附加磁场的粉末压制成形装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉末压制设备技术领域，尤其是涉及附加磁场的粉末压制成形装置。
【背景技术】
[0002]粉末压制成形也称作粉末模压成形，是粉末冶金生产中大量采用的成形方法，其重要性仅次于烧结。模压成形即是将金属粉末或粉末混合料装入阴模中，通过模冲对粉末加压，卸压后，压坯从阴模内脱出，完成成形过程，工艺过程包括装粉、压形、脱模和复位。模压成形的零件通常采用简单、对称的形状，尽量避免窄槽等截面变化的部件，以利于制模和压实。然而，对于一些形状特殊的零件例如具有凸圆弧形或者凹圆弧形的粉末压制件进行压制过程中，常常由于特定形状的原因，导致压制成形后的粉末密度分布不均匀，强度一致性差，给后续的烧结工序或者机加工带来开裂、变形及磁力分布不均等诸多问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种附加磁场的粉末压制成形装置，通过增设附加磁场，辅助具有凸圆弧形或者凹圆弧形等特定形状的粉末压制件在压制过程中，实现密度分布均匀、强度一致的高质量特性。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
[0005]附加磁场的粉末压制成形装置，包括上模冲、阴模、下模冲和磁场线圈，下模冲的后端固定在台面上，下模冲的前端设置橡胶型模并插装在阴模的下部，阴模的上方设置导向筒，上模冲的前端设置与橡胶型模相配合的压制型面，上模冲的前端沿导向筒的内壁可上下移动的插装在阴模的上部，压制型面、橡胶型模与阴模相密闭配合形成压制成形腔，阴模和导向筒的外侧装设有磁场线圈。将粉体添加进入阴模后，上冲模向下移动，压制型面接近粉体时，启动磁场线圈产生脉动磁场，粉末受到磁化作用，在压制成形腔内均匀分散开，此时通过压制型面的压制作用力形成的粉末成形件实现了密度分布均匀、强度一致的高质量特性。
[0006]作为优选，橡胶型模的型面呈凸圆弧形。
[0007]作为优选，压制型面呈凹圆弧形。
[0008]作为优选，橡胶型模的型面呈凹圆弧形。
[0009]作为优选，压制型面呈凸圆弧形。
[0010]作为优选，下模冲的后端通过紧固螺栓固定安装在台面上。
[0011]作为优选，阴模采用浮动式压制成形结构。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]1.通过增设磁场线圈对粉末施加磁力作用，使粉末在压制成形腔内均匀分布，从而为后续实现密度均一的压制动作提供了优良的前提条件。
[0014]2.磁场结构设置简单实用，运行稳定，可靠性好。
[0015]3.大幅度提高了产品质量合格率，为企业带来可观的经济效益。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图中:1-上模冲，2-阴模，3-下模冲，4-磁场线圈，5-导向筒，6-橡胶型模，7-压制型面。
【具体实施方式】
[0018]下面通过实施例并结合附图对本实用新型进行详细的说明。
[0019]如图1所示的本实用新型附加磁场的粉末压制成形装置，包括上模冲1、阴模2、下模冲3和磁场线圈4,为了更好的实现压制成形效果，优选采用浮动式压制成形结构。下模冲3的后端固定在台面上，图中所示通过紧固螺栓固定。下模冲3的前端设置橡胶型模6并插装在阴模2的下部。阴模2的上方设置导向筒5。上模冲1的前端设置与橡胶型模6相配合的压制型面7,由于针对特定形状的粉末压制成形件，在此结构中，橡胶型模6的型面可设置成凸圆弧形或者凹圆弧形，同时压制型面7可以相应的设置成凹圆弧形或者凸圆弧形。上模冲1的前端沿导向筒5的内壁可上下移动的插装在阴模2的上部，压制型面7、橡胶型模6与阴模2相密闭配合形成压制成形腔，阴模2和导向筒5的外侧装设有磁场线圈4。
[0020]本实用新型不局限于以上所述的实施方式，上模冲、阴模、下模冲和磁场线圈的外形结构及相互之间的连接方式也可以采用本领域技术人员所能够获得的公知技术或者现有技术当中等效替换的其它结构变形的实施方式，只要属于本实用新型的技术构思或者精神，通过增设磁场线圈对粉末施加磁力作用，使粉末在压制成形腔内均匀分布，从而为后续实现密度均一的压制动作提供了优良的前提条件为目的的实施方式均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.附加磁场的粉末压制成形装置，其特征是:包括上模冲(1)、阴模(2)、下模冲(3)和磁场线圈(4)，下模冲(3)的后端固定在台面上，下模冲(3)的前端设置橡胶型模(6)并插装在阴模(2)的下部，阴模(2)的上方设置导向筒(5)，上模冲(1)的前端设置与橡胶型模(6)相配合的压制型面(7)，上模冲⑴的前端沿导向筒(5)的内壁可上下移动的插装在阴模(2)的上部，压制型面(7)、橡胶型模(6)与阴模(2)相密闭配合形成压制成形腔，阴模(2)和导向筒(5)的外侧装设有磁场线圈(4)。2.根据权利要求1所述的附加磁场的粉末压制成形装置，其特征是:橡胶型模(6)的型面呈凸圆弧形。3.根据权利要求2所述的附加磁场的粉末压制成形装置，其特征是:压制型面(7)呈凹圆弧形。4.根据权利要求1所述的附加磁场的粉末压制成形装置，其特征是:橡胶型模(6)的型面呈凹圆弧形。5.根据权利要求4所述的附加磁场的粉末压制成形装置，其特征是:压制型面(7)呈凸圆弧形。6.根据权利要求1所述的附加磁场的粉末压制成形装置，其特征是:下模冲(3)的后端通过紧固螺栓固定安装在台面上。7.根据权利要求1至6中任一项所述的附加磁场的粉末压制成形装置，其特征是:阴模(2)采用浮动式压制成形结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种附加磁场的粉末压制成形装置，包括上模冲、阴模、下模冲和磁场线圈，下模冲的后端固定在台面上，下模冲的前端设置橡胶型模并插装在阴模的下部，阴模的上方设置导向筒，上模冲的前端设置与橡胶型模相配合的压制型面，上模冲的前端沿导向筒的内壁可上下移动的插装在阴模的上部，压制型面、橡胶型模与阴模相密闭配合形成压制成形腔，阴模和导向筒的外侧装设有磁场线圈。通过增设附加磁场，辅助具有凸圆弧形或者凹圆弧形等特定形状的粉末压制件在压制过程中，实现密度分布均匀、强度一致的高质量特性。
【IPC分类】B22F3/03
【公开号】CN205020802
【申请号】CN201520627600
【发明人】沈孝富
【申请人】宁波凌珂新材料科技有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年8月19日