双面均冷连续退火炉冷却室的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及辊底式连续退火炉领域，尤其涉及一种退火炉冷却室。
【背景技术】
[0002]辊底式连续退火炉按照板坯走向顺次为上料台架_>进料室_>退火炉本体_>冷却室_>卸料台架；板坯/带钢在退火炉本体内退火完成后进入冷却室进行快速冷却，冷却完毕板还/带钢运走后在用保护气吹扫冷却室满足工艺要求后冷却下一批板还。现有的冷却方式为保护气体从冷却室内由循环风机从保护气出口抽吸出来后经过一个气水热交换器，在气水热交换器内保护气被水冷却后再从炉顶、炉侧或炉底的数个部位的保护气入口进入冷却室内，使炉辊上的板坯在保护气体中受到快速冷却；现有的这种冷却方式无论保护气入口设置在何位置都无法保证上下表面以及横向上的冷却均匀性，板坯/带钢冷却不均匀就会影响到其内部的应力分布，这样在后期使用对板坯/带钢切割裁剪时，这种冷却不均匀的板坯/带钢很容易出现变形，影响了产品质量；而对于大型冷却室，设置在炉顶的保护气入口与保护气出口之间会直接出现保护气短循环，此区间的保护气根本就没有参与冷却，因此冷却效率很低，影响了生产效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双面均冷连续退火炉冷却室，该冷却室在输送面的顶面和底面各设置一个冷却器喷头，能够保证带钢上下表面的冷却均匀性；喷头正对中轴线喷气冷却，使温度较高的带钢中部与边部在冷却速度上能够更加均衡，确保了带钢横向温度均匀性，减小了带钢的内应力，降低了切割变形，确保了后续应用时的产品加工质量。
[0004]本实用新型是这样实现的:一种双面均冷连续退火炉冷却室，包括冷却室本体、输送辊、气水热交换器、循环风机和冷却气喷头，所述输送辊水平顺次排列在冷却室本体内，所述冷却室本体的顶部开设有冷却气出口，所述冷却气出口与冷却气喷头之间通过循环管路相连通，所述气水热交换器和循环风机串联在循环管路上，所述冷却气喷头共有一对，冷却气喷头为一长条形喷气管，一对所述冷却气喷头分别设置在为设置在输送辊构成的输送面的中轴线上方和下方，冷却气喷头的喷气方向正对输送面的中轴线。
[0005]以冷却气流的方向为正方向，所述气水热交换器位于循环风机的上游。
[0006]以冷却气流的方向为正方向，所述循环风机位于气水热交换器的上游。
[0007]所述的冷却气喷头沿输送辊的输送方向等间距开设有若干个进气口，每个进气口连通一根独立的进气管，若干个所述的进气管并联后与循环管路连通。
[0008]所述的喷气管的喷气孔沿轴向顺次等间距分布。
[0009]本实用新型双面均冷连续退火炉冷却室在输送面的顶面和底面各设置一个冷却器喷头，能够保证带钢上下表面的冷却均匀性；喷头正对中轴线喷气冷却，使温度较高的带钢中部与边部在冷却速度上能够更加均衡，确保了带钢横向温度均匀性，减小了带钢的内应力，降低了切割变形，确保了后续应用时的产品加工质量。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型中双面均冷连续退火炉冷却室的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型中输送辊构成的输送面俯视示意图。
[0012]图中:1冷却室本体、2输送辊、3气水热交换器、4循环风机、5冷却气喷头、6冷却气出口、7循环管路、8喷气孔。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0014]实施例1
