一种开式叶轮叶片成型组芯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造技术领域，具体地说涉及一种开式叶轮叶片成型组芯。
【背景技术】
[0002]开式叶轮叶片成型传统工艺是采用一件叶片砂芯模具，做出多块同样叶片砂芯然后拼合，但在这些砂芯拼合的过程中，由于受翼型叶片砂芯形状的影响，第一块叶片砂芯不能单独平稳放置，需要辅助支撑，在拼合最后一块砂芯的时候，由于受到空间和辅助支撑物的约束，致使最后一块砂芯拼合困难，强制拼合极易使砂芯损坏。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种简单、高效，易于拼合的开式叶轮叶片成型组芯，组芯过程中简便、高效，提高了成型组芯产品质量，使浇注叶轮更精准。
[0004]本实用新型采用的技术方案:一种开式叶轮叶片成型组芯，其特征在于:成型组芯设置在定位平板上，所述定位平板外沿一圈设置有定位止口。
[0005]所述成型组芯由若干叶片砂芯组成，第一块叶片砂芯可以为第一块基础砂芯和第一块余块砂芯合成为整芯，第二块叶片砂芯可以为第二块基础砂芯和第二块余块砂芯合成为整芯。
[0006]所述成型组芯为第一块叶片砂芯的第一块基础砂芯放置在定位平板上，且一端边圆弧与定位止口重合；第二块叶片砂芯的第二块基础砂芯一端边圆弧与定位止口重合，且叠置在第一块基础砂芯上方，第三块叶片砂芯一端外沿圆弧与定位止口重合，且配合叠置在第二块基础砂芯上方，完成后面叶片砂芯依次与定位止口重合、配合叠置。
[0007]再将第一块叶片砂芯的第一块余块砂芯放在定位平板上，且叠置在配合的叶片砂芯上方，将第二块叶片砂芯的第二块余块砂芯叠置在第一块余块砂芯上，成型组芯端面平齐，所述成型组芯外径中间开有槽口，槽口里设有金属丝箍扎紧固成型组芯。
[0008]本实用新型的有益效果在于:
[0009]1、本实用新型成型组芯整个实施过程在定位平板上完成，通过定位平板上的定位止口保证各砂芯拼合后达到要求的同心度，砂芯拼合工艺通过第一块叶片砂芯的基础砂芯一端与定位止口重合，放置在定位平板上，并作为支撑体能平稳放置在定位平板上，后面一块叶片砂芯基础砂芯一端与定位止口重合再叠置在前面一块叶片砂芯上，成型组芯位置尺寸准确率尚，明显提尚成型组芯广品质量，从而极大提尚叶轮生广效益。
[0010]2、本实用新型成型组芯沿外径开有槽口，用于金属丝箍扎紧固成型组芯，使成型组芯工作稳定性增加，成型组芯可以直接放置砂箱进行浇注叶轮叶片，便于稳定浇注工序，保证产品质量，满足生产特性产品需求。
[0011]3、本实用新型成型组芯的叶片砂芯采用组合砂芯与采用整块砂芯配合，尤其是对尺寸较大的开式叶轮，组芯过程中简便、易行、高效，叠置叶片砂芯可以为两块或多块组合， 更显简便、快速。
【附图说明】
[0012]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0013]图1为本实用新型一种开式叶轮叶片成型组芯结构示意图；
[0014]图2为本实用新型第一块叶片砂芯示意图；
[0015]图3为本实用新型第二块叶片砂芯示意图；
[0016]图4为本实用新型第一、二、三块叶片砂芯叠置示意图。
[0017]成型组芯1、定位平板2、定位止口 3、第一块叶片砂芯4、第一块基础砂芯401、第一块余块砂芯402、第二块叶片砂芯5、第二块基础砂芯501、第二块余块砂芯502、第三块叶片砂芯6、槽口 7、金属丝8。
【具体实施方式】
[0018]如图1、2、3、4所示。根据叶轮叶片尺寸确定定位平板2，在定位平板2外沿一圈设置定位止口 3，若干叶片砂芯101放置定位平板2上组合成型组芯1。
[0019]第一块叶片砂芯4由第一块基础砂芯401和第一块余块砂芯402两块砂芯合成整芯，第二块叶片砂芯5由第二块基础砂芯501和第二块余块砂芯502两块砂芯合成整芯，第三块叶片砂芯6、第四、第五等若干砂芯为单独整块砂芯。
