一种pe金属复合件的金属回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种金属回收装置，确切地说是一种PE金属复合件的金属回收装置。
【背景技术】
[0002]目前在实际生产生活中，经常需要将PE高分子材料与金属两种不同物质进行混合使用，其中多以PE高分子材料包覆在金属件外侧为主，但因为在生产过程中的残次品及使用后的废品等的产生，需要对这些PE高分子材料金属复合件进行重新回收利用，以提高资源利用率，在当前的实际操作中，主要是通过高温将PE高分子材料燃烧或气化分解后得到金属部件，这种作法虽然可以有效的获得金属部件，但一方面造成大量的PE高分子材料材料的浪费，同时也对金属部件的屋里性能及化学性能造成了损伤，从而导致这些回收得到的金属部件需要经过复杂的加工处理后才能再次被利用，从而在造成了物料浪费的同时，另增加了物料回收工作的运行成本，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的PE高分子材料金属复合件回收装置，以满足实际使用的需要。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种PE金属复合件的金属回收装置，该新型结构简单，使用灵活方便、资源回收利用率高，运行能耗低且工作效率高，一方面PE高分子材料金属复合材料进行有效的加热，并实现金属和PE高分子材料分离，并同时获得金属和PE高分子材料两种产品，另一方面可对回收得到的PE高分子材料及金属的物理及化学性质改变量小，从而可有效的简化回收后物料的处理工序。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:
[0005]—种PE金属复合件的金属回收装置，包括机架、分离腔、承载台、超声波震荡装置、分离电磁体、尾气回收装置及加热装置，其中分离腔通过棘轮机构与机架铰接，分离腔为气密性结构，包括分离室及密封门，分离室与密封门铰接，分离室和密封门上均设观察窗，分离室上另设至少一个排气孔，并通过排气孔与尾气回收装置连接，承载台、超声波震荡装置、分离电磁体及加热装置均位于分离室内，其中承载台安装在分离室底部，超声波震荡装置和加热装置均至少两个，并环绕承载台中线均布在分离室内表面上，且超声波震荡装置和加热装置相互间隔分布，分离电磁体通过驱动滑轨安装在分离室内表上，并位于承载台正上方，尾气回收装置安装在机架上并通过导气管与分离腔的排气孔连通。
[0006]进一步的，所述的分离腔的分离室及密封门均包括外层防护壁、隔热保温层及防护内胆，其中隔热保温层位于外层防护壁和防护内胆之间。
[0007]进一步的，所述的外层防护壁和防护内胆之间另通过强化筋板连接。
[0008]进一步的，所述的承载台为横截面呈“凹”字型的槽状结构，且承载台的上表面设至少一层防粘连膜和定位夹具。
[0009]进一步的，所述的承载台通过导轨安装在分离室内，并与分离室滑动连接。
[0010]进一步的，所述的驱动滑轨包括水平滑轨和竖直滑轨，其中竖直滑轨通过驱动滑块与水平滑轨滑动连接，分离电磁体通过驱动滑块与竖直滑轨滑动连接。
[0011]进一步的，所述的加热装置为远红外加热装置、高频加热装置及微波加热装置中的任意一种或几种共用。
[0012]本新型结构简单，使用灵活方便、资源回收利用率高，运行能耗低且工作效率高，一方面PE高分子材料金属复合材料进行有效的加热，并实现金属和PE高分子材料分离，并同时获得金属和PE高分子材料两种产品，另一方面可对回收得到的PE高分子材料及金属的物理及化学性质改变量小，从而可有效的简化回收后物料的处理工序。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型；
[0014]图1为本新型结构不意图。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0016]如图1所述的一种PE金属复合件的金属回收装置，包括机架1、分离腔2、承载台3、超声波震荡装置4、分离电磁体5、尾气回收装置6及加热装置7，其中分离腔2通过棘轮机构与机架I铰接，分离腔2为气密性结构，包括分离室21及密封门22，分离室21与密封门22铰接，分离室21和密封门22上均设观察窗23，分离室21上另设至少一个排气孔24，并通过排气孔24与尾气回收装置6连接，承载台3、超声波震荡装置4、分离电磁体5及加热装置7均位于分离室21内，其中承载台3安装在分离室21底部，超声波震荡装置4和加热装置7均至少两个，并环绕承载台3中线均布在分离室21内表面上，且超声波震荡装置4和加热装置7相互间隔分布，分离电磁体5通过驱动滑轨8安装在分离室21内表上，并位于承载台3正上方，尾气回收装置6安装在机架I上并通过导气管9与分离腔2的排气孔24连通。