[0015]如图1所示，一种双面均冷连续退火炉冷却室，包括冷却室本体1、输送辊2、气水热交换器3、循环风机4和冷却气喷头5，所述输送辊2水平顺次排列在冷却室本体I内，所述冷却室本体I的顶部开设有冷却气出口 6，所述冷却气出口 6与冷却气喷头5之间通过循环管路7相连通，所述气水热交换器3和循环风机4串联在循环管路7上，其特征是:所述冷却气喷头5共有一对，冷却气喷头5为一长条形喷气管，一对所述冷却气喷头5分别设置在为设置在输送辊2构成的输送面的中轴线上方和下方，冷却气喷头5的喷气方向正对输送面的中轴线；板坯/带钢在输送辊2上运行的过程中，通常中心温度高于两侧温度，因此设置在中轴线的冷却气喷头5能够提高对带钢中轴线区域的冷却能力，进而平衡带钢横向温度，保证了带钢在宽度方向上的温度均匀性，在本实施例中，如图2所示，所述的喷气管的喷气孔8沿轴向顺次等间距分布。
[0016]以冷却气流的方向为正方向，在本实施例中，考虑到循环风机4的使用寿命，避免循环风机4接触到高温气流，在布置时通常将气水热交换器3设置在循环风机4的上游，这样循环风机4接触的都是冷却后的气体，以确保循环风机4的工作稳定性；但是也不排除，为了保证循环效率，将循环风机4设置在气水热交换器3的上游。
[0017]另外在本实用新型中，因为在冷却室内，所有输送辊2构成的输送面很长，单个进气口很难满足冷却气喷头5各个区域的均衡进气要求，因此本实施例中，所述的冷却气喷头5沿输送辊2的输送方向等间距开设有若干个进气口，每个进气口连通一根独立的进气管，若干个所述的进气管并联后与循环管路7连通。
【主权项】
1.一种双面均冷连续退火炉冷却室，包括冷却室本体(I)、输送辊(2)、气水热交换器(3)、循环风机(4)和冷却气喷头(5)，所述输送辊(2)水平顺次排列在冷却室本体(I)内，所述冷却室本体(I)的顶部开设有冷却气出口(6)，所述冷却气出口(6)与冷却气喷头(5)之间通过循环管路(7)相连通，所述气水热交换器(3)和循环风机(4)串联在循环管路(7)上，其特征是:所述冷却气喷头(5)共有一对，冷却气喷头(5)为一长条形喷气管，一对所述冷却气喷头(5)分别设置在为设置在输送辊(2)构成的输送面的中轴线上方和下方，冷却气喷头(5)的喷气方向正对输送面的中轴线。2.如权利要求1所述的双面均冷连续退火炉冷却室，其特征是:以冷却气流的方向为正方向，所述气水热交换器(3)位于循环风机(4)的上游。3.如权利要求1所述的双面均冷连续退火炉冷却室，其特征是:以冷却气流的方向为正方向，所述循环风机(4)位于气水热交换器(3)的上游。4.如权利要求1?3中任意一权利要求所述的双面均冷连续退火炉冷却室，其特征是:所述的冷却气喷头(5)沿输送辊(2)的输送方向等间距开设有若干个进气口，每个进气口连通一根独立的进气管，若干个所述的进气管并联后与循环管路(7)连通。5.如权利要求4所述的双面均冷连续退火炉冷却室，其特征是:所述的喷气管的喷气孔⑶沿轴向顺次等间距分布。
【专利摘要】本实用新型涉及辊底式连续退火炉领域，尤其涉及一种退火炉冷却室。一种双面均冷连续退火炉冷却室，包括冷却室本体、输送辊、气水热交换器、循环风机和冷却气喷头，所述输送辊水平顺次排列在冷却室本体内，所述冷却室本体的顶部开设有冷却气出口，所述冷却气喷头共有一对，冷却气喷头为一长条形喷气管，一对所述冷却气喷头分别设置在为设置在输送辊构成的输送面的中轴线上方和下方，冷却气喷头的喷气方向正对输送面的中轴线。本实用新型能够保证带钢上下表面的冷却均匀性，并使温度较高的带钢中部与边部在冷却速度上能够更加均衡，确保了带钢横向温度均匀性，减小了带钢的内应力，降低了切割变形，确保了后续应用时的产品加工质量。
【IPC分类】C21D9/573
【公开号】CN204874669
【申请号】CN201520439265
【发明人】励盼攀
【申请人】象山普精金属制品厂
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年6月18日