一种在金矿氰化提金中回收锌和氰化物的系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种氰化提金系统，特别是涉及一种在金矿氰化提金中回收锌和氰化物的系统。
【背景技术】
[0002]Merrill-Crowe氰化提金是近代从金矿中提取金最为常用的方法，从1889年开始应用，至今已有100多年的历史，具有简易、经济、回收率高、适应性较强等优点。氰化提金系统通常包括氰化浸金装置和锌粉置换装置，氰化浸金装置主要用于在充分供氧的条件下用氰化物溶液对金矿进行浸取，使金与氰化物形成金络合物而溶解产生贵液，此外为了保持氰化物溶液的稳定性，在浸出工序中通常以石灰乳作保护碱并维持溶液pH值为12左右；锌粉置换装置主要用于使锌粉与金发生置换反应，金被锌置换后沉淀而得到分离，在金分离的同时产生贫液。
[0003]上述系统所产生的贫液中，游离氰仅为总氰的30-40%，并且贫液中累积大量的金属离子，如部分外排时，贫液中所含的大量氰化物和金属离子将会造成严重的污染，不仅产生环境隐患，而且还会造成金属资源的极大浪费；而将贫液返回至氰化浸金装置进行循环浸金时，不仅需要补充大量的氰化物来满足浸金需求，并且贫液中所含的大量金属离子会影响浸金效果，整个系统的工艺运行成本高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种在金矿氰化提金中回收锌和氰化物的系统，用于解决现有技术的氰化提金系统运行成本高、易造成环境污染等技术缺陷。
[0005]本实用新型的在金矿氰化提金中回收锌和氰化物的系统，包括依次设置的氰化浸金装置、锌粉置换装置、锌超滤装置、锌纳滤装置、锌化学沉淀分离装置和石灰化学沉淀分离装置，
[0006]所述锌纳滤装置具有渗出液出口和浓缩液出口，所述锌化学沉淀分离装置与所述锌纳滤装置的浓缩液出口连接，
[0007]所述石灰化学沉淀分离装置具有排液口。
[0008]进一步地，所述锌纳滤装置的渗出液出口和所述石灰化学沉淀分离装置的排液口分别与所述氰化浸金装置连接。
[0009]进一步地，所述氰化浸金装置为搅拌式氰化池。
[0010]进一步地，所述锌粉置换装置包括依次设置的脱氧装置、混合装置和沉淀装置。
[0011]进一步地，所述锌超滤装置具有超滤膜，所述超滤膜的流道宽度为0.8mm。
[0012]进一步地，所述锌纳滤装置具有纳滤膜，所述纳滤膜为由聚酰胺膜、聚砜膜和聚酯膜依次层叠而成的复合膜。
[0013]进一步地，所述纳滤膜的流道宽度为0.8_。
[0014]进一步地，所述锌化学沉淀分离装置包括依次设置的反应装置、沉淀装置和脱水驻習
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[0015]进一步地，所述石灰化学沉淀分离装置包括依次设置的反应装置、沉淀装置和脱水装置。
[0016]进一步地，所述脱水装置为板框压滤机。
[0017]本实用新型的系统结构简单，其通过设置锌超滤装置和锌纳滤装置，使锌粉置换装置中形成的贫液中的锌及少量未被锌粉置换的金分离，不仅显著减小对锌的回收处理规模，从而避免了锌资源的浪费和金的流失，锌的回收率高；此外，在回收锌的同时可实现溶锌氰化物的回收，回收的氰化物中游离氰的浓度可达50%以上，其可直接返回至氰化浸金装置循环浸金，整个系统零排放，绿色环保，并且运行成本显著降低。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型一实施方式的在金矿氰化提金中回收锌和氰化物的系统的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型一实施方式的锌粉置换装置的结构示意图；
[0020]图3为本实用新型一实施方式的锌化学沉淀分离装置的结构示意图；
[0021]图4为本实用新型一实施方式的石灰化学沉淀分离装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图和实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1所示，本实用新型的在金矿氰化提金中回收锌和氰化物的系统，包括依次设置的氰化浸金装置1、锌粉置换装置2、锌超滤装置3、锌纳滤装置4、锌化学沉淀分离装置5和石灰化学沉淀分离装置6，锌纳滤装置4具有渗出液出口和浓缩液出口，锌化学沉淀分离装置5与锌纳滤装置4的浓缩液出口连接，石灰化学沉淀分离装置6具有排液口。
[0025]在本实用新型的系统中，氰化浸金装置I用于实施氰化浸金，在该装置中，氰化物溶液对金矿进行浸出，产生含金贵液；锌粉置换装置2用于实施锌粉置换，在该装置中，金被锌置换而得到分离，同时产生贫液；锌超滤装置3用于对锌粉置换装置2形成的贫液进行超滤，从而去除贫液中的杂质，保证后续进入锌纳滤装置4的进液质量；锌纳滤装置4用于对锌超滤装置3形成的渗出液进行纳滤，从而使锌与少量未被锌粉置换的金得到分离，经纳滤后形成渗出液和浓缩液；锌化学沉淀分离装置5用于回收浓缩液中的锌，在回收锌的同时产生上清液；石灰化学沉淀分离装置6用于调节锌化学沉淀分离装置5所产生的上清液的PH值至12左右，并对产生的沉淀进行分离。上述各装置均可以是本领域的常规装置。
[0026]本实用新型通过设置锌超滤装置3和锌纳滤装置4，使锌粉置换装置2中形成的贫液中的锌及少量未被锌粉置换的金分离，不仅显著减小对锌的回收处理规模，从而避免了锌资源的浪费，锌的回收率高；此外，在回收锌的同时可实现溶锌氰化物的回收，回收的氰化物经调节pH值后可返回至氰化浸金装置I中循环浸金，整个系统零排放，绿色环保，并且运行成本显著降低。
[0027]在一实施方式中，锌超滤装置3具有渗出液出口和反洗水出口，锌纳滤装置4与锌超滤装置3的渗出液出口连接，并且锌超滤装置3的反洗水出口与锌粉置换装置2连接。
[0028]进一步地，锌纳滤装置4的渗出液出口和石灰化学沉淀分离装置6的排液口可分别与氰化浸金装置I连接。由于设置了锌超滤装置3、锌纳滤装置4和锌化学沉淀分离装置5，因此使锌化学沉淀分离装置5所产生的上清液中的金属浓度大大降低，同时游离氰的浓度大大提高，上清液在经调PH值及沉淀后无需外排即可全部返回至氰化浸金装置I进行循环浸金，所需补加的氰化物的用量大大减少，运行成本显著降低。
[0029]在本实用新型的一实施方式中，氰化浸金装置I可以为搅拌式氰化池，例如机械搅拌式氰化池、空气搅拌式氰化池、空气-机械联合搅拌氰化池等，将金矿磨矿和分级后得到的矿浆浓缩至适宜的浓度后，置于氰化浸金装置I中，在添加氰化物溶液后，充气搅拌即可进行金的浸出。
[0030]如图2所示，在一实施方式中，锌粉置换装置2可以包括依次设置的脱氧装置21、混合装置22和沉淀装置23。脱氧装置21用于进行脱氧；混合装置22用于使金与锌粉发生置换反应；沉淀装置23用于沉淀金，从而回收金产品。