[0017]本实施例中，所述的分离腔2的分离室21及密封门22均包括外层防护壁201、隔热保温层202及防护内胆203，其中隔热保温层202位于外层防护壁201和防护内胆203之间。
[0018]本实施例中，所述的外层防护壁201和防护内胆203之间另通过强化筋板连接204。
[0019]本实施例中，所述的承载台3为横截面呈“凹”字型的槽状结构，且承载台3的上表面设至少一层防粘连膜10和定位夹具11。
[0020]本实施例中，所述的承载台3通过导轨12安装在分离室21内，并与分离室21滑动连接。
[0021 ]本实施例中，所述的驱动滑轨8包括水平滑轨81和竖直滑轨82，其中竖直滑轨82通过驱动滑块83与水平滑轨81滑动连接，分离电磁体5通过驱动滑块83与竖直滑轨82滑动连接。
[0022]本实施例中，所述的加热装置7为远红外加热装置、高频加热装置及微波加热装置中的任意一种或几种共用。
[0023]本新型结构简单，使用灵活方便、资源回收利用率高，运行能耗低且工作效率高，一方面PE高分子材料金属复合材料进行有效的加热，并实现金属和PE高分子材料分离，并同时获得金属和PE高分子材料两种产品，另一方面可对回收得到的PE高分子材料及金属的物理及化学性质改变量小，从而可有效的简化回收后物料的处理工序。
[0024]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种PE金属复合件的金属回收装置，其特征在于:所述的PE金属复合件的金属回收装置包括机架、分离腔、承载台、超声波震荡装置、分离电磁体、尾气回收装置及加热装置，其中所述的分离腔通过棘轮机构与机架铰接，所述的分离腔为气密性结构，包括分离室及密封门，所述的分离室与密封门铰接，所述的分离室和密封门上均设观察窗，所述的分离室上另设至少一个排气孔，并通过排气孔与尾气回收装置连接，所述的承载台、超声波震荡装置、分离电磁体及加热装置均位于分离室内，其中承载台安装在分离室底部，所述的超声波震荡装置和加热装置均至少两个，并环绕承载台中线均布在分离室内表面上，且超声波震荡装置和加热装置相互间隔分布，所述的分离电磁体通过驱动滑轨安装在分离室内表上，并位于承载台正上方，所述的尾气回收装置安装在机架上并通过导气管与分离腔的排气孔连通。2.根据权利要求1所述的一种PE金属复合件的金属回收装置，其特征在于:所述的分离腔的分离室及密封门均包括外层防护壁、隔热保温层及防护内胆，其中隔热保温层位于外层防护壁和防护内胆之间。3.根据权利要求2所述的一种PE金属复合件的金属回收装置，其特征在于:所述的外层防护壁和防护内胆之间另通过强化筋板连接。4.根据权利要求1所述的一种PE金属复合件的金属回收装置，其特征在于:所述的承载台为横截面呈“凹”字型的槽状结构，且承载台的上表面设至少一层防粘连膜和定位夹具。5.根据权利要求1所述的一种PE金属复合件的金属回收装置，其特征在于:所述的承载台通过导轨安装在分离室内，并与分离室滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种PE金属复合件的金属回收装置，其特征在于:所述的驱动滑轨包括水平滑轨和竖直滑轨，其中竖直滑轨通过驱动滑块与水平滑轨滑动连接，分离电磁体通过驱动滑块与竖直滑轨滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种PE金属复合件的金属回收装置，其特征在于:所述的加热装置为远红外加热装置、高频加热装置及微波加热装置中的任意一种或几种共用。
【专利摘要】本新型涉及一种PE金属复合件的金属回收装置，包括机架、分离腔、承载台、超声波震荡装置、分离电磁体、尾气回收装置及加热装置，其中分离腔通过棘轮机构与机架铰接，分离腔包括分离室及密封门，承载台、超声波震荡装置、分离电磁体及加热装置均位于分离室内，尾气回收装置安装在机架上并通过导气管与分离腔的排气孔连通。本新型一方面PE高分子材料金属复合材料进行有效的加热，并实现金属和PE高分子材料分离，并同时获得金属和PE高分子材料两种产品，另一方面可对回收得到的PE高分子材料及金属的物理及化学性质改变量小，从而可有效的简化回收后物料的处理工序。
【IPC分类】C22B7/00, C08L23/06, C08J11/04
【公开号】CN205188389
【申请号】CN201520955478
【发明人】朱洪兵, 唐国明, 高启聪, 肖吉伦, 唐芹, 吴国松
【申请人】江苏力赛柯环保材料科技有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月26日