具有陶瓷层的高炉风口的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及高炉风口，更具体地说，涉及一种具有陶瓷层的高炉风口。
【背景技术】
[0002]高炉风口主要作用是将热风炉生产的1300°C左右的高热风直接打入高炉炉膛中形成合理的气流分布，强化焦炭的燃烧产生大的热量来熔化炉料进行炼铁。由于炉膛内温度达2000°C以上，因此风口必须强化冷却，而且要求风口前端(帽头)具有很高的耐热疲劳性和良好的导热性、以及风口前端帽头内壁具有良好的耐磨性。
[0003]高炉风口失效形式主要有磨损、熔损、磨损和龟裂，其中磨损占失效率的57%，熔损占失效率的26%，焊缝开裂占失效率的10%，龟裂占失效率的7%，尤其是磨损情况呈上升趋势。现有的高炉风口使用寿命短，一般半年左右就需要进行更换，提高了成本。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种耐磨、耐高温的具有陶瓷层的高炉风口。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种具有陶瓷层的高炉风口，包括由金属制成的风口本体和前端帽头，所述风口本体的内表面、前端帽头的内表面和前端帽头端部的外表面具有通过高温离心法复合的陶瓷层，所述陶瓷层与风口本体和前端帽头的金属层之间为金属陶瓷复合层。
[0006]上述方案中，所述陶瓷层的厚度为3-10mm。
[0007]上述方案中，所述风口本体和前端帽头由钢铁或铜制成。
[0008]上述方案中，所述陶瓷层为氧化铝陶瓷层。
[0009]实施本实用新型的具有陶瓷层的高炉风口，具有以下有益效果:
[0010]本实用新型通过高温离心的工艺使金属和陶瓷复合，风口的横截面依次为陶瓷层、金属陶瓷复合层和金属层，陶瓷层均匀致密，表面光滑，并且与金属层结合紧密，形成了具有陶瓷高硬度与金属高韧性高塑形的结合体。本实用新型高炉风口耐磨、耐高温，使用寿命长，可达18个月。
【附图说明】
[0011]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0012]图1是具有陶瓷层的高炉风口的结构示意图；
[0013]图2是前端帽头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0015]如图1、图2所示，本实用新型具有陶瓷层的高炉风口包括由金属制成的风口本体1和如立而帽头2。
[0016]风口本体1的内表面、前端帽头2的内表面和前端帽头2端部的外表面具有陶瓷层3。陶瓷层3在1800-2200°C的高温环境下，通过离心法复合。陶瓷层3与风口本体1和前端帽头2的金属层之间为金属陶瓷复合层。
[0017]风口本体1和前端帽头2由钢铁或铜制成。陶瓷层3可以为氧化铝，其与刚玉的结构类似。陶瓷层3的厚度为3-10mm，其莫氏硬度达到9，可耐2000°C左右的高温。本实用新型的高炉风口的使用寿命可达18个月。
[0018]上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
【主权项】
1.一种具有陶瓷层的高炉风口，其特征在于，包括由金属制成的风口本体和前端帽头，所述风口本体的内表面、前端帽头的内表面和前端帽头端部的外表面具有通过高温离心法复合的陶瓷层，所述陶瓷层与风口本体和前端帽头的金属层之间为金属陶瓷复合层。2.根据权利要求1所述的具有陶瓷层的高炉风口，其特征在于，所述陶瓷层的厚度为3-10mmo3.根据权利要求1所述的具有陶瓷层的高炉风口，其特征在于，所述风口本体和前端帽头由钢铁或铜制成。4.根据权利要求1所述的具有陶瓷层的高炉风口，其特征在于，所述陶瓷层为氧化铝陶瓷层。
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有陶瓷层的高炉风口，包括由金属制成的风口本体和前端帽头，所述风口本体的内表面、前端帽头的内表面和前端帽头端部的外表面具有通过高温离心法复合的陶瓷层，所述陶瓷层与风口本体和前端帽头的金属层之间为金属陶瓷复合层。本实用新型通过高温离心的工艺使金属和陶瓷复合，风口的横截面依次为陶瓷层、金属陶瓷复合层和金属层，陶瓷层均匀致密，表面光滑，并且与金属层结合紧密，形成了具有陶瓷高硬度与金属高韧性高塑形的结合体。本实用新型高炉风口耐磨、耐高温，使用寿命长。
【IPC分类】C21B7/16
【公开号】CN204939511
【申请号】CN201520611383
【发明人】煌佑佛
【申请人】武汉艾蒙窑炉技术有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月14日