一种再生铅行业铅栏低温熔炼处理系统的制作方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及一种再生铅行业铅栏低温熔炼处理系统，特别涉及一种再生铅行业铅栏低温熔炼处理系统。
[0003]【【背景技术】】
[0004]再生铅与原生铅相比，回收率高，能耗、成本较低(据测算与原生铅相比生产成本低38%左右)，资源潜力大(在生铅可循环利用，资源潜力随着铅消费量增长而增大);废铅主要来自蓄电池极板，电缆铠装、管道、铅弹和铅板。只要将这些废铅收集起来送到再生铅厂再熔、重炼，即可生产出精炼铅、软铅和各种铅基合金。废蓄电池和电缆包皮回收的铅，含有少量的锑和其他金属，这种再生铅一般仍转卖给蓄电池制造厂家。含锡的再生铅大多重新用来制造焊条，轴承合金与其他铅锡合金。一般汽油和染料中的铅无法回收，是铅造成环境污染的主要因素。箔材、焊条、热处理和电镀中的铅，目前还难以回收。从环境保护的角度看，无论原铅工业如何发达，也应当充分重视废铅的回收与再生事业。现有的再生铅不方便处理，不方便使铅液进行快速传输。
[0005]【【实用新型内容】】
[0006]本实用新型的主要目的在于提供一种可以将再生铅放置在低温熔炼炉内进行煅烧，且可以将铅液通过输送管道输送到温控槽，并通过温控槽可以将铅液输送到熔炼池的内部，最后由成型车运载铅液，方便了对铅液的提取与输送的再生铅行业铅栏低温熔炼处理系统。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0008]—种再生铅行业铅栏低温熔炼处理系统，包括底板，底板的底部设有第一移动轮与第二移动轮，第一移动轮与第二移动轮的形状大小相同，第一移动轮与第二移动轮均为万向轮，第一移动轮通过第一连接轴与底板的底部连接，第二移动轮通过第二连接轴与底板的底部连接;第一连接轴与第二连接轴之间设有连杆，连杆与底板呈平行布置，连杆套装有滑管，滑管连接有锁片，锁片为弧形形状，锁片的上端与连杆连接，锁片的上端与连杆通过锁销连接，锁片的下端与第一移动轮匹配;底板上设有低温熔炼炉，底板上设有支撑柱，支撑柱呈竖直布置，支撑柱的端部设有支撑板，支撑板呈水平布置，支撑板上设有熔炼池，熔炼池的内顶部设有温控槽，温控槽的底部设有若干下液孔，下液孔为圆形形状，下液孔呈等间距布置，下液孔设置在熔炼池内，熔炼池的顶部设有温控器，低温熔炼炉与熔炼池通过输送管道连接，输送管道为弯曲状，输送管道设有控制栗，熔炼池内设有由陶瓷材料制成的成型车，成型车设置在温控槽的下方;熔炼池的侧壁设有取料门。
[0009]进一步地，所述熔炼池的端部一侧设有第一观测窗。
[0010]进一步地，所述第一观测窗呈倾斜状。
[0011]进一步地，所述熔炼池的端部另一侧设有第二观测窗。
[0012]进一步地，所述第二观测窗呈倾斜状。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:可以将再生铅放置在低温熔炼炉内进行煅烧，且可以将铅液通过输送管道输送到温控槽，并通过温控槽可以将铅液输送到熔炼池的内部，最后由成型车运载铅液，方便了对铅液的提取与输送。
[0014]【【附图说明】】
[0015]图1为本实用新型再生铅行业铅栏低温熔炼处理系统的结构示意图。
[0016]【【具体实施方式】】
[0017]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0018]如图1所示，一种再生铅行业铅栏低温熔炼处理系统，包括底板I，底板I的底部设有第一移动轮2与第二移动轮3，第一移动轮2与第二移动轮3的形状大小相同，第一移动轮2与第二移动轮3均为万向轮，第一移动轮2通过第一连接轴4与底板I的底部连接，第二移动轮3通过第二连接轴5与底板I的底部连接;第一连接轴4与第二连接轴5之间设有连杆6，连杆6与底板I呈平行布置，连杆6套装有滑管7，滑管7连接有锁片8，锁片8为弧形形状，锁片8的上端与连杆6连接，