一种圆环形薄壁铸件的铸造成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械铸造技术领域，尤其涉及一种圆环形薄壁铸件的铸造成型装置。
【背景技术】
[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量机械加工的目的降低了成本并且在一定程度上减少了制造所用时间。
[0003]砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺，由于砂型铸造所用的造型材料价格低廉且容易得到，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，尤其在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出，因此，长期以来一直是铸造生产中的基本工艺，此外，砂型耐火度高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。
[0004]在现有技术中，砂型铸造圆环形薄壁矮小铸件通常采用圆环形模具多箱叠箱造型方法生产，生产的铸件常常容易出现翘曲变形的缺陷，同时，当零件需要进一步加工时，装夹也比较困难，加工精度难以保证，因此很有必要将圆环形薄壁零件一次性铸造成型，降低劳动强度和成本，提高生产效率。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种圆环形薄壁铸件的铸造成型装置，使用砂芯和型腔结构，能够实现铸件不翘曲、不变形，整体结构简单、设计合理、方便实用、成本较低且生产效率高。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种圆环形薄壁铸件的铸造成型装置，包括上模、下模、浇口杯、直浇道、内浇道、型腔和砂芯，所述上模的中心位置设有浇口杯，所述浇口杯具有顶端和底端，所述浇口杯的底端与所述直浇道的上端相连通，所述直浇道底端与所述内浇道的一端相连通，所述内浇道的另一端与设置在所述下模的型腔相连通，所述砂芯设于所述型腔内，所述砂芯的直径小于所述型腔的直径。
[0007]优选地，所述浇口杯为漏斗形状，所述浇口杯顶端横截面积大于所述所述浇口杯底端横截面积。
[0008]优选地，所述浇口杯底端外圆直径等于所述直浇道内圆直径。
[0009]优选地，所述直浇道的横截面积为所述内浇道横截面积的3倍。
[0010]具体地，所述型腔数量为至少3个。
[0011]优选地，所述型腔均匀分布在所述下模上。
[0012]优选地，所述砂芯的轴线与所述型腔的轴线重合。
[0013]优选地，所述砂芯的外径与所述型腔的内径相差2_8mm。
[0014]进一步地，所述砂芯表面具有耐热层。
[0015]本实用新型的一种圆环形薄壁铸件的铸造成型装置，具有如下有益效果:
[0016]1.本实用新型的一种圆环形薄壁铸件的铸造成型装置能够实现铸件不翘曲、不变形。
[0017]2.本实用新型的一种圆环形薄壁铸件的铸造成型装置整体结构简单、设计合理、方便实用、成本较低且生产效率高。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0019]图1是本实用新型一种圆环形薄壁铸件的铸造成型装置结构示意图；
[0020]图2是本实用新型一种圆环形薄壁铸件的铸造成型装置实施例一下模结构示意图；
[0021]图3是本实用新型一种圆环形薄壁铸件的铸造成型装置实施例二下模结构示意图；
[0022]图中:1-上模，2-下模，3-浇□杯，4-直浇道，5-内浇道，6-型腔，7-砂芯。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]实施例一:
[0025]如图1、图2所示，本实用新型一种圆环形薄壁铸件的铸造成型装置，包括上模1、下模2、浇口杯3、直浇道4、内浇道5、型腔6和砂芯7，所述上模I的中心位置设有浇口杯3，所述浇口杯3具有顶端和底端，所述浇口杯3的底端与所述直浇道4的上端相连通，所述直浇道4底端与所述内浇道5的一端相连通，所述内浇道5的另一端与设置在所述下模2的型腔6相连通，所述砂芯7设于所述型腔6内，所述砂芯7的直径小于所述型腔6的直径。
[0026]浇注时，通过漏斗形状的所述浇口杯3顶端将液态金属注入，所述浇口杯3顶端横截面积大于所述所述浇口杯3底端横截面积，所述浇口杯3底端外圆直径等于所述直浇道4内圆直径，液态金属由直浇道4分别流入各内浇道5，所述直浇道4的横截面积为所述内浇道5横截面积的3倍，所述内浇道5与3个型腔6相连通，所述型腔6均匀分布在所述下模2上，在重力的作用下，液态金属充满所述型腔6，由于所述砂芯7的轴线与所述型腔6的轴线重合，且所述砂芯7的外径与所述型腔6的内径相差2-8mm，因此，冷却并凝固后的形成3个壁厚介于1_4_之间的圆环形薄壁铸件，所述砂芯7表面涂抹有耐高温材料。
