金属铸件废料顶出机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种金属铸件废料顶出机构。
【背景技术】
[0002]现有的金属铸件分离机中，通过转盘设置了用于去除水口、去除铸件、废料移除等工位，在废料移除的工位中采用的是用于手指气缸将其夹持至后方的落料槽内，由于是在转盘的过程中需要等待废料移除以免转盘与落料发生干涉，无法快速连续的工作，工作效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是现有的废料采用夹持机构夹持，效率较低。
[0004]本实用新型的具体实施方案是:一种金属铸件废料顶出机构，其特征在于，包括一用于置放金属铸件废料的转盘，所述转盘下方位于金属铸件废料两侧设有由驱动装置驱动可升降的左侧顶板和右侧顶板，所述左侧顶板和右侧顶板高度不等。
[0005]进一步的，所述高度较低的顶板一侧设有斜向的导料板。
[0006]进一步的，所述驱动装置为气缸。
[0007]进一步的，所述金属铸件废料置放于转盘沿径向布设的定位杆上。
[0008]进一步的，导料板低位一端设有废料槽。
[0009]进一步的，所述定位杆上设有凸起的与废料料头的锥形腔相配合的定位锥，所述定位杆的两侧还固定有用于限定金属铸件横向位移的限位凸板。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:本实用新型通过具有落差的顶板向上顶起废料实现废料脱离定位锥同时进行排料，该机构能够大大提高废料的排出，改变现有的金属铸件分离装置采用手指气缸夹持进行废料脱离的缺陷，大大提高了工作也便于废料的收集。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图。
[0012]图2为本实用新型定位杆结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0014]如图1?2所示，一种金属铸件废料顶出机构，包括一用于置放金属铸件废料100的转盘110，
[0015]本实施例中，所述金属铸件废料100置放于转盘110沿径向布设的定位杆111上。所述定位杆111上设有凸起的与废料料头1I的锥形腔相配合的定位锥112，所述定位杆111的两侧还固定有用于限定金属铸件横向位移的限位凸板113。
[0016]由于定位锥112的限制从而导致废料100需要上升到一定高度下才能脱离定位锥112，所述转盘下方位于金属铸件废料100两侧设有由驱动装置驱动可升降的左侧顶板200和右侧顶板300，所述左侧顶板200和右侧顶板300高度不等。
[0017]本实施例中，左侧顶板200的高度高于右侧顶板300，右侧顶板300的一侧设有斜向的导料板400，导料板低位400—端设有废料槽，一般地导料板400与右侧顶板300抬升后也具有一定的高度差，且斜向方向与左侧顶板200与右侧顶板300的斜向方向一致。
[0018]本实施例中，所述驱动装置为气缸500，气缸500的升降杆上端与左侧顶板200及右侧顶板300固定连接。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
【主权项】
1.一种金属铸件废料顶出机构，其特征在于，包括一用于置放金属铸件废料的转盘，所述转盘下方位于金属铸件废料两侧设有由驱动装置驱动可升降的左侧顶板和右侧顶板，所述左侧顶板和右侧顶板高度不等。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件废料顶出机构，其特征在于，所述高度较低的顶板一侧设有斜向的导料板。3.根据权利要求1所述的一种金属铸件废料顶出机构，其特征在于，所述驱动装置为气缸。4.根据权利要求1所述的一种金属铸件废料顶出机构，其特征在于，所述金属铸件废料置放于转盘沿径向布设的定位杆上。5.根据权利要求2所述的一种金属铸件废料顶出机构，其特征在于，导料板低位一端设有废料槽。6.根据权利要求4所述的一种金属铸件废料顶出机构，其特征在于，所述定位杆上设有凸起的与废料料头的锥形腔相配合的定位锥，所述定位杆的两侧还固定有用于限定金属铸件横向位移的限位凸板。
【专利摘要】本实用新型提供一种金属铸件废料顶出机构，其特征在于，包括一用于置放金属铸件废料的转盘，所述转盘下方位于金属铸件废料两侧设有由驱动装置驱动可升降的左侧顶板和右侧顶板，所述左侧顶板和右侧顶板高度不等，高度较低的顶板一侧设有斜向的导料板。本实用新型通过向上顶起废料的机构能够大大提高废料的排出，改变现有的金属铸件分离装置采用手指气缸夹持进行废料脱离的缺陷，大大提高了工作也便于废料的收集。
【IPC分类】B22D31/00
【公开号】CN205165835
【申请号】CN201520831655
【发明人】黄金传
【申请人】泉州苗亿自动化机械有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年10月26日