新型真空镀膜机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种真空镀膜机，尤其是一种新型真空镀膜机。
【背景技术】
[0002]在现有的真空镀膜机中，安装在镀膜腔体中的加热装置多种多样，但是，现有的用于真空镀膜的加热装置大多有加热效率不高，被镀基片受热不均等问题。另外，在现有的真空镀膜机中，其电路结构属于易损坏组件，然而，现有的电路结构不便于对其进行更换与维护，无法减轻操作负担、以及提高作业效率。
【发明内容】
[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种可解决受热不均，加热效率慢的缺点，并且电路板组件还具有便于维护特点的新型真空镀膜机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种新型真空镀膜机，包括具有一门体(I)的镀膜腔体(2)，在所述镀膜腔体(2)顶部设置有转轴(3)，所述转轴(3)与镀膜伞架(4)相连接，所述镀膜伞架(4)上放置有伞面状承接板(5)，所述承接板(5)上设置有连接孔(6)，所述连接孔(6)上放置有定位板(8);在所述镀膜腔体(2)中还安装有多个加热治具(9)与电路板组件，所述加热治具(9)包括与支架(91)连接的反射板(92)、与设置于其前侧的挡板(94)、以及设置于所述挡板(94)和所述反射板(92)之间的加热器(93)，在所述反射板(92)内侧表面设有凹凸结构，所述反射板(92)两端通过连接板与所述挡板(94)两端连接;
[0005]所述电路板组件包括电路基板(14)、电子器件(15)、铜箔导线和焊盘，在所述电路基板(14)上、下表面设有插槽(16)，在所述电路基板(14)表面沉积有薄膜涂层，所述插槽(16)套设有与其相匹配的防护塞(18)，所述防护塞(18)活动安装在所述插槽(16)内。
[0006]上述的新型真空镀膜机，其中，所述支架(91)包括上支架(91)片和下支架(91)片，所述上支架(91)片与所述镀膜腔体(2)的内壁连接，所述下支架(91)片与所述反射板(92)连接，所述上支架(91)片与所述下支架(91)片通过转轴(3)连接。
[0007]上述的新型真空镀膜机，其中，所述挡板(94)包括框架、若干个叶片与若干根转轴(3)，所述叶片两端通过转轴(3)与所述镀膜腔体(2)内侧连接。
[0008]上述的新型真空镀膜机，其中，所述防护塞(18)呈垂直移动安装在所述插槽(16)内。
[0009]上述的新型真空镀膜机，其中，所述防护塞(18)往下移动可全包裹插槽(16)内的指针(17)，所述防护塞(18)往上移动可拔离插槽(16)内的指针(17)。
[0010]上述的新型真空镀膜机，其中，所述定位板⑶包括与连接孔(6)插接配合的圆板，所述圆板周侧设置有第一凸缘(10)以使将定位板(8)承接在镀膜伞架(4)上，所述圆板上设置有若干排通孔(11)，所述通孔(11)朝向该通孔(11)的轴心线设置有第二凸缘
(12)用于承接镜片。
[0011]上述的新型真空镀膜机，其中，所述圆板上设置有奇数排的通孔(11)，且相邻两排的通孔数量差距为一个；位于中间排的通孔数小于其相邻两排的通孔数。
[0012]上述的新型真空镀膜机，其中，所述承接板(5)上设置有T字形的提手(13)，以利于将承接板(5)移离镀膜伞架(4)。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0014]本实用新型通过转轴的旋转，带动镀膜伞架的转动，使镜片可以进行全方位的镀膜工作，镀膜均匀，而且镀膜的效率高、质量好；该装置的结构简单，放置镜片等工作简单易懂，对工人的工作量也较低；
[0015]通过安装在镀膜腔体内的多个加热治具解决了受热不均，加热效率慢的缺点；
