一种真空铸造砂箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造工业领域，具体涉及一种覆膜方便的消失模真空铸造砂箱。
【背景技术】
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件应用历史悠久。古代人们用铸件作和一些生活用具。近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。一般铸件都通过砂箱铸造成型，普通的砂箱均为敞开式，金属液浇注后自冷却成型，这样铸造的部件内部密度不够均匀，容易出现气孔、疏松等缺陷，铸件的耐压性较差，整体质量不够高。
[0003]目前，为了保证生产的铸造件质量更好，多采用真空消失模铸造技术进行铸造，即将模具放入砂箱内，加无粘接剂的干砂覆盖，在干砂上再覆盖一层塑料薄膜进行密封，浇筑后利用抽吸的原理使砂箱内的干砂产生负压，使干砂紧实，挤压模具达到提高铸件质量的一种技术。现有的真空消失模铸造过程中为了保证塑料膜的完整和铸造车间的消防安全，需要在远离铸造车间的地方预先准备好塑料膜，当需要覆膜时再从别处取来使用，这样塑料膜的取用很不方便，也增加了生产的时间成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种覆膜方便的消失模真空铸造砂箱。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下:一种真空铸造砂箱，包括壁板，底板，抽真空接头，抽气管，抽真空管；所述壁板为四个，四个壁板与底板固定连接构成箱体，在相对两个壁板外固设有吊把；所述抽真空管为多根且平行设置在底板上，抽真空管上设有若干抽气孔；所述抽气管有两根且平行设置在底板上，两根抽气管与抽真空管呈直角布置，多根所述抽真空管的两端均与抽气管连通；抽真空接头的一端与一根抽气管连接，另一端伸出到壁板外与真空栗连通；还包括挂钩和转筒，所述挂钩为两个，两个挂钩分别设置在相对的两个吊把上；两个挂钩之间挂有转筒，所述转筒上缠绕有塑料膜。
[0006]本方案的原理:铸造时，在砂箱中先填充一部分干砂，然后将消失模放入其中，然后再向砂箱中填充干砂将消失模覆盖，然后将缠绕在转筒上的塑料膜拉出覆盖在砂箱上，接着通过与抽真空接头相连接的抽真空装置对砂箱内进行抽真空操作使砂箱内形成负压将干砂压紧实，然后进行浇铸。
[0007]本方案的优点是:在砂箱上挂接缠绕有塑料膜的转筒，在需要覆膜时直接从转筒上拉取塑料膜进行覆膜，不需要再花时间去别处取塑料膜，方便快捷，节省时间。
[0008]优选方案一，作为基础方案的一种改进。所述壁板分为内壁板和外壁板两层，内壁板与外壁板之间留有空腔，所述内壁板上设有若干抽气孔；所述抽气管的两端与内壁板与外壁板之间的空腔连通。由于现有砂箱抽气孔数量单一，在抽真空的时候模具表面压力指向一个点，模具内铸件所受压力不均匀，导致铸件成型时密度不均匀，致密性不够，性能达不到要求。本优选方案在砂箱的侧壁上也设有抽气孔，使得在抽真空时砂箱中干砂均匀紧实，铸件四周和下面所受的压力均匀，铸件成型时密度均匀，致密性好，铸件成品质量更好。
[0009]优选方案二，作为基础方案或优选方案一的一种改进。在所述抽真空管和内壁板的表面包覆有防砂网。设置防砂网防止抽真空过程中干砂通过抽气孔被抽走造成干砂不紧实、铸件质量低劣等问题。
[0010]优选方案三，作为基础方案或优选方案一的一种改进。所述吊把与壁板之间周向固设有四个三角加强筋。通过在吊把与壁板之间环向设置四个三角加强筋，提高了吊把与壁板之间连接的稳固性，提高了砂箱的牢固性。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的实施例的俯视图；
[0012]图2是图1的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0014]说明书附图中的附图标记包括:壁板1，内壁板101，外壁板102，抽气管2，抽真空管3，防砂网4，抽真空接头5，吊把6，挂钩7，转筒8，塑料膜9，加强筋10。