锁片8的上端与连杆6通过锁销9连接，锁片8的下端与第一移动轮2匹配;底板I上设有低温熔炼炉10，底板I上设有支撑柱11，支撑柱11呈竖直布置，支撑柱11的端部设有支撑板12，支撑板12呈水平布置，支撑板12上设有熔炼池13，熔炼池13的内顶部设有温控槽14，温控槽14的底部设有若干下液孔15，下液孔15为圆形形状，下液孔15呈等间距布置，下液孔15设置在熔炼池13内，熔炼池13的顶部设有温控器16，低温熔炼炉10与熔炼池13通过输送管道17连接，输送管道17为弯曲状，输送管道17设有控制栗18，熔炼池13内设有由陶瓷材料制成的成型车2 2，成型车2 2设置在温控槽14的下方;熔炼池13的侧壁设有取料门21;熔炼池13的端部一侧设有第一观测窗19，第一观测窗19呈倾斜状，熔炼池13的端部另一侧设有第二观测窗20，第二观测窗20呈倾斜状。
[0019]本实用新型再生铅行业铅栏低温熔炼处理系统，可以将再生铅放置在低温熔炼炉10内进行煅烧，且可以将铅液通过输送管道17输送到温控槽14，并通过温控槽14可以将铅液输送到熔炼池13的内部，最后由成型车22运载铅液，方便了对铅液的提取与输送。
[0020]其中，熔炼池13的端部一侧设有第一观测窗19，第一观测窗19呈倾斜状，熔炼池13的端部另一侧设有第二观测窗20，第二观测窗20呈倾斜状，所以方便观测熔炼池13内的状况。
[0021]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种再生铅行业铅栏低温熔炼处理系统，包括底板，其特征在于:底板的底部设有第一移动轮与第二移动轮，第一移动轮与第二移动轮的形状大小相同，第一移动轮与第二移动轮均为万向轮，第一移动轮通过第一连接轴与底板的底部连接，第二移动轮通过第二连接轴与底板的底部连接;第一连接轴与第二连接轴之间设有连杆，连杆与底板呈平行布置，连杆套装有滑管，滑管连接有锁片，锁片为弧形形状，锁片的上端与连杆连接，锁片的上端与连杆通过锁销连接，锁片的下端与第一移动轮匹配;底板上设有低温熔炼炉，底板上设有支撑柱，支撑柱呈竖直布置，支撑柱的端部设有支撑板，支撑板呈水平布置，支撑板上设有熔炼池，熔炼池的内顶部设有温控槽，温控槽的底部设有若干下液孔，下液孔为圆形形状，下液孔呈等间距布置，下液孔设置在熔炼池内，熔炼池的顶部设有温控器，低温熔炼炉与熔炼池通过输送管道连接，输送管道为弯曲状，输送管道设有控制栗，熔炼池内设有由陶瓷材料制成的成型车，成型车设置在温控槽的下方;熔炼池的侧壁设有取料门。2.根据权利要求1所述的再生铅行业铅栏低温熔炼处理系统，其特征在于:熔炼池的端部一侧设有第一观测窗。3.根据权利要求2所述的再生铅行业铅栏低温熔炼处理系统，其特征在于:第一观测窗呈倾斜状。4.根据权利要求1所述的再生铅行业铅栏低温熔炼处理系统，其特征在于:熔炼池的端部另一侧设有第二观测窗。5.根据权利要求4所述的再生铅行业铅栏低温熔炼处理系统，其特征在于:第二观测窗呈倾斜状。
【专利摘要】本实用新型公开了一种再生铅行业铅栏低温熔炼处理系统，包括底板，底板上设有低温熔炼炉，底板上设有支撑柱，支撑柱的端部设有支撑板，支撑板上设有熔炼池，熔炼池的内顶部设有温控槽，温控槽的底部设有若干下液孔，下液孔设置在熔炼池内，熔炼池的顶部设有温控器，低温熔炼炉与熔炼池通过输送管道连接，输送管道为弯曲状，输送管道设有控制泵，熔炼池内设有由陶瓷材料制成的成型车，成型车设置在温控槽的下方；熔炼池的侧壁设有取料门。本实用新型可以将铅液通过输送管道输送到温控槽，并通过温控槽可以将铅液输送到熔炼池的内部，最后由成型车运载铅液，方便了对铅液的提取与输送。
【IPC分类】C22B7/00, C22B13/02
【公开号】CN205275672
【申请号】CN201620020647
【发明人】刘子龙
【申请人】天津市洪瑞昌泰节能科技有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月11日