一种用于链轮轮齿表面淬火的热处理设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及链轮轮齿热处理技术领域，具体涉及一种用于链轮轮齿表面淬火的热处理设备。
【背景技术】
[0002]现有技术中，大节距大直径的链轮是建材，冶金，钢铁、化工等行业输送设备大量使用的重要零件，为了提高使用寿命，需要对轮齿表面进行热处理，以提高其硬度、增加其耐磨性，现有的设备虽然也采用感应加热方式，但由于定位、换位时分度不准确，进而造成链轮轮齿的淬火层的深度不一致，表面质量不均衡、不稳定，严重影响了链轮的使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提出一种用于链轮轮齿表面淬火的热处理设备。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0005]一种用于链轮轮齿表面淬火的热处理设备，包括回转工作台，回转工作台一侧设有感应加热及喷淋组件，回转工作台的另一侧设有链轮轮齿定位组件，回转工作台的中心设有用于固定链轮的夹紧装置；所述链轮轮齿定位组件包括设有滑道的定位座，定位座的滑道内设有沿所述滑道移动的滑块，滑块靠近回转工作台的一端设有定位柱销，及设置于滑块上、用于限定滑块移动的紧固螺栓。
[0006]所述的技术方案优选为，所述回转工作台的回转中心与夹紧装置的中心重合。
[0007]所述的技术方案优选为，所述夹紧装置采用三爪夹紧装置。
[0008]所述的技术方案优选为，所述滑道的横截面为燕尾形。
[0009]所述的技术方案优选为，所述定位柱销采用半圆形定位柱销。
[0010]所述的技术方案优选为，所述感应加热及喷淋组件的中心与回转工作台的回转中心的连线垂直于回转工作台的回转中心与滑块中心的连线。
[0011]与现有技术相比，本实用新型所述的优越效果在于:采用回转工作台及夹紧装置实现对链轮的精准分度、换位，通过链轮轮齿定位组件实现对链轮轮齿的精准定位，通过感应加热及喷淋组件对链轮轮齿的表面结构进行淬火处理，提高了链轮轮齿的硬度及耐磨度，延长了使用寿命。
【附图说明】
[0012]图1为所述一种用于链轮轮齿表面淬火的热处理设备的结构示意图；
[0013]图2为图1中所述热处理设备的A-A向剖视图；
[0014]图3为图2中链轮轮齿定位组件的B-B向剖视图。
[0015]附图标记说明如下:
[0016]1-回转工作台、2-感应加热及喷淋组件、3-链轮轮齿定位组件、31-定位座、32-滑块、33-定位柱销、34-紧固螺栓、4-夹紧装置、5-链轮。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图以及【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0018]如附图1-3所示，本实用新型所述一种用于链轮轮齿表面淬火的热处理设备，包括回转工作台1，回转工作台1 一侧设有感应加热及喷淋组件2，回转工作台1的另一侧设有链轮轮齿定位组件3，回转工作台1的中心设有用于固定链轮5的夹紧装置4 ;所述链轮轮齿定位组件3包括设有滑道的定位座31，定位座31的滑道内设有沿所述滑道移动的滑块32，滑块32靠近回转工作台1的一端设有定位柱销33，及设置于滑块32上、用于限定滑块32移动的紧固螺栓34。所述紧固螺栓34在定位时，通过在滑块32、定位座31上设置若干定位孔(图中未示)，所述定位孔为与所述紧固螺栓螺纹配合的螺纹孔，通过紧固螺栓34与定位孔配合实现定位；而通过设置若干定位孔以适应不同链轮5的直径的变化。
[0019]在上述实施例中，所述回转工作台1的回转中心与夹紧装置4的中心重合。所述夹紧装置4采用三爪夹紧装置，如三爪卡盘，所述的三爪卡盘具有自定心功能。在实施时，将三爪卡盘的三个夹紧爪设置于链轮5的中心孔，此处链轮5的中心孔能够容纳三爪看盘的三个夹紧爪，通过手动或液压的方式为三爪卡盘施加加载力，夹紧链轮5同时以三爪卡盘施加的加载力不损伤链轮5的中心孔的内壁结构为宜。
