压杆3-3，三者实现机构的双向联动。增压杆3-3带动右增压块3-4向左移动的同时，带动齿轮3-1驱动齿条3-2反向运动，进而驱动左增压块3-4向右移动，左增压块3-4与右增压块3-5实现同步增压，形成产品“双耳”位置的补缩通道，有效解决或降低蜗杆壳体的气孔和缩孔缩松缺陷问题。所述下模上设有顶出机构，用于顶出所述型腔内的工件。
[0050]所述安装腔5内固设有左挡块3-6和右挡块3-7，左挡块3_6位于左增压块3_4的左边且两者之间设有第一弹簧3-8;右挡块3-7位于右增压块3-5的右边且两者之间设有第二弹簧3-9。当左增压块3-4和右增压块3-5受到金属液的作用力向外退出，就会分别压缩相应的第一弹簧3-8和第二弹簧3-9产生收缩，第一弹簧3-8和第二弹簧3-9的反作用力使得产品的“双耳”部位从金属溶液开始填充工件型腔的时候开始，便始终在左增压块3-4和右增压块3-5的高压下充填，与左增压块3-4和右增压块3-5的同步增压配合，进一步确保降低或消除缩孔缺陷。
[0051]所述上模I包括上模板1-1和上模仁1-2，所述下模2包括下模板2-1和下模仁2-2，
[0052]所述安装腔5设于上模板1-1和上模仁1-2上，所述左增压块3-4和右增压块3-5设于上模仁1-2内。
[0053]在浇铸填充所述工件型腔4时，左增压块3-4和右增压块3-5各向外退2_后停止。
[0054]第一弹簧3-8和第二弹簧3-9的弹性系数相同，以确保产出的产品的“双耳”部位质量的一致性，防止产品的“双耳”部位出现质量不一致的缺陷存在。
[0055]所述下模2上设有一凸部6，凸部6设于左增压块3-4和右增压块3_5之间，当左增压块3-4和右增压块3-5向中移动时与下模2上的凸部6 —起挤压工件型腔4内的工件，以提高工件的质密度。
[0056]所述上模I上设有驱动增压杆3-3移动的第一驱动机构7。所述下模2上设有用于抽芯的第二驱动机构8，第一驱动机构7与第二驱动机构8相向设置且第一驱动机构7倾斜设于上模I上。所述第一驱动机构7与第二驱动机构8的动力源均采用相应的液压缸，所述液压缸分别连接到外界液压控制系统。
[0057]参考图6，该高精密浇铸模具的浇铸具体步骤如下:
[0058]第一步，向工件型腔4内浇铸熔液，金属液在充型的过程中，把工件型腔4填满且挤压左增压块3-4和右增压块3-5，使左增压块3-4和右增压块3-5各向外退出一定距离Pl ;
[0059]第二步，当Pl大于2mm时，模具进入保压阶段，金属液受第一弹簧3_8和第二弹簧3-9的反作用力下，双耳部位保持高压下充填，并开始计时tl ;(本实施例中，根据实际生产的压铸件进行质量检测，热节处增压前金属的体积Vl=16.2cm3，增压前的密度P 1=2.64 g/cm3，要求增压后的密度达到P 2=2.8g/cm3，则实际增压体积V=Vl (1-P I/P 2) =163* (1-2.64/2.8) =0.93cm3，根据设计需要，设定增压面积A=513mm2，增压距离L根据与面积A的关系有:L=V/A=930/513=1.82mm，所以设定增压距离为2mm。)第三步，当tl大于预设值0.8秒时，启动第一驱动机构7使左增压块3-4和右增压块3-5向中间移动2_以增大工件型腔4内的压力并保持0.8秒后出模。
[0060]增压压力是为了克服金属液凝固表层和半凝固层，形成补缩通道，并使金属液在
[0061]定压力下凝固，因此需要综合考虑凝固表层和半固态金属液对增压头的阻力与模具对尚压的
[0062]承受能力两方面的因素，增压压力一般在50MPa?150MPa左右，本实施例中采用60 MPa
[0063]的增压压力。
