一种铜带加工自动去毛刺装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铜带加工自动去毛刺装置，包括机架，机架上设有传送辊，传送辊传送铜带，在机架的两侧分别设有去毛刺组件，去毛刺组件包括铜刷、铜刷电机、弹簧补偿装置、伸缩油缸，铜刷连接铜刷电机，铜刷固定设置在机架上，铜刷一端连接弹簧补偿装置，弹簧补偿装置连接伸缩油缸，还包括吸尘装置，吸尘装置固定设置在去毛刺组件一侧，本实用新型结构原理简单，操作方便，能够快速有效的清除铜带边缘毛刺，另外通过弹簧补偿装置和伸缩油缸连接铜刷，便于将毛刺清除干净的同时防止损坏铜带，提高产品合格率。
【专利说明】
一种铜带加工自动去毛刺装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及铜带加工领域，具体为一种铜带加工自动去毛刺装置。
【背景技术】
[0002]铜带在生产过程中，其两侧边缘通常会存在毛刺。带毛刺的铜带易因送料不顺导致模具异常、损坏。所以通常需要将铜带的毛刺去除，否则严重影响铜带后续的使用。目前都采用人工刮除的方式去除毛刺，其工作效率低下、毛刺去除不干净。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种铜带加工自动去毛刺装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种铜带加工自动去毛刺装置，包括机架，所述机架上设有传送辊，所述传送辊传送铜带，在所述机架的两侧分别设有去毛刺组件，所述去毛刺组件包括铜刷、铜刷电机、弹簧补偿装置、伸缩油缸，所述铜刷连接铜刷电机，所述铜刷固定设置在机架上，所述铜刷一端连接弹簧补偿装置，所述弹簧补偿装置连接伸缩油缸，还包括吸尘装置，所述吸尘装置固定设置在去毛刺组件一侧。
[0005]优选的，所述弹簧补偿装置包括滑动轴、滑动轴承、固定块、压缩弹簧、调节手柄，所述滑动轴固定设置在铜刷一侧，所述滑动轴承设置在滑动轴上，所述固定块设置在滑动轴承两侧，所述压缩弹簧设置在滑动轴承上方，所述调节手柄底端穿过压缩弹簧与滑动轴承顶端接触。
[0006]优选的，所述伸缩油缸包括缸筒，所述缸筒内设有内缸，所述内缸内设有柱塞杆，所述缸筒和内缸侧壁均设有进油孔，所述缸筒和内缸的侧壁及底部均设有油槽，所述柱塞杆与内缸之间及缸筒与内缸之间均设有密封圈。
[0007]优选的，所述吸尘装置包括外壳、电机，所述电机设置在外壳内，所述外壳连接可伸缩吸尘杆，所述可伸缩吸尘杆连接吸口。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是。
[0009](I)本实用新型结构原理简单，操作方便，能够快速有效的清除铜带边缘毛刺，另外通过弹簧补偿装置和伸缩油缸连接铜刷，便于将毛刺清除干净的同时防止损坏铜带，提高产品合格率。
[0010](2)本实用新型在去毛刺组件设置吸尘装置，能够在去除毛刺的同时将毛刺废料吸走，防止毛刺废料进入空气中，再掉到铜带表面，影响后续加工质量。
【附图说明】
[0011 ]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的弹簧补偿装置结构示意图。
[0013]图3为本实用新型的伸缩油缸结构示意图。