[0016]由于电路板组件具有便于维护的特点，可大程度地节省时间、减轻操作负担，提高作业效率，为前工序的自动化流水线作业打下基础。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的示意图；
[0018]图2为本实用新型中定位板的示意图；
[0019]图3是本实用新型中加热治具示意图；
[0020]图4是本实用新型的电路组件中一表面不设防护塞的示意简图；
[0021]图5是本实用新型的电路组件中一表面设有防护塞的示意简图。
[0022]主要附图标记说明如下:
[0023]1-门体；2_镀膜腔体；3_转轴；4_镀膜伞架；5_承接板；6_连接孔；7-镜片；8-定位板；9_加热治具；91_支架；92_反射板；93_加热管；94_挡板；95_连接板；10-第一凸缘10-通孔11-第二凸缘；13_提手；14-电路基板；15-电子器件；16_插槽；17_指针；18_防护塞
【具体实施方式】
[0024]如图1与图2所示，本实用新型包括具有一门体I的镀膜腔体2，镀膜腔体顶部设置有转轴3，转轴与镀膜伞架4相联接以带动其旋转；镀膜伞架上放置有伞面状承接板5，承接板上设置有连接孔6，连接孔上放置有用于放镜片7的定位板8，位于镀膜伞架周侧的镀膜腔体内周壁设置有多个加热治具9，在镀膜腔体中还安装有电路板组件。
[0025]定位板包括与连接孔插接配合的圆板，圆板周侧设置有第一凸缘10以使将定位板承接在镀膜伞架上，圆板上设置有若干排通孔11，通孔朝向该通孔的轴心线设置有第二凸缘12用于承接镜片。
[0026]圆板上设置有奇数排的通孔11，且相邻两排的通孔数量差距为一个；位于中间排的通孔数小于其相邻两排的通孔数；更具体的为:奇数排的通孔11的数量为n，那么偶数排的通孔11的数量为n+1。
[0027]承接板上设置有T字形的提手13，以利于将承接板移离镀膜伞架。
[0028]如图3所示，加热治具9通过支架91与镀膜腔体内壁相连接，每个加热治具9包括与支架91 一端连接的反射板92、设置于反射板92前侧的可开启的挡板94、以及设置于挡板94与反射板92两者之间的加热器93，反射板92内侧表面设有凹凸结构，反射板92两端通过连接板95与挡板94两端连接，加热器93功率为lkW，支架91包括上支架片和下支架片，上支架片与真空镀膜箱体I内壁连接，下支架片与反射板92连接，上支架片与下支架片通过转轴连接，支架91是绝缘材料制成，挡板94包括框架、若干个叶片、若干根转轴，叶片两端通过转轴与框架内侧连接。
[0029]当需要调节加热治具9的角度时，只需通过转轴转动下支架片即可；当加热结束后和进行镀膜的时候，只需通过转轴转动挡板94上的叶片，使叶片闭合，这样就屏蔽了镀膜源发出的金属蒸汽沉积到加热器93表面，当进行加热时，只需通过转轴转动挡板94上的叶片，使叶片打开即可。
[0030]如图4与图5所示，电路板组件主要包括电路基板14、电子器件15、铜箔导线和焊盘，的电路基板14上、下表面设有插槽16，电路板通过插槽16与外置接线口连接，插槽16内设有指针17，的电路基板14表面沉积有薄膜涂层；插槽16套设有与之相匹配的防护塞18，防护塞18高于插槽16深度，其底面积小于插槽16的底面积，防护塞18活动安装在插槽16内，呈垂直移动安装在插槽16内，防护塞18往下移动可全包裹插槽16内的指针17，防护塞18往上移动可拔离插槽16内的指针17 ;的防护塞18为发泡硅胶塞，还可以为发泡硅橡胶塞；
[0031]防护塞18的回弹性好、硬度低，在镀膜前期，利用自动化机械定位将防护塞18填入电路板插槽16中，使其全包裹指针17使指针17不受镀膜影响，又因为材料不含水份或溶剂，不会氧化指针17，所以防护塞18可以保护指针17，同时也对指针17无任何损坏的可能性，在镀膜过后，将防护塞18从插槽16中拔出并拔离指针17即可，操作起来安全可靠，效果显著，并且节省时间，减轻操作员的疲劳负担。