[0027]本实用新型的一种圆环形薄壁铸件的铸造成型装置，具有如下有益效果:
[0028]1.本实用新型的一种圆环形薄壁铸件的铸造成型装置能够实现铸件不翘曲、不变形。
[0029]2.本实用新型的一种圆环形薄壁铸件的铸造成型装置整体结构简单、设计合理、方便实用、成本较低且生产效率高。
[0030]实施例二:
[0031]如图1、图3所示，本实用新型一种圆环形薄壁铸件的铸造成型装置，包括上模1、下模2、浇口杯3、直浇道4、内浇道5、型腔6和砂芯7，所述上模I的中心位置设有浇口杯3，所述浇口杯3具有顶端和底端，所述浇口杯3的底端与所述直浇道4的上端相连通，所述直浇道4底端与所述内浇道5的一端相连通，所述内浇道5的另一端与设置在所述下模2的型腔6相连通，所述砂芯7设于所述型腔6内，所述砂芯7的直径小于所述型腔6的直径。
[0032]浇注时，通过漏斗形状的所述浇口杯3顶端将液态金属注入，所述浇口杯3顶端横截面积大于所述所述浇口杯3底端横截面积，所述浇口杯3底端外圆直径等于所述直浇道4内圆直径，液态金属由直浇道4分别流入各内浇道5，所述直浇道4的横截面积为所述内浇道5横截面积的3倍，所述内浇道5与5个型腔6相连通，所述型腔6均匀分布在所述下模2上，在重力的作用下，液态金属充满所述型腔6，由于所述砂芯7的轴线与所述型腔6的轴线重合，且所述砂芯7的外径与所述型腔6的内径相差2-8mm，因此，冷却并凝固后的形成5个壁厚介于1_4_之间的圆环形薄壁铸件，所述砂芯7表面涂抹有耐高温材料。
[0033]本实用新型的一种圆环形薄壁铸件的铸造成型装置，具有如下有益效果:
[0034]1.本实用新型的一种圆环形薄壁铸件的铸造成型装置能够实现铸件不翘曲、不变形。
[0035]2.本实用新型的一种圆环形薄壁铸件的铸造成型装置整体结构简单、设计合理、方便实用、成本较低且生产效率高。
[0036]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种圆环形薄壁铸件的铸造成型装置，其特征在于，包括上模(1)、下模(2)、浇口杯(3)、直浇道(4)、内浇道(5)、型腔(6)和砂芯(7)，所述上模⑴的中心位置设有浇口杯(3)，所述浇口杯(3)具有顶端和底端，所述浇口杯(3)的底端与所述直浇道(4)的上端相连通，所述直浇道(4)底端与所述内浇道(5)的一端相连通，所述内浇道(5)的另一端与设置在所述下模(2)的型腔(6)相连通，所述砂芯(7)设于所述型腔(6)内，所述砂芯(7)的直径小于所述型腔(6)的直径。2.根据权利要求1所述的一种圆环形薄壁铸件的铸造成型装置，其特征在于，所述浇口杯(3)为漏斗形状，所述浇口杯(3)顶端横截面积大于所述所述浇口杯(3)底端横截面积。3.根据权利要求2所述的一种圆环形薄壁铸件的铸造成型装置，其特征在于，所述浇口杯(3)底端外圆直径等于所述直浇道(4)内圆直径。4.根据权利要求3所述的一种圆环形薄壁铸件的铸造成型装置，其特征在于，所述直浇道(4)的横截面积为所述内浇道(5)横截面积的3倍。5.根据权利要求1所述的一种圆环形薄壁铸件的铸造成型装置，其特征在于，所述型腔(6)数量为至少3个。6.根据权利要求5所述的一种圆环形薄壁铸件的铸造成型装置，其特征在于，所述型腔(6)均匀分布在所述下模(2)上。7.根据权利要求1所述的一种圆环形薄壁铸件的铸造成型装置，其特征在于，所述砂芯(7)的轴线与所述型腔(6)的轴线重合。8.根据权利要求7所述的一种圆环形薄壁铸件的铸造成型装置，其特征在于，所述砂芯(7)的外径与所述型腔(6)的内径相差2-8mm。9.根据权利要求8所述的一种圆环形薄壁铸件的铸造成型装置，其特征在于，所述砂芯(7)表面具有耐热层。
【专利摘要】本实用新型涉及机械铸造技术领域，公开了一种圆环形薄壁铸件的铸造成型装置，包括上模、下模、浇口杯、直浇道、内浇道、型腔和砂芯，所述上模的中心位置设有浇口杯，所述浇口杯具有顶端和底端，所述浇口杯的底端与所述直浇道的上端相连通，所述直浇道底端与所述内浇道的一端相连通，所述内浇道的另一端与设置在所述下模的型腔相连通，所述砂芯设于所述型腔内，所述砂芯的直径小于所述型腔的直径；本实用新型一种圆环形薄壁铸件的铸造成型装置使用砂芯和型腔结构，能够实现铸件不翘曲、不变形，整体结构简单、设计合理、方便实用、成本较低且生产效率高。
【IPC分类】B22C9/02, B22C9/24
【公开号】CN204657409
【申请号】CN201520372026
【发明人】姚伟华
【申请人】昆山市全顺铝材锻造有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月2日