一种高炉冶炼用残铁眼堵口设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于高炉冶炼领域，具体涉及一种高炉冶炼用残铁眼堵口设备。
【背景技术】
[0002]现代大型高炉均采用贮铁式主沟，坡度约1%?3%，沟内积存有一定的铁水。内衬被铁水覆盖，由于内衬始终浸在温度高达1400?1500°C之上的铁水内，故主沟耐火材料和浇注料层受到强烈地侵蚀和熔损，必须按照侵蚀情况修补主沟，此时需要将沟内积存的铁水放出，需要使用到残铁开口机，残铁被排空后，必须进行堵残铁眼作业，防止在正常出铁中发生铁水渗漏，目前堵残铁眼没有专用机械设备。
[0003]专利申请号为201120306989.0的专利，其公开了一种全液压残铁开口机，包括机架、凿岩机小车、钻井轨道和液压系统，所述钻井轨道一端安装在机架上，另一端由残铁口前端支撑固定在残铁口前端，凿岩机小车通过行走轮悬挂并行走在钻井轨道上，液压马达和操作阀台分别固定安装在钻进轨道上，液压站置于钻井轨道的一侧，液压马达、操作阀台通过液压管路与液压站相连。其所公开的是一种应用与开口作业的设备，且与本实用新型公开的技术方案所指向的设备的结构完全不同。
[0004]在现有作业中，其具体操作是通过如下实现的:在放残铁结束后，利用人工堵口，将堵口泥掷入残铁眼内，然后利用一根头部带有圆盘的杠杆挤压，重复多次，直到压实、填满残铁眼，劳动强度大，环境污染严重，由于泥料固结强度高，开残铁眼时仅仅利用残铁开口机无法完全打开，必须烧氧气，这导致刺激性的浓烟滚滚，对环境造成很大的污染，对人身伤害较大。
【实用新型内容】
[0005]为解决以上问题，本实用新型提供了一种高炉冶炼用残铁眼堵口设备，其技术方案具体如下:
[0006]—种高炉冶炼用残铁眼堵口设备，设置于残铁沟处的平台上，其特征在于:所述的残铁眼堵口设备包括有底座(1)，缸筒(2)，活塞杆盖(3)，活塞杆(4)，活塞(5)，
[0007]所述的底座固设于平台上，所述的缸筒设置于活塞缸盖和底座之间，所述的活塞杆设置于缸筒内、与活塞连接，
[0008]其中，所述的活塞杆由前端和中后段两部分构成，所述的前端设置成螺纹状，并用螺母(6)螺旋其上，所述的中后段呈圆柱体设置，在沿轴向的中心位置开设有孔洞(7)，所述的开设有孔洞的圆柱体构成压缩空气驱动接口与通道；
[0009]在所述的缸筒后段距底座440mm-460mm处设置进气孔(8)。
[0010]根据本实用新型的一种高炉冶炼用残铁眼堵口设备，其特征在于:
[0011]在所述缸筒外侧圆周方向均匀分布有四个联络杆(9)，
[0012]在所述缸筒外侧分布有两个连接件，
[0013]所述连接件与底座相同设置，距底座的距离依次为390mm-410mm和1590mm-1610mm，
[0014]所述的四个联络杆螺接于底座和两个连接件上。
[0015]根据本实用新型的一种高炉冶炼用残铁眼堵口设备，其特征在于:
[0016]所述的底座呈正方体设置，长度为200mm-240mm，厚度为40mm-44mm。
[0017]根据本实用新型的一种高炉冶炼用残铁眼堵口设备，其特征在于:
[0018]所述的孔洞直径与活塞杆中后段的直径之比为1: 3-1: 2。
[0019]根据本实用新型的一种高炉冶炼用残铁眼堵口设备，其特征在于:
[0020]所述孔洞的直径为10_15mm，所述中后段圆柱体的直径为30mm。
[0021]根据本实用新型的一种高炉冶炼用残铁眼堵口设备，其特征在于:
[0022]所述螺母的内径为38mm-42mm，厚度为18mm-22mm。
[0023]根据本实用新型的一种高炉冶炼用残铁眼堵口设备，其特征在于:
[0024]所述的活塞为密封圈式密封。
[0025]本实用新型的一种高炉冶炼用残铁眼堵口设备，能够在降低人力消耗，并减少浓烟排放，控制环境污染的同时实现残铁眼的封堵作业。而且利用本权利所述的设备后，因残铁眼泥包的均匀性和适宜的强度，更加易于通过专用的残铁开口机实现开口作业。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型的外部结构示意图；
[0027]图2为本实用新型的内部结构示意图；
[0028]图3为本实用新型中的活塞杆孔洞示意图。
[0029]图中，I为底座；2为缸筒；3为活塞杆盖；4为活塞杆；5为活塞；6为螺母；7为孔洞；8为进气孔；9为联络杆。
【具体实施方式】
[0030]下面，根据说明书附图和【具体实施方式】对本实用新型的一种高炉冶炼用残铁眼堵口设备作进一步具体说明。
[0031]如图1、2、3所示的一种高炉冶炼用残铁眼堵口设备，设置于残铁沟处的平台上，包括有底座(1)，缸筒(2)，活塞杆盖(3)，活塞杆(4)，活塞(5)，所述的底座固设于平台上，所述的缸筒设置于活塞缸盖和底座之间，所述的活塞杆设置于缸筒内、与活塞连接，
[0032]其中，所述的活塞杆由前端和中后段两部分构成，所述的前端设置成螺纹状，并用螺母(6)螺旋其上，所述的中后段呈圆柱体设置，在沿轴向的中心位置开设有孔洞(7)，所述的开设有孔洞的圆柱体构成压缩空气驱动接口与通道；