[0020]在上述实施例中，所述滑道的横截面为燕尾形。通过在滑道内设置滑块32 ;同样，与所述滑道配合的滑块32的横截面也呈燕尾形，使得所述滑块32在燕尾形的滑道内移动平稳。所述定位柱销33采用半圆形定位柱销，在具体实施时，通过半圆形定位柱销与链轮5的轮齿配合，半圆形定位柱销增加了与链轮5轮齿的接触面积，实现了精准定位。
[0021]在本实施例中，所述感应加热及喷淋组件2的中心与回转工作台1的回转中心的连线垂直于回转工作台1的回转中心与滑块32中心的连线。
[0022]在具体实施时，通过所述的三爪卡盘夹紧链轮5，将所述链轮5旋转至加工某一个指定轮齿的角度，通过所述滑块32向靠近链轮5的方向移动，且滑块32上的半圆形定位柱销与轮齿接触以及定位，锁紧所述紧固螺栓34 ;通过感应加热及喷淋组件2上下移动来实现对链轮5指定轮齿的热处理，如淬火；待热处理过程完毕后，松开紧固螺栓34且所述紧固螺栓34向远离回转工作台1的方向移动，使半圆形定位柱销与链轮5轮齿不干涉为宜；通过所述回转工作台1的转动，按照上述步骤，进而达到对所有链轮5轮齿的表面热处理的目的。
[0023]本实用新型中涉及的回转工作台1、感应加热及喷淋组件2、夹紧装置4为现有设备，相应地，根据不同的加工要求如功率、加载力，从而选用与其相适应的设备。
[0024]本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。
【主权项】
1.一种用于链轮轮齿表面淬火的热处理设备，包括回转工作台，其特征在于，回转工作台一侧设有感应加热及喷淋组件，回转工作台的另一侧设有链轮轮齿定位组件，回转工作台的中心设有用于固定链轮的夹紧装置；所述链轮轮齿定位组件包括设有滑道的定位座，定位座的滑道内设有沿所述滑道移动的滑块，滑块靠近回转工作台的一端设有定位柱销，及设置于滑块上、用于限定滑块移动的紧固螺栓。2.根据权利要求1所述的一种用于链轮轮齿表面淬火的热处理设备，其特征在于，所述回转工作台的回转中心与夹紧装置的中心重合。3.根据权利要求1或2所述的一种用于链轮轮齿表面淬火的热处理设备，其特征在于，所述夹紧装置采用三爪夹紧装置。4.根据权利要求1所述的一种用于链轮轮齿表面淬火的热处理设备，其特征在于，所述滑道的横截面为燕尾形。5.根据权利要求1所述的一种用于链轮轮齿表面淬火的热处理设备，其特征在于，所述定位柱销采用半圆形定位柱销。6.根据权利要求1所述的一种用于链轮轮齿表面淬火的热处理设备，其特征在于，所述感应加热及喷淋组件的中心与回转工作台的回转中心的连线垂直于回转工作台的回转中心与滑块中心的连线。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于链轮轮齿表面淬火的热处理设备，包括回转工作台，回转工作台一侧设有感应加热及喷淋组件，回转工作台的另一侧设有链轮轮齿定位组件，回转工作台的中心设有用于固定链轮的夹紧装置；所述链轮轮齿定位组件包括设有滑道的定位座，定位座的滑道内设有沿所述滑道移动的滑块，滑块靠近回转工作台的一端设有定位柱销，及设置于滑块上、用于限定滑块移动的紧固螺栓。本实用新型所述的优越效果在于：采用回转工作台及夹紧装置实现对链轮的精准分度、换位，通过链轮轮齿定位组件实现对链轮轮齿的精准定位，通过感应加热及喷淋组件对链轮轮齿的表面结构进行淬火处理，提高了链轮轮齿的硬度及耐磨度，延长了使用寿命。
【IPC分类】C21D9/32, C21D1/10
【公开号】CN205133663
【申请号】CN201520878500
【发明人】孟建平, 高东旭
【申请人】长城重型机械制造有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月5日