热镀锌生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生产加工技术领域，具体地，涉及一种热镀锌生产线。
【背景技术】
[0002]热镀锌是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，对钢铁件的减蚀延寿、节能节材起着不可估量和不可替代的作用。热镀锌主要是将除锈后的钢件浸入500°C左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌工艺流程包括成品酸洗、水洗、加助镀液、烘干、挂镀、冷却、药化、清洗、打磨等过程。
[0003]现有的热镀锌生产技术仍然处于较为落后的发展阶段，许多企业缺乏先进技术且设备陈旧，使得热镀锌工业在国内被认为是原材料和能源消耗大，且对环境污染严重的行业。随着我国工业技术水平的不断提高和国家对资源环境保护的日益重视，节能环保、绿色生产成为热镀锌行业发展的方向。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种热镀锌生产线，该热镀锌生产线具有更好的环保性會K。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供一种热镀锌生产线，其中，该热镀锌生产线包括用于在热镀锌之前对工件进行预处理的第一工作区，该第一工作区包括封闭的外壁，该外壁内设置有进料准备区、进料区和操作区，该进料区设置在该操作区的进料侧，所述外壁上设置有密封的进料门，该进料门所述进料准备区相对应，所述第一工作区内还设置有进料车，该进料车能够在所述进料准备区与所述进料区之间往复运动。
[0006]优选地，所述第一工作区还包括出料区，该出料区设置在所述工作区的出料侧，所述出料区内设置有出料车，所述出料车能够在出料区与最终出料位置之间往复运动。
[0007]优选地，所述热镀锌生产线还包括烘干装置，所述最终出料位置与该烘干装置相邻地设置。
[0008]优选地，所述最终出料位置设置在所述第一工作区之外，与所述出料区相对应的外壁上设置有密封的出料门，所述出料车通过该出料门在所述出料区和所述最终出料位置之间往复运动。
[0009]优选地，所述第一工作区包括酸洗槽、漂洗槽和助镀液槽，该酸洗槽、漂洗槽和助镀液槽在从进料侧至出料侧的第一方向上并排地设置，所述出料车的运动轨迹沿第二方向延伸，所述第二方向与所述第一方向不同。
[0010]优选地，所述热镀锌生产线还包括热镀锌装置以及余热回收装置，该热镀锌装置包括对工件进行热镀锌的锌锅和对该锌锅进行加热的锌锅加热器，该余热回收装置与该锌锅加热器相连和/或相邻地设置。
[0011 ] 优选地，所述热镀锌装置还包括除尘器，该除尘器设置在所述锌锅周围。
[0012]优选地，所述第一工作区内的上部设置有酸雾回收管道，该酸雾回收管道与所述第一工作区外侧设置的酸雾回收处理设备连通。
[0013]优选地，所述第一工作区包括酸洗槽，所述热镀锌生产线还包括用于对所述酸洗槽内的酸液加热的酸液加热装置，所述余热回收装置能够对该酸液加热装置加热，
[0014]和/或所述第一工作区还包括助镀槽，所述热镀锌生产线还包括用于对所述助镀槽内的助镀液加热的助镀液加热装置，所述余热回收装置能够对该助镀液加热装置加热，
[0015]和/或所述第一工作区还包括废酸处理装置，所述废酸处理装置与所述第一工作区的酸洗槽连通，所述余热回收装置能够对该废酸处理装置加热。
[0016]本实用新型的热镀锌生产线采用将工件从外部首先运送到第一工作区的进料门，再通过第一工作区内的进料准备区的进料车将工件运送到操纵区的进料侧的进口。通过上述技术方案，不但能够使得工件在密封更加良好的环境下进行热镀锌之前的预处理，从而防止由于第一工作区中的酸雾泄漏到环境中而造成的环境污染，而且对生产工艺布局进行优化，方便工件在生产线上的输送，提高热镀锌生产线的工作效率。
[0017]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0018]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0019]图1是本实用新型的热镀锌生产线的优选实施方式的示意图；
[0020]图2是沿图1中的A-A线的剖视图；
