输送装置131可以优选地采用机械液压传动方式实现酸洗步进自动化作业，按照多槽酸洗工艺要求自动步进输送至酸洗槽中进行酸洗除锈处理，该酸洗槽优选为防碰撞酸洗槽，并按照工艺要求依次递进地自动完成整个酸洗过程，使工件上的氧化物依次减少。而反应后各个酸洗槽中酸液浓度则沿进料方向依次增大，反应后各个酸洗槽中铁盐含量则沿进料方向依次减小。
[0035]因此，在酸洗工艺中，沿进料方向的上游的酸洗槽中的溶液应该首先达到废酸排放标准(例如废酸排放标准为浓度低于质量百分比0.5%以下，铁盐含量300g/L以上，PH值达到4-5)，因此上游的酸洗槽中的溶液可以作为废酸收集、处理并排放，而下游的酸洗槽中的溶液则可以转入上游的酸洗槽中继续使用，下游加入新的酸液(浓度为例如质量百分比15% )，例如，将各个酸洗槽按照从上游至下游的顺序定义为第一酸洗槽、第二酸洗槽并以此类推，当第一酸洗槽中溶液达到上述的废酸排放标准时，将废酸经压滤后排放到废酸收集池，进一步经蒸馏浓缩，再利用助镀液除铁盐装置191将铁盐离心分离出来(可作为单独产品)，同时将第二酸洗槽中的溶液倒入第一酸洗槽中，将第三酸洗槽中的溶液倒入第二酸洗槽中，以此类推，即将下游的酸洗槽中的溶液倒入相邻的上游的酸洗槽，最后一个酸洗槽用来配制新酸，加入新酸的浓度优选为质量百分比15%，配制新酸时用漂洗水代替水来稀释浓酸。这样不但极大地节约了酸液原料，降低酸的使用量，使得酸液能够充分进行反应，而且使得产生的废酸减少且能够达到排放标准，更加节约且环保。
[0036]由于酸洗过程中会产生酸雾，优选地，所述第一工作区I内的上部设置有酸雾回收管道181，该酸雾回收管道181与所述第一工作区I外侧设置的酸雾回收处理设备18连通。具体地，在酸洗槽的上方和/或一侧还可以设置酸雾回收管道181，该酸雾回收管道181与酸雾收集系统18连通，从而将酸洗过程中在操作区内形成的酸雾回收，防止酸雾释放到外界环境中造成污染。
[0037]之后，经过酸洗槽酸洗的工件进入漂洗槽进行水洗，漂洗水将工件表面的残留酸液和铁盐清除，漂洗后的水可以用于上述的在酸洗槽中稀释浓酸，不需要排放，而且利用上述酸洗槽中处理废酸时产生的弱酸蒸馏水来作为漂洗水，不仅节约原料而且不会对环境造成更大压力，更使得通过本实用新型的热镀锌生产线的酸洗和漂洗工艺不会产生工业废水，保护了环境。
[0038]水洗后的工件再进入到助镀液槽中进行处理。该操作区还包括助镀液除铁盐净化设备，该助镀液除铁盐净化设备能够检测助镀液中铁盐含量的变化，当助镀液中铁盐含量达到lg/L时自动启动，清除助镀液当中的铁盐，避免过多的铁离子被带入之后热镀锌工艺中的浸锌液中，从而避免热镀锌过程中的锌的浪费，并且经过处理后的助镀液也可以循环适用。
[0039]根据本实用新型的优选实施方式，经过助镀液槽处理后的工件通过出料车进行运送。
[0040]优选地，所述第一工作区I还包括出料区14，该出料区14设置在所述工作区的出料侧，所述出料区内设置有出料车，所述出料车能够在出料区14与最终出料位置141之间往复运动。
[0041 ] 根据上述优选实施方式，该出料车在操作区的出料侧的出口处装载工件，并将该工件从出料区14运送到最终出料位置141。其中，最终出料位置141可以为根据需要的任意位置，即在本实用新型的设计思想下，该最终出料位置141可以设置为任何能够适用与热镀锌生产线的下一个工艺的位置，本实用新型对此不加以限制。并且，该出料车也可以优选为轨道车，此处不再赘述。
[0042]优选地，所述热镀锌生产线还包括烘干装置2，所述最终出料位置141与该烘干装置2相邻地设置。在热镀锌工艺中，经过镀锌前在第一工作区进行的预处理之后，通常需要进行烘干，因此该最终出料位置141优选地与烘干装置2相邻设置，这样经过预处理的工件就通过出料车输送到烘干装置2中。
[0043]具体地，该烘干装置2可以设置在第一工作区I内，优选为继续沿第一方向依次地排布在助镀液槽的下游；也可以设置在第一工作区I之外，在此情况下，优选地，所述最终出料位置141设置在所述第一工作区I之外，与所述出料区14相对应的外壁上设置有密封的出料门15，所述出料车通过该出料门15在所述出料区14和所述最终出料位置141之间往复运动。该出料门15设置的目的也是为了使得第一工作区I的封闭更好，防止酸雾释放到周围环境中。而且该出料门15通常保持闭合状态，仅在出料车进出第一工作区I时打开，此处不再赘述。
