用于金属提取的金属废料焚烧炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焚烧炉，尤其涉及一种应用于回收金属废料中稀有金属的用于金属提取的金属废料焚烧炉。
【背景技术】
[0002]钯、银、铂作为贵金属材料，存在于各种工业废料中，特别是对于目前资源日益紧张的情况下，其钯、银、铂的矿产资源也将越来越少，特别是在我国其矿产资源所占世界总量极其低的背景下，其钯、铂很多还依赖于进口，因此此类金属的价格也越来越贵，而在不同领域的工业生产中其会产生含有上述金属的废料，而如果将此废料作为一种垃圾扔掉，将造成资源的严重浪费，也将导致水土环境的污染，同时给企业也将带来一定的经济损失，因此，如果将这些废料中的金属进行提取，在一定程度上将会降低企业的生产成本，同时也是对资源可持续发展的利用；而在金属回收方式中，其一般是经过焚烧、溶解、过滤等一些列的步骤，而在对其废料进行焚烧处理时会使用到相应的焚烧炉，而由于对其废料进行焚烧时，需要极高的温度，因此对其焚烧炉的燃烧器要求也是极高，而如果其焚烧炉燃烧效果不高，其必然将会增加燃烧器的染料量，进而使得企业的生产成本增加，而在当今能源日益紧张的情况下，如果提高其企业的生产效率和降低能源消耗量是企业长久发展的基本，因此，为了提高企业的生产效率和降低企业的生产成本确有必要对现有的焚烧炉进行改进设计，以适应当前发展的需要。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种焚烧效率高、能源消耗少、结构新颖的用于金属提取的金属废料焚烧炉。
[0004]为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]设计一种用于金属提取的金属废料焚烧炉，它包括均为圆筒状结构的外桶体和内桶体;所述内桶体位于所述外桶体内部，且所述内桶体外壁与所述外桶体内壁之间设有间隔，该间隔构成物料燃烧区；所述外桶体的上下两端封闭，且所述内桶体的上端开口，且所述内桶体的上端与所述外桶体的顶部之间设有间隙，且所述物料燃烧区通过该间隙与所述内桶体的上端开口连通;所述内桶体的下端贯穿所述外桶体的底部设置于所述外桶体的外部，且所述内桶体的下端开口，且所述内桶体的下端开口与排烟管连通;在所述外桶体的顶部设置有多个与所述物料燃烧区连通的进料管;并在所述外桶体的底部侧壁上设有物料排出口 ；还包括燃烧器，所述燃烧器的火焰出口设置于所述内桶体的上端开口内，且所述烧器的火焰出口朝向所述内桶体的下方设置;所述内桶体由导热金属制成;在所述外桶体的外壁上还设有氧气进口。
[0006]优选的，所述氧气进口设置于所述外桶体的中下部，且所述氧气进口通过氧气进管与鼓风机连通。
[0007]优选的，所述外桶体的底部呈向物料燃烧区上方凸起的圆锥梯形结构，且所述内桶体贯穿所述外桶体底部的中部设置。
[0008]优选的，所述物料排出口为多个，且环绕所述外桶体的外壁等间距设置。
[0009]优选的，还包括其端面呈L状的接料板，所述L状的接料板环绕所述外桶体的外壁设置，且所述L状的接料板与所述的外桶体的外壁之间构成接料仓，且所述物料排出口与所述L状的接料板侧壁相向设置。
[0010]优选的，在所述L状的接料板的底部还设置有排料口。
[0011]优选的，所述进料管环绕所述外桶体的圆周方向等间隔设置。
[0012]优选的，还包括原料仓，所述进料管的上端入口设置于所述原料仓的底部，且所述进料管的上端入口设置于所述原料仓底部的外围，并在所述原料仓的内还设置有呈圆锥体状的物料引导体。
[0013]优选的，所述外桶体和内桶体同轴设置。
[0014]优选的，在所述外桶体的外壁上还设有保温层。
[0015]本实用新型的有益效果在于:
[0016]1.本设计其结构新颖，在应用中可以实现对物料的连续化焚烧处理，与现有焚烧炉相比本设计其焚烧效率高、能源消耗少。
[0017]2.本设计在进料时进料方便、出料方便，有助于提高其生产效率。
[0018]3.本实用新型还具有其他优点，将在实施例中同所对应的结构一并提出。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的用于金属提取的金属废料焚烧炉剖面状态主要结构示意图；
[0020]图中:1.外桶体；2.内桶体;3.物料燃烧区；4.内桶体的上端；5.燃烧器的火焰出口； 6.进料管;7.原料仓;8.物料引导体;9.进料管的上端入口； 10.氧气进口； 11.氧气进管；12.鼓风机；13.外桶体的底部；14、15.物料排出口； 16.接料板；17.排料口； 18.排烟管；19.内桶体中的中空腔。
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0022]实施例1: 一种用于金属提取的金属废料焚烧炉，参见图1，它包括均为圆筒状结构的外桶体I和内桶体2 ；所述内桶体2位于所述外桶体I内部，且所述外桶体和内桶体同轴设置，且所述内桶体2外壁与所述外桶体I内壁之间设有间隔，该间隔构成物料燃烧区3;所述外桶体I的上下两端封闭，且所述内桶体2的上端开口，且所述内桶体的上端4与所述外桶体I的顶部之间设有间隙，且所述物料燃烧区3通过该间隙与所述内桶体的上端4开口连通;所述内桶体2的下端贯穿所述外桶体I的底部设置于所述外桶体I的外部，且所述内桶体2的下端开口，且所述内桶体2的下端开口与排烟管18连通;本设计中，所述的外桶体的底部13呈向物料燃烧区3上方凸起的圆锥梯形结构，且所述内桶体2贯穿所述外桶体I底部的中部设置;并在所述外桶体I的底部侧壁上设有物料排出口 14、15;所述物料排出口 15为多个，且环绕所述外桶体I的外壁等间距设置;进一步的，还包括其端面呈L状的接料板16，所述L状的接料板16环绕所述