[0021]图3是沿图1中的B-B线的剖视图；
[0022]图4是本实用新型的热镀锌生产线的另一优选实施方式的示意图。
[0023]附图标记说明
[0024]I第一工作区；11进料准备区；12进料门；13进料区；131输送装置；14出料区；141最终出料位置；15出料门；16酸洗槽；17漂洗槽；18酸雾回收处理设备；19助镀液槽；191助镀液除铁盐装置；2烘干装置；21密封盖；3热镀锌装置；31锌锅；32锌锅加热器；4余热回收装置；41余热管道；5酸液加热装置；6助镀液加热装置；7废酸处理装置；8吊送装置；91冷却装置；92钝化装置。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0026]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词应当结合附图中所示方向或实际应用中的方向进行适当理解。
[0027]本实用新型提供一种热镀锌生产线，其中，该热镀锌生产线包括第一工作区1，该第一工作区I包括封闭的外壁，该外壁内设置有进料准备区11、进料区13和操作区，该进料区13设置在该操作区的进料侧，所述外壁上设置有密封的进料门12，该进料门12所述进料准备区11相对应，所述第一工作区I内还设置有进料车，该进料车能够在所述进料准备区11与所述进料区13之间往复运动。
[0028]在本实用新型的技术方案中，在工件进行热镀锌处理之前，通常需要进行酸洗、漂洗和助镀液处理和干燥等步骤。在酸洗过程中往往会产生酸雾，当该酸雾释放到外界环境中会造成环境污染，因此第一工作区I优选地设置为密封区域，优选地第一工作区采用外壁来实现该封闭，此处的“外壁”的作用是用于分隔出密封的第一工作区，该外壁可以采用任何适用的形式，例如，由于第一工作区比较大，因此该外壁实际上可以采用“壁”等其他结构组成。其中操作区优选地至少依次包括酸洗槽、漂洗槽和助镀液槽等，如果工件的送料车直接将工件输送到操作区则会影响第一工作区的密封性能，因此本实用新型在外壁内设置进料准备区11和进料区13。进料门12通常保持闭合状态，仅在工件进入第一工作区I时打开，因此能够更好地防止第一工作区I中的酸洗槽产生的酸雾释放到周围环境中。
[0029]进料车能够在进料准备区11与进料区13之间往复运动，优选地该进料车可以设置为轨道车，即进料车在进料准备区11通过进料门12装载工件，并且进料车在操作区的进料侧的进料区13将工件送入到操作区，因此在进料准备区11和进料区13之间设置有轨道。优选地，该轨道可以根据实际需要而设置在地下或半地下的沟槽中或者地面上，进料准备区11、进料区13以及进料车也可以相应地设置在地下或半地下的沟槽中。
[0030]本实用新型的热镀锌生产线将工件从进料门12送入第一工作区I，再通过第一工作区I内的进料车将工件从进料准备区11运送到操纵区的进料侧的进料区13。通过上述技术方案，不但能够使得工件在密封更加良好的环境下进行热镀锌之前的预处理，从而防止由于第一工作区中的酸雾泄漏到环境中而造成的环境污染，而且对生产工艺布局进行优化，方便工件在生产线上的输送，提高热镀锌生产线的工作效率。
[0031]根据上文所述，该第一工作区I的操作区优选地包括依次设置的酸洗槽、漂洗槽和助镀液槽，并且该酸洗槽通常包括多个。该操作区内包括沿上述酸洗槽、漂洗槽和助镀液槽设置的输送装置131，在进料车将工件输送到操作区的进料侧的进口之后，该输送装置131用于在操作区内依次运送工件。该输送装置131优选为自动的步进式输送装置。
[0032]在实际使用中，第一工作区I的进料门12此时打开，工件通过进料门12被吊入进料准备区11内的进料车中，进料门12关闭。进料车将工件从进料准备区11运送至进料区13，工件再从进料车吊入到操作区内的输送装置131中，而进料车能够返回到进料准备区11的进料门12处并准备运送下一个工件。
[0033]然后，输送装置131将工件沿着操作区内的各个反应槽步进式地输送，如上文所述，首先通过多个酸洗槽进行酸洗，然后在漂洗槽中进行漂洗，然后再置入助镀液槽进行处理。经过助镀液槽处理后的工件进入出料区的出料车。第一工作区I的操作区中的各个反应槽通常从进料侧至出料侧沿同一方向依次布置，将该延伸的布置方向定义为第一方向，并且输送装置131优选为轨道车，该输送装置131在操作区中各个反应槽的一侧或两侧沿第一方向设置。
[0034]该