[0033]在所述的缸筒后段距底座440mm-460mm处(优选为450mm)设置进气孔(8)。
[0034]其中，在所述缸筒外侧圆周方向均匀分布有四个联络杆(9)，在所述缸筒外侧等距分布有两个连接件，所述连接件与底座相同设置，距底座的距离依次为390mm-410mm(优选为400mm)和1590mm-1610mm(优选为1600mm)，所述的四个联络杆螺接于底座和两个连接件上。
[0035]其中，所述的底座呈正方体设置，长度为200mm-240mm(优选为220mm)，厚度为40mm-44mm (优选为 42_)。
[0036]其中，所述的孔洞直径与活塞杆中后段的直径之比为1: 3-1: 2。
[0037]其中，所述的压缩空气驱动接口内径为10-15mm，外径为30mm，长度50mm。
[0038]其中，所述螺母的内径为38mm-42mm，厚度为18mm-22mm。
[0039]其中，所述的活塞为密封圈式密封。
[0040]实施例
[0041]放残铁结束，具备堵残铁眼条件时，在压缩空气驱动接口处连接内径30_的压缩空气软管，软管外部用钢丝绑紧，通过中间的进气孔向气缸内输入压缩空气。使用时将前段对正残铁眼，底座用工字形平台顶在残铁沟旁边的平台处。通过压缩空气的驱动，气缸前进推动活塞杆，将堵口泥压紧在残铁眼内，完成堵残铁眼的功能，堵残铁眼后，拆除压缩空气管，卸压之后，气缸前进杆后退回气缸内。
[0042]其中，压缩空气压力约IMPa，借助于压缩空气的压力将堵口泥填满、压实，保证残铁眼密实无漏处；所述联络杆呈缸筒圆周方向均匀分布，两端有螺纹，可用螺母拧紧固定，起加固作用，所述活塞杆总长度为460mm至500mm，前段加工成螺纹状，用螺母配合，顶动炮头内的堵口泥进入残铁眼，保证其和残铁眼的弥合度，当在有缝隙或者不平整时，只更换螺母即可，以此提高前进主杆的寿命，中后段和活塞连接，在圆心位置沿径向方向开设有孔洞。
[0043]本实用新型的一种高炉冶炼用残铁眼堵口设备，能够在降低人力消耗，并减少浓烟排放，控制环境污染的同时实现残铁眼的封堵作业。而且利用本权利所述的设备后，因残铁眼泥包的均匀性和适宜的强度，更加易于通过专用的残铁开口机实现开口作业。
【主权项】
1.一种高炉冶炼用残铁眼堵口设备，设置于残铁沟处的平台上，其特征在于:所述的残铁眼堵口设备包括有底座(1)，缸筒(2)，活塞杆盖(3)，活塞杆(4)，活塞(5)， 所述的底座固设于平台上，所述的缸筒设置于活塞缸盖和底座之间，所述的活塞杆设置于缸筒内、与活塞连接， 其中，所述的活塞杆由前端和中后段两部分构成，所述的前端设置成螺纹状，并用螺母(6)螺旋其上，所述的中后段呈圆柱体设置，在沿轴向的中心位置开设有孔洞(7)，所述的开设有孔洞的圆柱体构成压缩空气驱动接口与通道； 在所述的缸筒后段距底座440mm-460mm处设置进气孔(8)。2.根据权利要求1所述的一种高炉冶炼用残铁眼堵口设备，其特征在于: 在所述缸筒外侧圆周方向均匀分布有四个联络杆(9)， 在所述缸筒外侧分布有两个连接件， 所述连接件与底座相同设置，距底座的距离依次为390mm-410mm和1590mm-1610mm， 所述的四个联络杆螺接于底座和两个连接件上。3.根据权利要求1所述的一种高炉冶炼用残铁眼堵口设备，其特征在于: 所述的底座呈正方体设置，长度为200mm-240mm，厚度为40mm-44mm。4.根据权利要求1所述的一种高炉冶炼用残铁眼堵口设备，其特征在于: 所述的孔洞直径与活塞杆中后段的直径之比为1: 3-1: 2。5.根据权利要求1所述的一种高炉冶炼用残铁眼堵口设备，其特征在于: 所述孔洞的直径为10-15mm，所述中后段圆柱体的直径为30mm。6.根据权利要求1所述的一种高炉冶炼用残铁眼堵口设备，其特征在于: 所述螺母的内径为38mm-42mm，厚度为18mm-22mm07.根据权利要求1所述的一种高炉冶炼用残铁眼堵口设备，其特征在于: 所述的活塞为密封圈式密封。
【专利摘要】一种高炉冶炼用残铁眼堵口设备，设置于残铁沟处的平台上，包括有底座，缸筒，活塞杆盖，活塞杆，活塞，所述的底座固设于平台上，所述的缸筒设置于活塞缸盖和底座之间，所述的活塞杆设置于缸筒内、与活塞连接，其中，所述的活塞杆由前端和中后段两部分构成，所述的前端设置成螺纹状，并用螺母螺旋其上，所述的中后段呈圆柱体设置，在沿轴向的中心位置开设有孔洞；在所述的缸筒后段距底座440mm-460mm处设置进气孔。本实用新型的一种高炉冶炼用残铁眼堵口设备，能够在降低人力消耗，并减少浓烟排放，控制环境污染的同时实现残铁眼的封堵作业和开口作业。
【IPC分类】C21B7/12
【公开号】CN204897949
【申请号】CN201520560577
【发明人】吴斌, 张培峰, 姜云龙
【申请人】宝山钢铁股份有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月29日