[0014]图中:1、机架;2、传送辊;3、铜带;4、去毛刺组件;5、铜刷;6、铜刷电机;7、弹簧补偿装置;8、伸缩油缸;9、吸尘装置；10、滑动轴；11、滑动轴承；12、固定块；13、压缩弹簧；14、调节手柄；15、缸筒；16、内缸；17、柱塞杆；18、进油孔；19、密封圈；20、外壳;21、电机;22、可伸缩吸尘杆;23、吸口； 24、油槽。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案:一种铜带加工自动去毛刺装置，包括机架I，机架I上设有传送辊2，传送辊2传送铜带3，在机架I的两侧分别设有去毛刺组件4，去毛刺组件4包括铜刷5、铜刷电机6、弹簧补偿装置7、伸缩油缸8，铜刷5连接铜刷电机6，铜刷5固定设置在机架I上，铜刷5—端连接弹簧补偿装置7，弹簧补偿装置7连接伸缩油缸8，还包括吸尘装置9，吸尘装置9固定设置在去毛刺组件4一侧。吸尘装置9包括外壳20、电机21，电机21设置在外壳20内，外壳20连接可伸缩吸尘杆22，可伸缩吸尘杆22连接吸口 23，本实用新型采用的吸尘装置能够在去除毛刺的同时将毛刺废料吸走，防止毛刺废料进入空气中，再掉到铜带表面，影响后续加工质量。
[0017]本实施例中，弹簧补偿装置7包括滑动轴10、滑动轴承11、固定块12、压缩弹簧13、调节手柄14，滑动轴10固定设置在铜刷5—侧，滑动轴承11设置在滑动轴10上，固定块12设置在滑动轴承11两侧，压缩弹簧13设置在滑动轴承11上方，调节手柄14底端穿过压缩弹簧13与滑动轴承11顶端接触，当铜刷表面压力增大时，压缩弹簧自动收缩，对铜带起到缓冲作用，进一步防止去毛刺时压力过大造成损坏。
[0018]本实施例中，伸缩油缸8包括缸筒15，缸筒15内设有内缸16，内缸16内设有柱塞杆17，缸筒15和内缸16侧壁均设有进油孔18，缸筒15和内缸16的侧壁及底部均设有油槽24，柱塞杆17与内缸16之间及缸筒15与内缸16之间均设有密封圈19。本实用新型采用的伸缩油缸伸缩距离长，伸缩速度快，使油缸的行程加长，更加便于自动化作业。本实用新型通过弹簧补偿装置和伸缩油缸连接铜刷，便于将毛刺清除干净的同时防止损坏铜带，提高产品合格率。
[0019]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种铜带加工自动去毛刺装置，包括机架(I)，其特征在于:所述机架(I)上设有传送辊(2)，所述传送辊(2)传送铜带(3)，在所述机架(I)的两侧分别设有去毛刺组件(4)，所述去毛刺组件(4)包括铜刷(5)、铜刷电机(6)、弹簧补偿装置(7)、伸缩油缸(8)，所述铜刷(5)连接铜刷电机(6)，所述铜刷(5)固定设置在机架(I)上，所述铜刷(5)—端连接弹簧补偿装置(7)，所述弹簧补偿装置(7)连接伸缩油缸(8)，还包括吸尘装置(9)，所述吸尘装置(9)固定设置在去毛刺组件(4) 一侧。2.根据权利要求1所述的一种铜带加工自动去毛刺装置，其特征在于:所述弹簧补偿装置(7)包括滑动轴(10)、滑动轴承(11)、固定块(12)、压缩弹簧(13)、调节手柄(14)，所述滑动轴(10)固定设置在铜刷(5)—侧，所述滑动轴承(11)设置在滑动轴(10)上，所述固定块(12)设置在滑动轴承(11)两侧，所述压缩弹簧(13)设置在滑动轴承(11)上方，所述调节手柄(14)底端穿过压缩弹簧(13)与滑动轴承(11)顶端接触。3.根据权利要求1所述的一种铜带加工自动去毛刺装置，其特征在于:所述伸缩油缸(8)包括缸筒(15)，所述缸筒(15)内设有内缸(16)，所述内缸(16)内设有柱塞杆(17)，所述缸筒(15 )和内缸(16 )侧壁均设有进油孔(18)，所述缸筒(15 )和内缸(16 )的侧壁及底部均设有油槽(24)，所述柱塞杆(17)与内缸(16)之间及缸筒(15)与内缸(16)之间均设有密封圈(19)。4.根据权利要求1所述的一种铜带加工自动去毛刺装置，其特征在于:所述吸尘装置(9)包括外壳(20)、电机(21)，所述电机(21)设置在外壳(20)内，所述外壳(20)连接可伸缩吸尘杆(22)，所述可伸缩吸尘杆(22)连接吸口( 23)。
【文档编号】B24B9/04GK205552183SQ201620331473
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】赖士浩
【申请人】贵溪奥泰铜业有限公司