粉末冶金转子类成形模具的芯棒结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于粉末冶金技术领域，涉及一种是粉末冶金转子类成形模具的芯棒结构。
【背景技术】
[0002]模具是粉末冶金制品生产的关键工具，在转子类零件的加工过程中，成形模具是保证制品精度的重要工具。
[0003]在常规的粉末冶金转子类成形模具设计中，如图3所示，包括阴模1、冲头3和芯棒2，芯棒2基本和冲头3配合，只是边缘很小一段和阴模I配合。在日常生产中发现，芯棒在压制时和出模时很容易产生断裂，生产过程中不稳定，生产效率低下，生产一批产品可能需要多次更换芯棒，生产成本很高，无法进行批量成形。
[0004]经查，现有专利号为CN201220232566.3的中国实用新型专利《一种粉末冶金转子用成型模具》，包括:上冲、一下冲、二下冲、阴模和芯棒，所述上冲的下方设置有一下冲、二下冲、阴模和芯棒，其特征在于:所述阴模和芯棒之间设置有二下冲和一下冲，所述多个二下冲插装在一下冲圆心通孔的叶片槽内，所述相邻两二下冲之间的一下冲圆心通孔内壁上设置有梯形凸台。这种模具的芯棒结构跟常规的相同，因此需要对现有的芯棒结构进行改进，以解决芯棒容易断裂的问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合理、使用寿命长的粉末冶金转子类成形模具的芯棒结构，来有效解决芯棒容易断裂的问题。
[0006]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种粉末冶金转子类成形模具的芯棒结构，包括芯棒，所述芯棒的一端与冲头配合，另一端与阴模配合，其特征在于:所述芯棒与冲头的配合面不变，芯棒的另一端延长，使芯棒深入阴模的距离d与芯棒深入冲头的距离D的比例为d:D = 0.75?0.85。
[0007]作为改进，所述芯棒深入阴模的距离d与芯棒深入冲头的距离D的比例为d:D =0.8。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:芯棒的长度延长，使得芯棒的强度加强，同时使得芯棒与阴模的配合面加大，避免芯棒在压制和出模时断裂。本实用新型结构简单合理，解决了常规设计芯棒容易断裂的问题，提高了生产过程中的稳定性，提高了生产效率，避免生产一批产品需要多次更换芯棒，降低了成本，为生产高精度的转子提供了可靠的技术保证。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型实施例所需制作零件的结构示意图；
[0010]图2为图1沿A-A线的剖视图；
[0011]图3为常规成型模具芯棒结构的结构示意图；
[0012]图4为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0014]图1、2为本实施例需制作的转子4的结构示意图。
[0015]如图4所示，本实施例的粉末冶金转子类成形模具的芯棒结构，包括芯棒2，芯棒2的一端与冲头3配合，另一端与阴模I配合，芯棒2的长度增长，使芯棒2与冲头3的配合面不变，芯棒2深入阴模I的距离d增加，使得芯棒2的强度加强，同时使得芯棒2与阴模I的配合面加大，避免芯棒2在压制和出模时断裂，芯棒2深入阴模I的距离d与芯棒2深入冲头3的距离D的关系如下:d = DX0.8mm。
[0016]采用了本实施例的结构后，在实际生产中，芯棒2没有发生断裂现象，大大提高了生产过程中的稳定性，降低了成本，为生产高精度的转子提供了可靠的技术保证。
【主权项】
1.一种粉末冶金转子类成形模具的芯棒结构，包括芯棒，所述芯棒的一端与冲头配合，另一端与阴模配合，其特征在于:所述芯棒与冲头的配合面不变，芯棒的另一端延长，使芯棒深入阴模的距离d与芯棒深入冲头的距离D的比例为d:D = 0.75?0.85。2.根据权利要求1所述的芯棒结构，其特征在于:所述芯棒深入阴模的距离d与芯棒深入冲头的距离D的比例为d:D = 0.8。
【专利摘要】一种粉末冶金转子类成形模具的芯棒结构，包括芯棒，所述芯棒的一端与冲头配合，另一端与阴模配合，其特征在于：所述芯棒与冲头的配合面不变，芯棒的另一端延长，使芯棒深入阴模的距离d与芯棒深入冲头的距离D的比例为d：D＝0.75～0.85。芯棒的长度延长，使得芯棒的强度加强，同时使得芯棒与阴模的配合面加大，避免芯棒在压制和出模时断裂。本实用新型结构简单合理，解决了常规设计芯棒容易断裂的问题，提高了生产过程中的稳定性，提高了生产效率，避免生产一批产品需要多次更换芯棒，降低了成本，为生产高精度的转子提供了可靠的技术保证。
【IPC分类】B22F3/03
【公开号】CN204621071
【申请号】CN201520289369
【发明人】沐从文, 傅鉴湖, 单方龙
【申请人】东睦新材料集团股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月7日