[0044]具体地，当工件在第一工作区I的操作区中完成预处理之后，被吊入该出料车中，并由该出料车运送到最终出料位置141。在该最终出料位置141，工件被吊入到烘干装置2中，出料车能够再次返回到第一工作区I的操作区的出料侧等待运送下一个完成预处理的工件，这样能够提高整个加工工艺的效率。
[0045]此处所述的最终出料位置141指出料车能够到达的一个位置，是可以根据实际需要进行设置的，例如优选地，该最终出料位置141设置为，当出料车位于该最终出料位置141时，出料车的开口与烘干装置2的烘干腔室的开口并排设置，该烘干装置2上优选地设置有密封盖21，该密封盖21能够在出料车的开口上方与烘干装置2的烘干腔室的开口上方滑动。
[0046]当出料车到达最终出料位置141时，该密封盖21滑动到烘干装置2的烘干腔室的开口上方，此时出料车的开口打开，能够将工件从出料车吊出，然后再将密封盖21滑动到出料车的开口上方，将工件放入到烘干装置2的烘干腔室中，最后将密封盖21滑动到烘干腔室的开口上方并密封，从而防止热量散失，保证烘干装置的密封效果。
[0047]优选地，该烘干装置2为热风式烘干系统，并且在烘干装置2处设置有吊送装置8，即将工件吊起并沿吊送装置8的吊轨输送。该吊送装置8可以优选为单轨多梁吊车装置。烘干后的工件也能够通过该吊送装置8传送到热镀锌生产线下游的各个装置中进行处理，例如热镀锌装置3、冷却装置91和钝化装置92等。
[0048]优选地，所述第一工作区I包括酸洗槽16、漂洗槽17和助镀液槽19，该酸洗槽16、漂洗槽17和助镀液槽19在从进料侧至出料侧的第一方向上并排地设置，所述出料车的运动轨迹沿第二方向延伸，所述第二方向与所述第一方向不同。
[0049]通过上文所述，第一工作区I的操作区中的各个反应槽通常从进料侧至出料侧沿同一方向依次布置，将该延伸的布置方向定义为第一方向，烘干装置2可以沿第一方向设置在第一工作区I的下游，但是优选地，该出料车沿与第一方向不同的第二方向从操作区的出料侧运动到最终出料位置141，因此该烘干装置2也不再沿第一方向设置。优选地，该第一方向与第二方向相互垂直，如图1所示。
[0050]当然以上仅为本实用新型的一种优选实施方式，本实用新型并不限于此。图4为本实用新型的热镀锌生产线的另一优选实施方式的示意图，其中第一方向与第二方向相同，即热镀锌生产线中各个装置呈一字型布置。
[0051]优选地，所述热镀锌生产线还包括热镀锌装置3以及余热回收装置4，该热镀锌装置3包括对工件进行热镀锌的锌锅31和对该锌锅31进行加热的锌锅加热器32，该余热回收装置与该锌锅加热器32相连和/或相邻地设置。
[0052]具体地，该热镀锌装置3包括锌锅31和锌锅加热器32，对工件镀锌的主要反应在该锌锅31中进行，该锌锅31的开口处也设置有密封盖从而在热镀锌反应过程中的热量散失。由于该反应需要在高温条件下进行，因此通过锌锅加热器32对锌锅进行加热。此外该热镀锌装置3还可以包括除尘器和烟气回收器等对反应过程中产生的烟气进行回收处理。
[0053]首先，锌锅31内容纳有锌液，通过锌锅加热器32对锌锅31进行加热，将锌锅31的密封盖打开，将干燥后的工件吊入锌锅31中后关闭密封盖。此时烟气回收器启动，使得镀锌过程中产生的烟气全部通过烟气回收器收集并进入除尘器，该除尘器优选为干式除尘器，除尘器可以设置在锌锅31周围以将烟尘中的氧化锌回收，而经过除尘器处理后的烟气可以再通过其他烟气净化设备(例如旋流板湿式烟气净化器)净化后排放到大气，处理后的废气中固体颗粒小于90mg/m3，烟气黑度可达到一级。
[0054]此外，废气中还含有大量的热能，为了使得该热能能够回收并再次利用，该余热回收装置4能够对锌锅加热器32的余热进行回收，例如该余热回收装置4为管路结构，锌锅加热器32产生的余热通过该余热回收装置4的管路回收利用。该余热回收装置4的管路可以采用液体管路，例如将该液体管路与锌锅加热器32相邻地设置，利用锌锅加热器32的余热对液体管路中的液体进行加热，再通过液体管路中液体的循环来将该余热传送到其他装置中；该余热回收装置4的管路还可以采用气体管路，例如将该气体管路与锌锅加热器32与该气体管路连接，利用例如烟气热交换等方式将热镀锌装置3产生烟气中的余热回收，并输送到热镀锌生产线中其他需要加热的装置中再利用，从而能够有效地节约能源消耗。另外，本实用新型的余热回收装