砂脱落，导致盘状金刚砂轮4的磨削面出现缺口，这种情况极易使硅棒倒角在磨削时产生崩边。在倒角面产生光亮就会影响太阳能电池片的电光转换性能；出现倒角崩边会导致硅片报废，这样就会导致硅棒得片率的降低，而且，磨削时产生的温度极高，盘状金刚砂轮4的使用寿命也不长，生产成本高，直接影响企业的经济效益，怎样节约成本是每个企业迫切需要解决的问题。
【实用新型内容】:
[0005]本实用新型提供了一种防磨擦光斑、崩边的硅棒倒角机，它能将磨削时产生的硅粉即时排出，硅粉不会与硅棒的倒角表面产生高温摩擦形成光亮，更不会产生硅棒的崩边，同时，还能延长环形金刚砂磨轮的使用寿命。
[0006]本实用新型所采用的技术方案是:
[0007]一种防磨擦光斑、崩边的硅棒倒角机，其特征是:包括90° V型块夹具、旋转刀盘和环状金刚砂轮，90° V型块夹具固定安装在机座I的上端面上，在90° V型块夹具下方的机座上开有刀盘避让槽，倒角磨削时，旋转刀盘在刀盘避让槽内来回移动，环状金刚砂轮固定在旋转刀盘的上端面上，在环状金刚砂轮与旋转刀盘的上端面上形成能储存冷却液的储液容腔，硅棒放置在90° V型块夹具上，硅棒待磨倒角与环形金刚砂轮的上磨削面相对应，在90° V型块夹具的下端面上设有环状冷却液槽，环状冷却液槽的位置与储液容腔相对应。
[0008]进一步，所述环形金刚砂轮的磨削面为平面。
[0009]进一步，在环形金刚砂轮的磨削面上设有沿周向均匀间隔分布的磨削条和容肩槽。
[0010]更进一步，所述容肩槽的底面为斜面，且内侧高外侧底。
[0011]进一步，环状冷却液槽的宽度大于硅棒倒角的宽度。
[0012]倒角时，将待倒角硅棒放置在90° V型块夹具的V型夹持面上，启动旋转刀盘，旋转刀盘带动环形金刚砂轮旋转，同时环形金刚砂轮沿刀盘避让槽作往复直线移动，同时冷却液从环状冷却液槽处对准磨削面不停地喷出冷却液，冷却液不停地对住环形金刚砂轮进行冲洗，既能降低磨削面的磨削温度，又能即时将磨削时产生的硅粉冲离磨削面，若将环形金刚砂磨轮的磨削面设计成间隔分布的磨削条和容肩槽其冷却性能和排肩性能更好，将容肩槽的底面计设成向外的斜面，有利于倒角时产生的硅粉随冷却液向外排出，防止硅粉与倒角面之间产生磨擦。
[0013]由于将盘状金刚砂轮改成环状金刚砂轮，在旋转刀盘顶面上由环状金刚砂轮形成了能储存冷却液的储液容腔，在90° V型块夹具的下端面上设有环状冷却液槽，环状冷却液槽的位置与储液容腔相对应。这样，在倒角磨削时，冷却液从环状冷却液槽对准磨削处进行冲洗，确保磨削时产生的硅粉直接随同冷却液流到储液容腔内，避免硅粉与待倒角硅棒之间的高温干摩擦，因此，不会在待倒角硅棒的倒角面产生光亮，更不会产生崩边现象，磨削时环形金刚砂轮随旋转刀盘旋转，若将环形金刚砂轮的磨削面设计的间隔分布的磨削条和容肩槽，且容肩槽底面设计成向外倾斜，更便于硅粉的排出。在刀盘避让槽上方的V型块夹具的底面上开设环状冷却液槽，磨削时从环形冷却液槽内不停地喷出冷却液，冷却液直接冲洗环形金刚砂轮，不仅可以进一步冲走磨削掉落在环形金刚砂轮磨削面上的硅粉，而且进一步的给环形金刚砂轮降温，延长环形金刚砂轮的使用寿命，确保待倒角硅棒的倒角面无光亮，不出现崩边，它能理想地克服现有技术的不足，确保倒角磨边质量，提高硅棒得片率，降低硅棒倒角成本。
【附图说明】
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[0014]图1为现有硅棒倒角机的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型的结构示意图；
[0016]图3为环形金刚砂磨轮的一种结构示意图；
[0017]图4为图3中的A-A剖视图；
[0018]图5为本实用新型使用状态结构示意图；
[0019]图6为环形金刚砂磨轮的另一种结构示意图；