[0020]第一块叶片砂芯4的第一块基础砂芯401放置在定位平板2上，其一端边圆弧与定位止口 3重合，第二块叶片砂芯5的第二块基础砂芯501 —端边圆弧与定位止口 3重合，并叠置在第一块基础砂芯401上方，第三块叶片砂芯6 —端外沿圆弧与定位止口 3重合，并配合叠置在第二块基础砂芯501上方，依此类推，后面叶片砂芯101与定位止口 3重合，再配合叠置在前面一块叶片砂芯101上。
[0021]第一块叶片砂芯4的第一块余块砂芯402放在定位平板2上，并叠置在配合的叶片砂芯101上方，再将第二块叶片砂芯5的第二块余块砂芯502叠置配合在第一块余块砂芯402上，组合成整体的成型组芯1，成型组芯1端面平齐，成型组芯1外径中间一圈开有槽口 7，槽口 7里设有金属丝8箍扎紧固成型组芯1。
[0022]整个成型组芯1实施过程在定位平板2上完成，通过定位平板2上的定位止口 3保证各砂芯拼合后达到要求的同心度，砂芯拼合顺序是首先将第一块叶片砂芯4第一块基础砂芯401通过定位止口 3放置在定位平板2上，叶片砂芯作为支撑体能平稳放置，之后将第二块叶片砂芯5的第二块基础砂芯501通过定位止口 3与第一块叶片砂芯4配合放置在第一块叶片砂芯4上方，然后按相同方式依次组合其余砂芯，其中第一、第二、第三块叶片砂芯拼合后端面平齐，后面叶片砂芯第一块余块砂芯402、第二块余块砂芯502配合拼合完成整个叶轮叶片组芯。最后一块叶片砂芯放入时，不受空间限制；箍扎紧固成型组芯直接放置砂箱进行叶轮浇注工序。
【主权项】
1.一种开式叶轮叶片成型组芯，其特征在于:成型组芯(1)设置在定位平板(2)上，所述定位平板(2)外沿一圈设置有定位止口(3); 所述成型组芯(1)由若干叶片砂芯(101)组成，第一块叶片砂芯(4)可以为第一块基础砂芯(401)和第一块余块砂芯(402 )合成为整芯，第二块叶片砂芯(5 )可以为第二块基础砂芯(501)和第二块余块砂芯(502)合成为整芯； 所述成型组芯(1)为第一块叶片砂芯(4)的第一块基础砂芯(401)放置在定位平板(2)上，且一端边圆弧与定位止口(3)重合；第二块叶片砂芯(5)的第二块基础砂芯(501) —端边圆弧与定位止口(3)重合，且叠置在第一块基础砂芯(401)上方，第三块叶片砂芯(6) —端外沿圆弧与定位止口(3)重合，且配合叠置在第二块基础砂芯(501)上方，完成后面叶片砂芯(101)依次与定位止口(3)重合、配合叠置； 再将第一块叶片砂芯(4)的第一块余块砂芯(402)放在定位平板(2)上，且叠置在配合的叶片砂芯(101)上方，将第二块叶片砂芯(5 )的第二块余块砂芯(502 )叠置在第一块余块砂芯(402)上，成型组芯(1)端面平齐，所述成型组芯(1)外径中间开有槽口(7)，槽口(7)里设有金属丝(8)箍扎紧固成型组芯(1 )。
【专利摘要】本实用新型公开了一种开式叶轮叶片成型组芯，其特征在于：成型组芯设置在定位平板上，所述定位平板外沿一圈设置有定位止口；所述成型组芯由若干叶片砂芯组成，第一、二块叶片砂芯可以分别由基础砂芯和余块砂芯合成为整芯，所述成型组芯为第一、二块基础砂芯叠置放置在定位平板上，一端边圆弧与定位止口重合，第三块叶片砂芯配合叠置在第二块基础砂芯上方，后面叶片砂芯依此，然后将第一块余块砂芯放在定位平板上，第二块余块砂芯叠置在上面，成型组芯端面平齐，所述成型组芯外径中间开有槽口，槽口里设有金属丝箍扎紧固成型组芯。本实用新型成型组芯结构简单、制作快速。尤其是对尺寸较大的开式叶轮。
【IPC分类】B22C9/10
【公开号】CN204975220
【申请号】CN201520507461
【发明人】高峰
【申请人】湖北省天门泵业有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月15日