[0015]实施例基本如附图1、图2所示:一种真空铸造砂箱，包括壁板1，底板，抽真空接头5，抽气管2，抽真空管3，挂钩7和转筒8。所述壁板I为四个，四个壁板I与底板固定连接构成箱体，在相对两个壁板I外固设有吊把6 ;所述吊把6与壁板I之间环向固设有四个三角加强筋10。所述抽真空管3为多根且平行设置在底板上，抽真空管3上设有若干抽气孔；所述抽气管2有两根且平行设置在底板上，两根抽气管2与抽真空管3呈直角布置，多根所述抽真空管3的两端均与抽气管2连通；抽真空接头5的一端与一根抽气管2连接，另一端伸出到壁板外与真空栗连通。所述壁板I分为内壁板101和外壁板102两层，内壁板101与外壁板102之间留有空腔，所述内壁板101上设有若干抽气孔。所述抽气管2的两端与内壁板101与外壁板102之间的空腔连通。在所述抽真空管2和内壁板101的表面包覆有防砂网4。所述挂钩7为两个，两个挂钩7分别设置在相对的两个吊把6上。两个挂钩7的一端固定在对应的吊把6上，两个挂钩7的另一端之间挂有转筒8，所述转筒8上缠绕有塑料膜9。
[0016]本实施例中，铸造时，在砂箱中先填充一部分干砂，然后将消失模放入其中，然后再向砂箱中填充干砂将消失模覆盖，然后将缠绕在转筒8上的塑料膜9拉出覆盖在砂箱上，接着通过与抽真空接头5相连接的抽真空装置对砂箱内进行抽真空操作使砂箱内形成负压将干砂压紧实，然后进行浇铸。
[0017]在砂箱上挂接有转筒8，转筒8上缠绕有塑料膜9，在需要覆膜时直接从转，8上拉取塑料膜9进行覆膜，不需要再花时间去别处取塑料膜9，方便快捷，节省时间。在砂箱的侧壁上也设有抽气孔，使得在抽真空时砂箱中干砂均匀紧实，铸件四周和下面所受的压力均匀，铸件成型时密度均匀，致密性好，铸件成品质量更好。设置防砂网4防止抽真空过程中干砂通过抽气孔被抽走造成干砂不紧实、铸件质量低劣等问题。通过在吊把6与壁板I之间环向设置四个三角加强筋10，提高了吊把6与壁板I之间连接的稳固性，提高了砂箱的牢固性。
[0018]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.一种真空铸造砂箱，包括壁板，底板，抽真空接头，抽气管，抽真空管；所述壁板为四个，四个壁板与底板固定连接构成箱体，在相对两个壁板外固设有吊把；所述抽真空管为多根且平行设置在底板上，抽真空管上设有若干抽气孔；所述抽气管有两根且平行设置在底板上，两根抽气管与抽真空管呈直角布置，多根所述抽真空管的两端均与抽气管连通；抽真空接头的一端与一根抽气管连接，另一端伸出到壁板外与真空栗连通；其特征在于，还包括挂钩和转筒，所述挂钩为两个，两个挂钩分别设置在相对的两个吊把上；两个挂钩之间挂有转筒，所述转筒上缠绕有塑料膜。2.根据权利要求1所述的真空铸造砂箱，其特征在于，所述壁板分为内壁板和外壁板两层，内壁板与外壁板之间留有空腔，所述内壁板上设有若干抽气孔；所述抽气管的两端与内壁板与外壁板之间的空腔连通。3.根据权利要求2所述的真空铸造砂箱，其特征在于，在所述抽真空管和内壁板的表面包覆有防砂网。4.根据权利要求1至3任一所述的真空铸造砂箱，其特征在于，所述吊把与侧壁板之间环向固设有四个三角加强筋。
【专利摘要】本专利申请公开了一种铸造工业领域的真空铸造砂箱，包括壁板，底板，抽真空接头，抽气管，抽真空管，挂钩和转筒。所述壁板为四个，四个壁板与底板固定连接构成箱体，在相对两个壁板外固设有吊把。所述抽真空管为多根且平行设置在底板上，抽真空管上设有抽气孔；所述抽气管设置在底板上抽真空管呈直角布置，抽真空管的两端均与抽气管连接，抽真空接头的一端与抽气管连接，另一端伸出到壁板外。在相对两个壁板上相对的两个吊把上分别设置有挂钩，挂钩的一端固定在对应的吊把上，挂钩的另一端之间挂有转筒，转筒上缠绕有塑料膜。这样在需要覆膜时直接从转筒上拉取塑料膜进行覆膜，不需要再花时间去别处取塑料膜，方便快捷，节省时间。
【IPC分类】B22C21/01
【公开号】CN204867321
【申请号】CN201520602391
【发明人】谷毅
【申请人】重庆万斯金属特种成形有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月12日