[0064]在浇铸过程中，左增压块3-4和右增压块3-5受到金属液的作用力往后移2_，即分别压缩相应的第一弹簧3-8和第二弹簧3-9产生收缩长度2mm，在第一弹簧3-8和第二弹簧3-9的反作用力下，产品的“双耳”部位始终在左增压块3-4和右增压块3-5的高压下完成充填，然后经过0.8秒的保压阶段后，启动第一驱动机构7使左增压块3-4和右增压块3-5向中间移动，对产品的“双耳”部位实现60 MPa的同步增压0.8秒后出模。通过高压填充、保压成型，最终进行增压定型，有效解决或降低蜗杆壳体的气孔和缩孔缩松缺陷问题。
[0065]通过上述高精密浇铸模具采用上述浇铸方法进行浇铸，可以有效的降低该产品的缩
[0066]孔、提高产品致密度与合格率。
[0067]以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员
[0068]无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种设有局部增压机构的高精密压铸模具，包括上模、下模和增压机构，所述增压机构 设于上模上，所述下模上设有顶出机构，所述上模与下模间设有工件型腔，其特征在于，所述上模上设有安装增压机构的安装腔，安装腔穿过所述工件型腔；所述增压机构包括设于所述安装腔内的齿轮、齿条、增压杆以及可同时相对工件型腔向中移动的左增压块和右增压块，所述增压杆的一端设有与所述齿轮配合的齿，当压铸模具内浇铸完后，增压杆移动，带动右增压块向左移动，同时增压杆的齿带动齿轮转动，齿条在齿轮的带动下驱使左增压块向右移动。2.根据权利要求1所述的高精密压铸模具，其特征在于，所述安装腔内固设有左挡块和右 挡块，左挡块位于左增压块的左边且两者之间设有第一弹簧；右挡块位于右增压块的右边且 两者之间设有第二弹簧。3.根据权利要求1或2所述的高精密压铸模具，其特征在于，所述上模包括上模板和上模 仁，所述下模包括下模板和下模仁，所述安装腔设于上模板和上模仁上，所述左增压块和右 增压块设于上模仁内。4.根据权利要求3所述的高精密压铸模具，其特征在于，在浇铸填充所述工件型腔时，左 增压块和右增压块各向外退0.01~10_后停止。5.根据权利要求3所述的高精密压铸模具，其特征在于，第一弹簧和第二弹簧的弹性系数 相同。6.根据权利要求1所述的高精密压铸模具，其特征在于，所述上模上设有一基部，基部设 于左增压块和右增压块之间，当左增压块和右增压块向中移动时与上模上的基部一起挤压工 件型腔内的工件，以提高工件的质密度。7.根据权利要求1所述的高精密压铸模具，其特征在于，所述上模上设有驱动增压杆移动 的第一驱动机构。8.根据权利要求7所述的高精密压铸模具，其特征在于，所述下模上设有用于抽芯的A-A- --弟一 驱动机构，第一驱动机构与第二驱动机构相向设置且第一驱动机构倾斜设于上模上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种设有局部增压机构的高精密压铸模具，包括上模、下模和增压机构，所述增压机构设于上模上，所述上模与下模间设有工件型腔，所述上模上设有安装增压机构的安装腔，安装腔穿过所述工件型腔；所述增压机构包括设于所述安装腔内的齿轮、齿条、增压杆以及可同时相对工件型腔向中移动的左增压块和右增压块，所述增压杆的一端设有与所述齿轮配合的齿，当压铸模具内浇铸完后，增压杆移动，带动右增压块向左移动，同时增压杆的齿带动齿轮转动，齿条在齿轮的带动下驱使左增压块向右移动。本实用新型通过增压机构，有效对产品“双耳”部位进行局部增压，形成补缩通道，能有效的降低或消除该部位的缩孔问题。
【IPC分类】B22D17/22
【公开号】CN204735703
【申请号】CN201520515597
【发明人】葛晓宏, 李辉
【申请人】厦门理工学院
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月16日