[0020]图中:1_机座；2_V型块夹具；3_旋转刀盘；4_盘状金刚砂轮；5-待倒角硅棒；6-环形金刚砂轮；7_储液容腔；11_刀盘避让槽；21_环状冷却液槽；61_磨削条；62_容肩槽。【具体实施方式】:
[0021]下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方案:
[0022]实施例1:一种防磨擦光斑、崩边的娃棒倒角机，如图2-图6所不，它包括90° V型块夹具2、旋转刀盘3和环状金刚砂轮6，90° V型块夹具2固定安装在机座I的上端面上，在90° V型块夹具2下方的机座I上开有刀盘避让槽11，倒角磨削时，旋转刀盘3在刀盘避让槽11内来回移动，环状金刚砂轮6固定在旋转刀盘3的上端面上，在环状金刚砂轮6与旋转刀盘3的上端面上形成能储存冷却液的储液容腔7，硅棒放置在90° V型块夹具2上，硅棒待磨倒角与环形金刚砂轮6的上磨削面相对应，在90° V型块夹具2的下端面上设有环状冷却液槽21，环状冷却液槽21的位置与储液容腔7相对应。在本例中，在环形金刚砂轮6的磨削面上设有沿周向均分布的间隔分布磨削条61和容肩槽62，容肩槽62的底面为斜面，且内侧高外侧底；环状冷却液槽21的宽度大于硅棒倒角的宽度。
[0023]实施例2:与实施例1不同之处在于环形金刚砂轮6的磨削面为平面。
【主权项】
1.一种防磨擦光斑、崩边的硅棒倒角机，其特征是:包括90° V型块夹具(2)、旋转刀盘(3)和环状金刚砂轮出)，90° V型块夹具(2)固定安装在机座(I)的上端面上，在90° V型块夹具(2)下方的机座(I)上开有刀盘避让槽(11)，倒角磨削时，旋转刀盘(3)在刀盘避让槽(11)内来回移动，环状金刚砂轮￠)固定在旋转刀盘(3)的上端面上，在环状金刚砂轮(6)与旋转刀盘(3)的上端面上形成能储存冷却液的储液容腔(7)，硅棒放置在90° V型块夹具(2)上，硅棒待磨倒角与环形金刚砂轮￠)的上磨削面相对应，在90° V型块夹具(2)的下端面上设有环状冷却液槽(21)，环状冷却液槽(21)的位置与储液容腔(7)相对应。
2.根据权利要求1所述防磨擦光斑、崩边的硅棒倒角机，其特征是:所述环形金刚砂轮(6)的磨削面为平面。
3.根据权利要求1所述防磨擦光斑、崩边的硅棒倒角机，其特征是:在环形金刚砂轮(6)的磨削面上设有沿周向均匀间隔分布的磨削条(61)和容肩槽(62)。
4.根据权利要求3所述防磨擦光斑、崩边的硅棒倒角机，其特征是:所述容肩槽(62)的底面为斜面。
5.根据权利要求4所述防磨擦光斑、崩边的硅棒倒角机，其特征是:所述容肩槽(62)的底面为内侧高外侧底的斜面。
6.根据权利要求1所述防磨擦光斑、崩边的硅棒倒角机，其特征是:环状冷却液槽(21)的宽度大于硅棒倒角的宽度。
【专利摘要】一种防磨擦光斑、崩边的硅棒倒角机，包括90°V型块夹具、旋转刀盘和环状金刚砂轮，在机座上开有刀盘避让槽，环状金刚砂轮固定在旋转刀盘的上端面上，在环状金刚砂轮与旋转刀盘的上端面上形成能储存冷却液的储液容腔，硅棒放置在90°V型块夹具上，在90°V型块夹具的下端面上设有与储液容腔相对应的环状冷却液槽。在倒角磨削时，冷却液对准磨削处进行冲洗，确保磨削时产生的硅粉直接随同冷却液流到储液容腔内，避免硅粉与待倒角硅棒之间的高温干摩擦，因此，不会在待倒角硅棒的倒角面产生光亮，更不会产生崩边现象，若将环形金刚砂磨轮的磨削面设计的间隔分布的磨削条和容屑槽，且容屑槽底面设计成向外倾斜，更便于硅粉的排出。
【IPC分类】B24B55-02, B24B9-06, B24B55-06
【公开号】CN204584898
【申请号】CN201520065815
【发明人】王德明, 谈军, 王庆锋, 付振东, 陈欢
【申请人】国电兆晶光电科技江苏有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年1月29日