一种蒸发器端盖铸造模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种蒸发器端盖铸造模具，包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔体，所述的下模板通过下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方；所述模具腔体设置于上模板、下模板之间，模具腔体内设置有端盖铸造腔、端盖法兰铸造腔、弯板铸造腔和进水水管铸造腔；所述端盖铸造腔为一个矩形的空腔，内部设置有两个圆柱形的进水孔范模，进水孔范模的高度高于端盖铸造腔2?5MM；所述端盖法兰铸造腔为一个矩形的环状空腔，进水水管铸造腔为一个圆柱形的环形空腔。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。
【专利说明】
一种蒸发器端盖铸造模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种蒸发器端盖铸造模具，属于金属加工领域。
【背景技术】
[0002]蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝“液”体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果。蒸发就是用加热的方法，将含有不挥发性溶质的溶液加热至沸腾状况，使部分溶剂汽化并被移除，从而提高溶剂中溶质浓度的单元操作。工业生产中应用蒸发操作有以下几种场合:1.浓缩稀溶液直接制取产品或将浓溶液再处理(如冷却结晶)制取固体产品，例如电解烧碱液的浓缩，食糖水溶液的浓缩及各种果汁的浓缩等2.同时浓缩溶液和回收溶剂，例如有机磷农药苯溶液的浓缩脱苯，中药生产中酒精浸出液的蒸发等3.为了获得纯净的溶剂，例如海水淡化等。总之，在化学工业、食品工业、制药等工业中，蒸发操作被广泛应用。现有的蒸发器铸造模具工作效率低，气密性差，达不到实际应用的标准。需要一种专用的铸造模具生产，提高生产效率。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种蒸发器端盖铸造模具，工作效率高，生产的蒸发器端盖气密性佳。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种蒸发器端盖铸造模具，包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔体，所述的下模板通过下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方;所述模具腔体设置于上模板、下模板之间，模具腔体内设置有端盖铸造腔、端盖法兰铸造腔、弯板铸造腔和进水水管铸造腔;所述端盖铸造腔为一个矩形的空腔，内部设置有两个圆柱形的进水孔范模，进水孔范模的高度高于端盖铸造腔2-5MM;所述端盖法兰铸造腔为一个矩形的环状空腔，进水水管铸造腔为一个圆柱形的环形空腔;所述弯板铸造腔为一个矩形的环状空腔，弯板铸造腔外边长的大于端盖法兰铸造腔的内边长3-6MM;所述弯板铸造腔相对的两个端面上分别设置有一个隔板凹槽，两个隔板凹槽的位置相对应;所述隔板凹槽至弯板铸造腔剩余的两个边沿的距离不相等。
[0005]优化的，上述蒸发器端盖铸造模具，所述其中一个弯板铸造腔的一个外侧面上设置有锥牙螺塞孔，锥牙螺塞孔的轴线与弯板铸造腔的轴线位于同一个垂直平面内。
[0006]本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。端盖铸造腔内部设置两个圆柱形的进水孔范模，铸造出成品可以设置两个进水管，提高进水效率，增加了整体的速度。弯板铸造腔相对的两个端面上分别设置一个隔板凹槽用于隔板定位，隔板在弯板内是不对称设置的，这样避免了两个水管在进水时形成涡流，降低速度。并且本申请的模具可以一次铸造同时生产出端盖、端盖法兰、弯板和进水水管，提高了工作效率，降低了成本。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构不意图；
[0008]图2为图1的A-A剖视结构示意图；
[0009]图中:I为上模板、2为下模板、3为下模固定板、4为模座、5为模具腔体、6为端盖铸造腔、7为端盖法兰铸造腔、8为弯板铸造腔、9为进水水管铸造腔、1为进水孔范模。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。
[0011]实施例1
[0012]本实用新型为一种蒸发器端盖铸造模具，包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔体，所述的下模板通过下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方;所述模具腔体设置于上模板、下模板之间，模具腔体内设置有端盖铸造腔、端盖法兰铸造腔、弯板铸造腔和进水水管铸造腔;所述端盖铸造腔为一个矩形的空腔，内部设置有两个圆柱形的进水孔范模，进水孔范模的高度高于端盖铸造腔2MM;所述端盖法兰铸造腔为一个矩形的环状空腔，进水水管铸造腔为一个圆柱形的环形空腔;所述弯板铸造腔为一个矩形的环状空腔，弯板铸造腔外边长的大于端盖法兰铸造腔的内边长3MM;所述弯板铸造腔相对的两个端面上分别设置有一个隔板凹槽，两个隔板凹槽的位置相对应;所述隔板凹槽至弯板铸造腔剩余的两个边沿的距离不相等。所述其中一个弯板铸造腔的一个外侧面上设置有锥牙螺塞孔，锥牙螺塞孔的轴线与弯板铸造腔的轴线位于同一个垂直平面内。
[0013]本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。端盖铸造腔内部设置两个圆柱形的进水孔范模，铸造出成品可以设置两个进水管，提高进水效率，增加了整体的速度。弯板铸造腔相对的两个端面上分别设置一个隔板凹槽用于隔板定位，隔板在弯板内是不对称设置的，这样避免了两个水管在进水时形成涡流，降低速度。并且本申请的模具可以一次铸造同时生产出端盖、端盖法兰、弯板和进水水管，提高了工作效率，降低了成本。
【主权项】
1.一种蒸发器端盖铸造模具，其特征在于:包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔体，所述的下模板通过下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方;所述模具腔体设置于上模板、下模板之间，模具腔体内设置有端盖铸造腔、端盖法兰铸造腔、弯板铸造腔和进水水管铸造腔;所述端盖铸造腔为一个矩形的空腔，内部设置有两个圆柱形的进水孔范模，进水孔范模的高度高于端盖铸造腔2-5MM;所述端盖法兰铸造腔为一个矩形的环状空腔，进水水管铸造腔为一个圆柱形的环形空腔;所述弯板铸造腔为一个矩形的环状空腔，弯板铸造腔外边长的大于端盖法兰铸造腔的内边长3-6MM;所述弯板铸造腔相对的两个端面上分别设置有一个隔板凹槽，两个隔板凹槽的位置相对应;所述隔板凹槽至弯板铸造腔剩余的两个边沿的距离不相等。2.根据权利要求1所述的蒸发器端盖铸造模具，其特征在于:所述其中一个弯板铸造腔的一个外侧面上设置有锥牙螺塞孔，锥牙螺塞孔的轴线与弯板铸造腔的轴线位于同一个垂直平面内。
【文档编号】B22C9/22GK205571335SQ201520982702
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2015年12月2日
【发明人】吴强, 单之海, 单志兴, 汪涛, 金国平
【申请人】江苏晋德铁路器材有限公司