[0032]以上仅为本实用新型的较佳实施例，对发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种新型真空镀膜机，包括具有一门体(I)的镀膜腔体(2)，在所述镀膜腔体(2)顶部设置有转轴(3)，所述转轴(3)与镀膜伞架(4)相连接，所述镀膜伞架(4)上放置有伞面状承接板(5)，所述承接板(5)上设置有连接孔￠)，所述连接孔(6)上放置有定位板(8);在所述镀膜腔体(2)中还安装有多个加热治具(9)与电路板组件，其特征在于，所述加热治具(9)包括与支架(91)连接的反射板(92)、与设置于其前侧的挡板(94)、以及设置于所述挡板(94)和所述反射板(92)之间的加热器(93)，在所述反射板(92)内侧表面设有凹凸结构，所述反射板(92)两端通过连接板与所述挡板(94)两端连接； 所述电路板组件包括电路基板(14)、电子器件(15)、铜箔导线和焊盘，在所述电路基板(14)上、下表面设有插槽(16)，在所述电路基板(14)表面沉积有薄膜涂层，所述插槽(16)套设有与其相匹配的防护塞(18)，所述防护塞(18)活动安装在所述插槽(16)内。2.根据权利要求1所述的新型真空镀膜机，其特征在于，所述支架(91)包括上支架(91)片和下支架(91)片，所述上支架(91)片与所述镀膜腔体(2)的内壁连接，所述下支架(91)片与所述反射板(92)连接，所述上支架(91)片与所述下支架(91)片通过转轴(3)连接。3.根据权利要求1所述的新型真空镀膜机，其特征在于，所述挡板(94)包括框架、若干个叶片与若干根转轴(3)，所述叶片两端通过转轴(3)与所述镀膜腔体(2)内侧连接。4.根据权利要求1所述的新型真空镀膜机，其特征在于，所述防护塞(18)呈垂直移动安装在所述插槽(16)内。5.根据权利要求4所述的新型真空镀膜机，其特征在于，所述防护塞(18)往下移动可全包裹插槽(16)内的指针(17)，所述防护塞(18)往上移动可拔离插槽(16)内的指针(17)。6.根据权利要求1所述的新型真空镀膜机，其特征在于，所述定位板(8)包括与连接孔(6)插接配合的圆板，所述圆板周侧设置有第一凸缘(10)以使将定位板(8)承接在镀膜伞架⑷上，所述圆板上设置有若干排通孔(11)，所述通孔(11)朝向该通孔(11)的轴心线设置有第二凸缘(12)用于承接镜片。7.根据权利要求6所述的新型真空镀膜机，其特征在于，所述圆板上设置有奇数排的通孔(11)，且相邻两排的通孔数量差距为一个；位于中间排的通孔数小于其相邻两排的通孔数。8.根据权利要求1所述的新型真空镀膜机，其特征在于，所述承接板(5)上设置有T字形的提手(13)，以利于将承接板(5)移离镀膜伞架(4)。
【专利摘要】本实用新型提供一种新型真空镀膜机，其中，在镀膜腔体中还安装有多个加热治具与电路板组件，加热治具包括与支架连接的反射板、设置于其前侧的挡板、设置于挡板和反射板之间的加热器，在反射板表面设有凹凸结构，反射板通过连接板与挡板连接；电路板组件包括电路基板、电子器件、铜箔导线和焊盘，在电路基板上、下表面设有插槽，在电路基板表面沉积有薄膜涂层，插槽套设有与其相匹配的防护塞，防护塞活动安装在其内部。本实用新型通过多个加热治具解决了受热不均，加热效率慢的缺点；由于电路板组件具有便于维护的特点，可大程度地节省时间、减轻操作负担、提高作业效率。
【IPC分类】C23C14/00, C23C14/50
【公开号】CN204918750
【申请号】CN201520707854
【发明人】吴迪, 汪圣, 潘权
【申请人】武汉新生光电子技术有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月14日